【正文】 用 1821t三輪壓路機靜碾 4遍，試驗檢測人員隨時檢測壓實度至達到設(shè)計要求為止。 整形 平地機整形，混合料拌和均勻后先用平地機初步整平，在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心 進行刮平，在平曲線段平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，需要時，再返回刮一遍，每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行，特別要注意接縫處的整平，接縫處必須順適平整。 篩拌后檢查混合料的含水量和石灰劑量，石灰劑量應(yīng)控制比設(shè)計含量多 %～ %，若含水量不符合設(shè)計要求，應(yīng)通過自然蒸發(fā)或 補充灑水使之處于最佳值或略大于最佳停水量1%～ 2%時，然后根據(jù)綜合土中的水泥劑量用石灰劃分方格線灑布水泥，用穩(wěn)定土拌和機拌和均勻后進行整形碾壓。 拌和 待 生石灰消解完全后，人工灑鋪，邊灑邊量取厚度，保證灑鋪石灰均勻，用缺口圓盤耙與多鏵犁相配合，采用邊翻邊耙的方法，圓盤耙的速度要快，使石灰與集料拌和均勻，開始的兩遍不應(yīng)翻到底，以防石灰落到底部，后面的幾遍應(yīng)翻到底，應(yīng)派專人隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。卸灰時計算生石灰的質(zhì)量所用數(shù)據(jù)：生石灰的松方密度為 ，每延長米應(yīng)加石灰數(shù)量 =寬度 *厚度 ***12%（厚度指壓實厚度），生石灰在使用前 12d應(yīng)充分消解，確保碾壓成型養(yǎng)生后無“炮眼”現(xiàn)象。 人工沿路篩攔拌法 石灰土施工前，應(yīng)對路槽進行嚴格驗收，驗收內(nèi)容包括：彎沉、壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目，均符合設(shè)計要求，方可進行施工。 C、四位置開關(guān)試驗項目 : :用 2500V 搖表，不低于 1000MΩ； 42KV， 1min； ； 。 B、氧化鋅避雷器試驗項目 : :用 2500V 搖表 ，不低于 10000MΩ； 直流下實測電壓與初始值相比較變化不大于177。 箱式變電站運行后，應(yīng)經(jīng)常檢查接地連接處，因不松動、無銹蝕 。 接地網(wǎng)一般在基礎(chǔ)四角打接地樁，然后連成一體 。 電纜備用芯線的標識及預(yù)留長度。 電纜在盤內(nèi)的固定方式：電纜在盤內(nèi)應(yīng)以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不得以捆扎方式固定。 B、二次盤、柜接線 二次接線的整齊、美觀及準確率 將直接影響整個工程質(zhì)量。所有就地 (獨立或與機務(wù)配套 )的電氣控制、保護、信號、測量盤柜及回路的安裝、接線。 防火封堵部位：電纜進入電氣盤柜的孔、洞處。 F、電纜的防火封堵 各盤、柜等處的電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無遺漏之后，應(yīng)按照設(shè)計進行防火封堵。 制做電纜 頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失敗。 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的 1． 21． 5 倍。嚴禁在霧或雨中施工。 E、電纜頭制作 電纜終端頭與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行，制作時應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)定。對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉(zhuǎn)彎處、排管井處等位置應(yīng)安排專人把關(guān)，分工明確，各負其責(zé)，聯(lián)系有序，有條不紊。大的電纜盤應(yīng)用吊車架設(shè)到盤架上。電纜管暫時不用時，應(yīng)將管口用薄鋼板臨時封賭以防雜物掉進管內(nèi)。 每根電纜管都應(yīng)與接地網(wǎng) 有可靠的接地。 C、電纜管的敷設(shè) 電纜管地下預(yù)埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)以滿足電纜管彎曲半徑在地面以上為原則，一般為1米 (除非另有說明 )。電纜管的彎制采用彎管機 彎制，彎曲半徑應(yīng)符合其所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定要求。 ④必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。 ②考慮和其它工程的配合問題，確定施工方法。 消火栓、消防水泵接合器等安裝完畢交工之前施工現(xiàn)場應(yīng)由保護措施。 成品保護 定位控制樁，挖好的溝槽等均應(yīng)有保護措施 給水管道敷設(shè)完畢，管溝回填之前，應(yīng)由保護措施，以免管道受破壞。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。 9）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。 8）管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊 石和凍土塊； 500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。 6）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。 4）重型鑄鐵或混凝土井圈 ，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于 80mm 厚的細石混凝土。 5mm。 2） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處 于空管狀態(tài)。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出 左右一層不挖，待 鋪管前人工清挖。按下表規(guī)定挖好工作坑。 8）當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。 5）每挖一層清底一次，挖深 1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁 。 3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。 B 溝槽開挖 1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。 5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準點和連接線。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。 2）在測量過程中， 沿管道線路設(shè)置臨時水準點。 4)管道埋設(shè)前必須做灌水實驗和通水試驗，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求。 （四）質(zhì)量標準 1)本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。 ② 不可分隔間斷作業(yè)。 1) 管徑大于 600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 ④ 打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。 ③ 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。 ② 洗刷干 凈管口并保持濕潤。 2） 管徑小于 600mm 的管道，設(shè)計采用五合一施工法時，程序如下： ① 先按測定的 基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標高 2～ 3mm,為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。 注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于 60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。表面粘有油污時，必 須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 1）塑料管溶劑粘接連接 1）檢查管材、管件質(zhì)量。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 ⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。 ③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上 的平口或承插管道接口，應(yīng)留有 10 ㎜縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的對口縫隙。下管前管材檢驗 檢查溝底標高和管基強度 檢驗下管機具和繩索下 管 接 口 閉水實驗 ⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm， 2）下管 ① 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見下圖所示。臨時設(shè)施要幫扎牢固， 下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 ③ 管徑大于 700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長 300mm 以上，坡度采用1:15。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 ② 檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。 8）每個橡膠圈上不得有多于 兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。 6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。 6） 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。 5） 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。管道穿井壁 空隙的處理 水壓試驗安裝支管連接管道防腐 4） 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差未177。 3）消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。 （四）、質(zhì)量標準 1） 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 9 消防水泵接合器的閥組安裝 10 如采暖室外計算 溫度低于零下 15℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法詳見 97S401。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護泄水裝置。 6 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。 4 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為 的采用法蘭連接，壓力為 的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。 2 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認可證書 （ 二）、工藝流程 （三）、操作工藝 1 消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標準閥門安裝工藝。 四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝 1）室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用 于管道上，當(dāng)管徑≥ 50mm 時必須設(shè)獨立的支撐裝置。 （ 9）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 （ 7）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 （ 6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計 無規(guī)定時，可按表《管道防腐層種類》的規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm，時，不得小于 350mm。 （ 2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 （四）質(zhì)量標準 (1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小時后，放水沖洗。 （ 9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 20～ 30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。 （ 7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。 （ 5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。 （ 3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓， 先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。 2）試壓及消毒程序如下： （ 1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。試壓完畢后及時放水。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。 （ 7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 （ 5）水壓試驗管段長度一般不要超過 1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。 （ 4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措 施，但接頭部位必須明露。 （ 2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24h 后進行。 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。大于 DN50 以上的閥門要有支托裝置。 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 3）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。 7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。完成后應(yīng)將殘屑清