【正文】 系技術(shù)保證組織保證思想保證質(zhì) 量 保 證施工組織設(shè)計與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 設(shè)備材料的質(zhì)量控 制施工過程的質(zhì)量控制計量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制工程管理部計劃合同部機電物資部安全質(zhì)量環(huán)保部財務(wù)部完善項目管理經(jīng)濟保證提高質(zhì)量意識質(zhì)量意識及誠信教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針下道工序就是用戶改進工作質(zhì)量先進的資源配置和技術(shù)措施經(jīng)濟責(zé)任制和獎罰制度建立健全組織機構(gòu)管理制度簽定經(jīng)濟責(zé)任制制定獎罰制度完善計量支付手續(xù)實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提高工作技能提高經(jīng)濟效益我單位已順利通過ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。1質(zhì)量管理體系及措施根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的要求，我單位決定由具有同類型工程施工經(jīng)驗、實力雄厚的項目經(jīng)理部承擔(dān)該項目的施工，項目經(jīng)理為國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理，總工程師由高級工程師擔(dān)任。（5）雨季排水保持暢通，各個排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。（3） 各種材料均采用石棉瓦或彩條布搭建臨時雨棚，防止材料被雨水沖刷。（2） 根據(jù)天氣情況，合理安排混凝土澆注施工，雨天不安排混凝土澆注。（1） 雨季施工，要備足防雨棚，砌體或混凝土達(dá)不到一定強度時，及時遮蓋。雨季施工，加強工程用料的儲備工作，以免因為缺料影響施工。辦公室和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，指導(dǎo)施工，早日預(yù)測，以確保工程順利施工，并保證安全、質(zhì)量。砂石骨料加熱溫度不高于60℃。用于拌制混凝土的各項材料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度，材料原有溫度不能滿足需要時，首先按技術(shù)規(guī)范對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對骨料加熱。（4）冬季拌合混凝土?xí)r，為節(jié)約防寒材料和防寒時間，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量同時摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝土的抗凍性。（3）砂石骨料在進入冬季之前開采、篩選完畢，并保持干燥狀態(tài)，骨料在存放中不夾有冰膜雪團。在充水凍融條件下使用的混凝土，開始受凍時的強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。1冬季、雨季、夜間、施工措施3) 連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉d. 現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接須左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變化。2) 墩頂現(xiàn)澆段c. 梁板安裝時嚴(yán)格按標(biāo)線控制落梁位置。b. 臨時支座頂面與永久性支座預(yù)埋鋼板外露頂面標(biāo)高相同。檢查梁板預(yù)埋件位置、尺寸等。1) 安裝時注意事項2) 立模、澆筑混凝土。1) 箱梁安裝后及時連接橫梁鋼筋及連接接頭段鋼筋，設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束。1先簡支后連續(xù)施工與四氟板面接觸的不銹鋼板面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，免增大磨擦系數(shù)及損壞四氟板。同一片梁的各個支座置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個別脫空現(xiàn)象。2) 四氟滑板橡膠支座安裝將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。接著在支座墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。先將支座墊石頂面浮砂及雜物除去，墊石表面清潔、干凈、平整、無油污，呈水平狀態(tài)。每片箱梁安裝完畢后，在梁端翼板位置鋼筋橫向采用電焊連接牢固，使箱梁成為一個整體，防止橫向滑移。