【正文】 ，對本項目工程質(zhì)量終身負責(zé)。 圖 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量保證體系見圖 各主要崗位質(zhì)量職責(zé) 明確各部門人員崗位職責(zé)，尤其是質(zhì)量責(zé)任，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的要求，制 定人員崗位職責(zé)，提出要求，明確責(zé)任，把質(zhì)量目標落實到人，把質(zhì)量計劃具體到事。 3 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系機構(gòu)（見圖 ） 為實現(xiàn)質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點，按政府監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理的要求，明確質(zhì)量各部門人員的質(zhì)量責(zé)任，推行程序化、標準化工作方法，全面貫徹質(zhì)量第一，預(yù)防為主，以人為本的方針，將質(zhì)量觀念、質(zhì)量意識深入落實到每個人的頭腦中去，建立健全質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。處理時，先按方案做試驗工藝，經(jīng)總監(jiān)辦和監(jiān)督站同意后，方可全面處理。 （ 4） 蓋梁施工時須用模板或防磕碰的織物包裹，以免碰傷表墩柱表面砼。 （ 2）現(xiàn)澆砼須拆模時，強度必須達到 50%，由同條件養(yǎng)生試件的強度進行控制；在模板拆除時，不能用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)桿作為撬棍接觸砼外露面，防止砼外露面的劃傷。 （ 4） 砼采取分層澆筑，均勻布料，在下層砼初凝之前必須澆筑上層砼；振搗棒須插入砼分界面以下，防止出現(xiàn) 工作縫，上下層砼之間間隔時間不超過 10～ 20min；在進行振搗時，振搗棒嚴禁接觸模板；在砼澆筑過程中，派專人檢查模板支撐、拉桿和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；砼的收面做到橫平豎直。 （ 2）為確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，項目部向砼攪拌站派駐代表，監(jiān)督砼的生產(chǎn)和供應(yīng)，確保砼的品質(zhì)均勻一致，供應(yīng)連續(xù)。 （ 6）高溫天氣下施工砼，須采取措施控制砼的入模溫度。 （ 4）設(shè)計有抗凍融要求的砼中可加入引氣劑，不得在砼中使用早強劑；砼泵送劑須符合有關(guān)泵送砼的相關(guān)要求。 （ 2）為降低水化熱，防止砼裂縫，外露砼中加入適當(dāng)?shù)姆勖夯?，添加的粉煤灰須使用一級粉煤灰，粉煤灰用量不高于水泥用量?15%；設(shè)計有阻銹要求時，砼中須加入阻銹劑，其規(guī)格和用量符合設(shè)計要求，一般為水泥用量的 12%；同一座橋須使用同一規(guī)格的阻銹劑。 混凝土 加強對混凝土配合比、坍落度及外加劑的管理工作。 （ 2）鋼筋加工做到嚴格按圖紙要求下料，進行綁扎前在自檢合格后報監(jiān)理進行檢查，不合格的不允使用；鋼筋綁絲甩頭一律向內(nèi)，防止外露。 （ 6）模板支搭時注意對外露模板的保護，做到不磕碰，保證支搭牢固、可靠，反搭基礎(chǔ)牢固，橫向和豎向支撐充分，確保在澆筑砼過程中模板不變形。 （ 4）外露面的模板拼縫確保嚴密，不使用密封條，在模板接縫處不粘貼密封條防止漏漿；為保證鋼模板的光潔 度，已經(jīng)銹蝕或出現(xiàn)的麻坑的鋼板不用于制作鋼模板；鋼模板在使用前或使用后用砂紙打磨光亮，除去灰皮、砂漿和浮銹；砼棱角處的模板做到嚴密不漏漿；蓋梁模板的豎向拼縫與道路中線一致。 （ 2）制作的模板做到布置美觀大方、對稱、穩(wěn)定，大小一致、橫豎對齊；制作鋼模的鋼板厚度不小于 4mm，保證模板的局部及整 體上的鋼度；結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400，支架受載后撓曲桿件其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1/400，鋼模板的面板變形為 ，鋼模板的鋼棱（肋條）和柱箍變形為 L/500 和 B/500（其中 L 為計算跨徑， B 為柱寬）。 六、施工技術(shù)保證措施 施工管理措施 外露砼的施工嚴格按照總公司下發(fā)的文件中規(guī)定的五項制度進行，即：專項模板設(shè)計制度；首件方案研討會制度；專業(yè)化施工制度；技術(shù)交底會制度；首件（段）制作與件件專項驗收相結(jié)合的專項驗收制度。 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。 加強施工機具設(shè)備維護、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然。 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。 中建交通建設(shè)集團有限公司 鄭登快速通道第七標段 9 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。 當(dāng)?shù)夭牧喜少徳诒ＷC信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常 進行。 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。 在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。分類妥善存放。 （ 6）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 （ 4）底模拆除時，先卸下底模下面的木方，再用塔吊將其吊出。 （ 2）混凝土強度達到 75%前，不得使其承受外荷載。 6 模板拆除 （ 1）混凝土強度到 50%以后方可拆除側(cè)模板，隨即進行表面的修飾。 （ 4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或 縮短。 （ 2）當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。 （ 2）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè) 模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離，插入下層混凝土 5～ 10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。料斗再由塔吊掉到地面，繼續(xù)裝混凝土。 （ 2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離 析和泌水現(xiàn)象。 （ 9）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 （ 7）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。 （ 6）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （ 4）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。 （ 2）信號工指揮塔吊，使其鋼模板安全順利就位。 模板采用塔吊進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。 （ 3） 避免踩蹋已加工好的鋼筋。 成品保護 （ 1） 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 （ 2） 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 ,不得采用順扣 ,防止鋼筋變形。保證彎曲角度和平直部分長度。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。 （ 6） 綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁 ,不得缺扣或漏綁。 （ 4） 鋼筋綁扎時 ,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 ,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。 鋼筋綁扎 （ 3） 鋼筋綁扎在骨架吊裝施工完成后就可進行。 （ 2）、由于塔吊的吊裝重量有限，骨架需要分幾次進行吊裝。 (3)、鋼筋焊接接頭 所有焊接接長的鋼筋接頭，不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過 2mm，預(yù)彎的角度為 5 度或是一倍的直徑。 20mm，需要注意一下幾個方面： (1）、外形尺