【正文】 而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性 。 2)、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序 。 第 15 頁 共 36 頁 封端混凝土澆筑后，靜置 1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。 封端混凝土強度與箱梁混凝土強度相 同 。 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。 壓漿完成后，沖洗干凈并對梁端 混凝土 鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨 混凝土 。當灌注水泥漿 強度 達到設(shè)計強度的 90％時 ， 箱梁 方可進行移運和吊裝。 ?、 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當輸漿管道較長或采用一次壓時，應(yīng)適當加大壓力。整個壓注系統(tǒng)膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm以防堵塞。若中間因故停歇時，應(yīng)立即漿孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。 第 14 頁 共 36 頁 ?、 啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負壓力 ～ ?？椎涝趬簼{前應(yīng)用水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。 壓漿 ?、 張拉完成后及時清潔孔道并在 24 小時內(nèi)壓漿，保證壓漿密實。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿拌制 ?、 水泥漿 配合比 按照設(shè)計圖紙施工。 壓漿 準備工作 ?、 露頭錨具外部多余的預應(yīng)力筋需割切 ， 預應(yīng)力筋割后的余留長度不得少于 3cm。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待管理部門審查批準后，方可繼續(xù)張拉。 1 鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意： 0－→ 10%б k 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以 10%б k 張拉到 20%б k 的鋼絞線伸長量作為 0－→ 10%б k 的伸長量。 并按設(shè)計張拉順序進行張拉。 采用雙控，以應(yīng)力控制，以伸長量校核。安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。一切檢查無誤后按設(shè)計圖中鋼束張拉順序進行張拉。 張拉前仔細檢查錨墊板和孔道。 制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁的兩端，千斤頂用導線懸掛在鐵架上。 施工中千斤頂、油泵及壓力表配套使用，并且在出現(xiàn)以下情況時則對本套設(shè)備重新標定： ?、 初次使用連續(xù)使用 6 個月以上或使用次數(shù)超過 200 次； ?、 千 斤頂修復后 ， 油表指針不歸零； ?、 更換千斤頂油壓表； ?、 張拉時斷束或斷絲； ?、 實測預應(yīng)力筋的伸長值與理論值相差超過 6%。波紋管、預應(yīng)力筋及錨具等材料在固定地點存放，并做好標識。 箱梁縱向預應(yīng)力鋼束采用預應(yīng)力鋼絞線束，主梁鋼束規(guī)格采用 4Φ 、5Φ 兩種，錨具采用 OVM15－ OVM15－ 5 型錨具，波紋管孔道內(nèi)徑為 5㎝，主梁連續(xù)端頂板負彎矩鋼束采用 5Φ ，鋼束張拉端錨具采用 BM15－ 5 型錨具，固定端錨具采用 BM15P－ 5 型錨具，波紋扁管孔道內(nèi)徑為 ㎝。 第 12 頁 共 36 頁 預應(yīng)力梁張拉 當梁體砼強度達到 100%以上及混凝土齡期 7 天以上時，方可進行預應(yīng)力張拉。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 ?、鋼絞線穿束 前，應(yīng)對 混凝土 構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，同時進行錨端清理，鑿去松散混凝土，然后準備穿入鋼絞線。注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對于有害變形的部分必須除掉，鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。 ④ 、 箱 梁孔道端頭、預埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑 。 ② 、 應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預埋件的位置 。 d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 b、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。 ④ 、 混凝土 布料 后，應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在 25～40s 為宜。 ② 、 插入時要稍快，提出時略慢，并邊 提邊振，以免在混凝土中留有空洞。但必須保證腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時平整、收漿。其隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 ?、 預應(yīng)力混凝土梁的梁端部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量 ， 要進行補振，頂面要進行復振。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。振搗時，振搗器間距不得大于振搗器作用半徑的 倍。在頂板鋼筋及負彎矩預應(yīng)力筋預埋件安設(shè)完成后，澆筑腹板及頂板 混凝土 。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端 4~5m處合攏。 混凝土的澆筑： ?、 混凝土 澆筑采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端循序進展至另一端。 為了保證 混凝土 的攪拌質(zhì)量，在拌合時， 應(yīng)先將砂、碎石進行攪拌，然后加入水泥進行攪拌，最后加入外加劑進行攪拌，攪拌均勻后加入水進行拌合，砼拌第 10 頁 共 36 頁 合時間不得低于 5 分鐘。 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。 梁內(nèi)預埋件位置應(yīng)準確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前注意事項 預制 混凝土 臺座應(yīng)堅固、無沉陷，臺座 反拱數(shù)值嚴格按 照設(shè)計圖紙給定尺寸制作并經(jīng)過檢驗合格后，方可在臺座上進行鋼筋綁扎 。 模板拆除按設(shè)計的順序進行，拆時嚴禁拋扔。 模板拆除 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。 ?、 模板連接縫間隙大于 2 ㎜應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。 ?、 安裝后不便涂刷脫模劑的 外 側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷必須保證均勻，厚度一致。 模板的安裝 箱梁模板采用鋼模板，分：底模、內(nèi)模、側(cè)模 及端模四部分組成。 ?、 模 板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別是預埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。 在 波紋管中穿入外徑小一型號的硬塑料管，在澆筑過程中不斷拉動，以防止由于水泥砂漿流入，發(fā)生堵孔。 頂板負彎矩孔道預埋安設(shè)同上。 波紋管的安裝 預應(yīng)力孔道設(shè)置 孔道定位用焊接在鋼筋骨架上的井字形網(wǎng)片，在直線段，網(wǎng)片間距為 ，曲線段網(wǎng)片間距為 。安裝時與錨墊板焊接相連。橋面系泄水管 、 護欄底座鋼筋 、 伸縮縫鋼筋等預埋件必須按照圖紙尺寸施工，第 8 頁 共 36 頁 并且保證預埋件在澆筑混凝土后不變形不移位。 墊塊的材質(zhì)幾何尺寸強度要滿足規(guī)