每孔梁安裝完畢后及時復(fù)測箱梁頂標(biāo)高、箱梁外邊線，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。待外邊梁就位時，采用四個千斤頂同時頂起箱梁后解除橫向跑車及鋼滑板，安裝臨時支座或固定支座。外邊梁裝時先用架橋機起吊安放在橫向移梁小跑車上，并用鋼絲繩及2t手拉葫蘆捆綁牢固。外邊梁安裝：因外邊梁在導(dǎo)梁下，因此，外邊梁不能用架橋機一步安裝到位。首孔直接用龍門吊吊至架橋機下直接采用架橋機安裝箱梁，其余孔采用龍門結(jié)合拖梁平車運梁至架橋機下安裝。卷揚機拖梁至架橋機下架梁。在箱梁與拖車未安裝牢固時，不得解除龍門吊的鋼絲繩。d. 運梁先模向吊移梁至軌道位置，然后縱向移梁至橋頭輔道平臺上的拖梁平車內(nèi)。mm厚保護鋼板。梁板起坑前，必須檢查鋼絲繩捆綁是否對稱、牢固；鋼絲蠅是否有損傷，起麻現(xiàn)象，如有堅絕更換。c. 箱梁出坑四氟支座不得安裝錯誤，四氟板與不銹鋼板接觸部位應(yīng)放滿松脂油，不銹鋼板與梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)焊接牢固。支座安裝時，要嚴(yán)格復(fù)核支座墊石高程，如墊石超高，應(yīng)鑿除超高部分，并用環(huán)氧樹脂砂漿找平；如墊石超低，應(yīng)用與超低厚度一至的鋼板墊平，超低部分不得采用砂漿補平。設(shè)置GYZF4砂箱安裝前應(yīng)在實驗室內(nèi)按30t/個預(yù)壓。主梁架設(shè)前應(yīng)安裝好臨時支座和永久支座。a. 測量放樣根據(jù)設(shè)計要求，用全站儀在蓋梁及臺帽上放出各固定支座及臨時支座中心線、箱梁中邊線，并用墨線彈出。在導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木及鋼軌，鋼軌采用25噸吊機配合，設(shè)于導(dǎo)梁上方，然后拼裝橫梁。雙導(dǎo)梁具體形式如下圖所示。移動橫梁全長36m；結(jié)構(gòu)采用單層六排桁片組拼；起重跑車采用6噸慢速起重卷揚機和1臺兩軸四輪平車組成，起重滑車組采用H805D（額定負(fù)荷80T五輪吊環(huán)型起重滑車）。以利導(dǎo)梁推進時與前方滾筒的搭接和順利搭上前方墩上排架。平衡部分，設(shè)在導(dǎo)梁后端，頂部設(shè)置水平剪刀撐和橫撐。兩組導(dǎo)梁橫向用框構(gòu)連接。預(yù)制場設(shè)置2套龍門吊，起吊龍門為單軌龍門，采用貝雷拼裝，吊裝不同跨徑的箱梁時根據(jù)箱梁吊點位置移動龍門頂部起吊系統(tǒng)；模板安拆龍門為單軌龍門，利用起吊龍門內(nèi)側(cè)軌道，采用鋼結(jié)構(gòu)自行設(shè)計加工。4) 龍門吊安裝枕木埋進砂礫石內(nèi)不小于13cm，枕木鋪設(shè)時必須水平、平穩(wěn)，枕木與輕軌采用道釘聯(lián)接。軌道采用輕型鋼軌鋪設(shè)，在接坡鋪道下設(shè)2030cm輔道與小箱梁堆場區(qū)按1：臺階后按1：，并控制運梁輔道縱坡不大于1%。枕梁上鋪設(shè)輕軌。2) 橋頭輔道橋頭兩側(cè)先進行擋墻施工，待擋墻砌至3m后，停止砌筑。同時滿足以下要求：11） 設(shè)備準(zhǔn)備1) 工藝流程滿足以下要求：a. 預(yù)制小箱梁檢查驗收10) 構(gòu)件檢查驗收用全站儀進行箱梁支座中心的放樣，支座位置放樣精度滿足規(guī)范要求，在支座墊石上用墨線彈出支座中心線和架梁邊線。根據(jù)蓋梁頂上的測量位置標(biāo)志，復(fù)測箱梁中線位置、跨距、高差。9) 施工測量提梁站起吊吊裝采用兩端捆綁式吊裝，考慮富余系數(shù)6，選用直徑60m的鋼絲繩，滿足施工要求。架梁前作好支座安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查臨時支座的安裝標(biāo)高和考慮箱梁架設(shè)后臨時支座的下沉量（根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，在壓力機上進行預(yù)壓測出下沉量）見下表：8) 鋼絲繩的初步選定為了保證臨時支座的穩(wěn)定性，臨時支座采用卸落式鋼制漏砂筒，砂筒外徑采用直徑180mm壁厚采用6mm底板采用20020010mm鋼板。6) 與預(yù)制單位（中交三航）銜接好梁片的運輸時間和運輸路線；B、龍門吊、架橋機標(biāo)定；5) 進行以下試驗3) 在架梁前對墊石標(biāo)高和幾何尺寸等進行各項指標(biāo)檢查；1) 施工人員和技術(shù)人員首先熟悉設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場情況；所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置1～2小時后，澆水養(yǎng)護。固定好封端模板。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的配合比進行，不可隨意加水并要二次拌制。所有張拉過程做好張拉記錄。θ）/(kx+181。g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。張拉時，采用兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標(biāo)定。