【正文】 通過入場安全知識 21 教育培訓，考核合格后方能進場。 在排架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷 人。 立柱腳手搭設時，位于系梁部位的腳手架直接搭設在系梁上，位于回填土地面時，應碾壓密實后在腳手架底部鋪設 5cm 厚木板，腳手的外側(cè)面設 45176。泥漿池四周用鋼筋焊拉接圍檔，并涂上油漆以醒目顏色警示。 完善安全保護設施，主要以安全用電，工地防火和機械操作，設置安全保護設施，油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標語，所有車輛停放于規(guī)定地點。 設專職安全員負責施工安全管理工作。 施工過程中預埋 防震擋塊及支座墊石 鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。 鋼筋骨架的安裝要求位置準確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強度。 做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品 要 儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上， 要 盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 20 模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確?；?凝土表面光滑、美觀。嚴格控制水灰比及分層厚度，加強振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制。 確保支架及鋼模的強度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴格校正。 模板表面要保證光潔、無變形。 六、質(zhì)量保證措施 所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求。在拆模同時，將穿墻螺栓拔出臺身。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。 （ 5）、混凝土的養(yǎng)護、拆模 由于 蓋梁 施工均 靠近 冬季，蓋梁澆筑完成后立即加 土工布覆蓋，按需要搭設 大棚 ，保證所需要的溫度至砼達到 一定 強度 。 5）混凝土澆注至頂部澆注至設計高程，放入支座底槽模板，并保證高程。 4）合理安排澆注時間間隔。在出現(xiàn)下列 4 種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝 土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 2）混凝土泵送時坍落度控制在 12~14cm，分層澆筑，每層厚度不超過 30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。避免由于落差大而造成混凝土料離析。 （ 2）、泵送混凝土施工工藝 1）混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑， 分層厚度為 30cm， 泵車的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。采用試驗室提供的經(jīng)試驗檢測合格的 混凝土配合比， 拌和站集中供應，能 保證足夠的 砼 供應。在布設墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符 18 合可用頂托調(diào)節(jié)。模板尺寸與設計圖嚴格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。 蓋梁采用抱箍法施工 ，施工設計及計算見前節(jié)。 支架 采用 Ф48 鋼管 搭設 作業(yè)平臺， 平臺頂用木板或竹排滿鋪以保證施工作業(yè)人員安全，在平臺一側(cè)設置寬度為 80cm 的 之字 形 上人爬梯，爬梯 兩側(cè) 及平臺頂部四周 用 Ф48 鋼管 搭設 高度不小于 120cm 安全防護 欄桿，并掛安全防護網(wǎng) 。確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。 在立模板前要進行模板的打磨及涂刷脫模劑。 模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時不得使用。拼裝時要保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋搭接焊時，應先進行預彎，保模板制作 底模支撐 鋼筋制作 鋼筋安裝 側(cè)模支護 檢查校正 蓋梁砼 砼拌合 制作砼試件 監(jiān) 理 旁 站 17 證鋼筋軸線一致，注意錯開接頭截面，同歸截面接頭數(shù)量不得超過50%。 鋼筋骨架采用雙面焊，焊接長度不能小于 5d。 鋼筋綁扎時，注意蓋梁中預埋的抗震 擋塊及支座墊石鋼筋 ，根據(jù)圖紙確定預埋的位置準確無誤。混凝土保護層墊塊采用同標號砼墊塊，施工時采用梅花形布置，間距 1 米。 安裝蓋梁鋼筋時，應保證其位置準確。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。 鋼筋綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。 （ 三 ）蓋梁施工工藝及方法 一 施工工藝 施工工藝流程 墩柱完成后，經(jīng)養(yǎng)護達到強度需要后即可開始蓋梁的施工。 則抱箍壁的縱向截面積： S1==(m2) σ=P1/S1=1071/=(MPa)＜ [σ]=140MPa 滿足設計要求。m) 所以要求螺栓的扭緊力矩 M30(kgm) [式中 L2=(L2 為力臂 )] 15 M=M1+M2=+=(KN+51sin10176。L2+N′ sin10176。 （ 3）求螺栓需要的力矩 M 1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩 M1=u1N1L1 u1= 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù) L1= 力臂 M1=51= 2)M2 為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩 ,升角為 10176。 則： N’=Pb=1413kN 抱箍的壓力由 28 條 M24 的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。 故能承擔所要求的荷載。 則： [NL]= 2251/= 14 螺栓數(shù)目 m 計算： m=N’/[NL]=424/=≈11個，取計算截面上的螺栓數(shù)目 m=11個。 抱箍受力計算 （ 1）螺栓數(shù)目計算 抱箍體需承受的豎向壓力 N=424kN 抱箍所受的豎向壓力由 M24 的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查《路橋施工計算手冊》第 426 頁： M24 螺栓的允許承載力： [NL]=Pμn/K 式中： P高強螺栓的預拉力，取 225kN。 如果需設置預拱度時，根據(jù)情況采取按以梁端部為預留上拱度最大值，在梁端部預留 2cm 的上拱度并遞減至墩柱部位的辦法解決。m＜ [M]= kN 則 三 排單層的允許彎矩 [M]=3975= kNm （ 2）貝雷片的允許彎矩計算 查《公路施工手冊橋涵》第 923 頁，單排單層貝雷桁片的允許彎矩 [M0]為 975kN 10 圖 23 縱梁計算模型圖 結(jié)構(gòu)力學計算 圖 23 所示結(jié)構(gòu)體系為一次超靜定結(jié)構(gòu)，采用位移法計算。m σ= Mmax/Wx=(106) =38325≈38MPa[σw]=160MPa(合格 ) 最大撓度： ω max=5qH’lH4/384EI=5(3841051127108) =[ω ]=l0/400=(合格 ) 四、縱梁計算 縱梁采用單層 三 排，上、下加強型貝雷片（標準貝雷片規(guī)格： 3m，加強弦桿高度 10cm）連接形成縱梁，長 15m。慣性矩 I=1127cm4。 荷載計算 （ 1）蓋梁砼自重： G1=26kN/m3= （ 2）模板自重： G2=279kN(根據(jù)模板設計資料 ) （ 3）側(cè)模支撐自重： G3=96+10=57kN （ 4）三角支架自重： G4=82=16kN （ 4）施工荷載與其它荷載： G5=20kN 橫梁上的總荷載：GH=G1+G2+G3+G4+G5=+279+57+16+20= qH=橫梁采用 的工字鋼，則作用在單根橫梁上的荷載GH’=60=24kN 作用在橫梁上的均布荷載為： qH’= GH’/lH=24/=(式中： lH 為橫梁受荷段長度，為 ) 力學模型 如圖所示。故共布設橫梁 36 個，特制鋼