c、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。2) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達(dá)到設(shè)計值的85%后應(yīng)及時進行張拉，張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控。，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求。，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不允許私自張拉。B、在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B、鋼模拼縫處砼殘渣未認(rèn)真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。C、在砼達(dá)到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護，且應(yīng)先達(dá)到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：C、灑水養(yǎng)護不及時。B、頂面鋼筋保護層過薄。A、內(nèi)模拆除過早，砼強度未達(dá)到一定值。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30cm，沿縱向成陡坡自然向下。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：B、砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。1質(zhì)量預(yù)控與通病防止b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，根據(jù)當(dāng)時環(huán)境，提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。底板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及時振搗。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端2～3米處合攏，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。5mm底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負(fù)彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。5mm 彎起鋼筋位置：177。5mm 箍筋、橫向水平筋間距：0，20mm 鋼筋骨架尺寸：長：177。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝內(nèi)模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。模板拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。模板制作時允許的偏差：外形尺寸：長和高：0，1mm面板端偏斜：≤板面不平整度： 螺栓孔眼位置：孔中心與板面的間距：177。現(xiàn)場駐地規(guī)劃現(xiàn)場作業(yè)人員駐地的安排以租用當(dāng)?shù)亻e散房屋或搭建活動板房為主，原則上是靠線路，近現(xiàn)場，布置緊湊，少占耕地，遠(yuǎn)離洪水、泥石流、滑坡等不安全區(qū)域，對所需要的臨時設(shè)施根據(jù)本地的地理環(huán)境和氣候情況，合理布局，并符合安全衛(wèi)生環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。其他未涉及到的部位盡量采用接當(dāng)?shù)剞r(nóng)網(wǎng)用電，如果沒有條件則采用發(fā)電機發(fā)電。主要負(fù)責(zé)辦公及生活用電。主要長嶺河中橋及周邊小型結(jié)構(gòu)物施工用電。主要負(fù)責(zé)橋邊河大橋、南站路隧道及周邊小型結(jié)構(gòu)物的用電。主控單位工程及部分工點布設(shè)柴油發(fā)電機作為臨時備用供電設(shè)備，是施工期間的供電保障措施。以下為鋼筋場設(shè)置位置：鋼筋場1：設(shè)置在橋邊河大橋0橋臺右側(cè)，面積約300平米，主要用于橋邊河大橋基礎(chǔ)下部構(gòu)造鋼筋制作；鋼筋場2：設(shè)置在梁場內(nèi)，面積約400平米，主要用于箱梁結(jié)構(gòu)鋼筋及橋面現(xiàn)澆鋼筋制作；鋼筋場3：設(shè)置在南站路隧道進口處，面積約400平米，主要用于隧道進口洞口段及洞身結(jié)構(gòu)鋼筋制作；鋼筋場4：設(shè)置在南站路隧道出口處，面積約300平米，主要用于隧道出口洞口段結(jié)構(gòu)鋼筋制作；鋼筋場5：設(shè)置在長嶺河中橋小樁號側(cè)，面積約300平米，主要用于長嶺河中橋基礎(chǔ)下部構(gòu)造鋼筋制作。箱梁預(yù)制模板計劃中跨中梁兩套，邊梁高邊板及低邊