【正文】 筋錨固。填充墻與結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用砂漿填滿。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長度不小于砌塊長度 的 1/3，并不小于 150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求。 (7)其他材料：拉接鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5%以內(nèi)。 (6)砌筑砂漿 ① 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 (5)摻合料： ① 石灰膏熟化時(shí)間不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 (3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，且砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 a 材料要求 (1)砌塊：進(jìn)場前必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后要按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后，方可使用。砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足， 以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)水裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。澆筑后砼表面覆蓋一層塑料薄膜并灑水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。上部結(jié)構(gòu)后澆帶，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，后澆帶部分梁底支撐不得拆除。 (7)后澆帶施工：后澆帶處鋼筋貫通 并加設(shè)加強(qiáng)筋，后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。 (6)樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 ③ 施工縫位置：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，且施工縫宜用木板擋牢。 ② 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁板應(yīng)留在柱帽下面。 ② 柱高超過 3m，應(yīng)采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段 砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢?？墒够炷翉?qiáng)度提高10%20%，握裹力增加 1/3，密實(shí)度增加 %。澆筑砼過程中 ,施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí) ,使其緊密結(jié)合。 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的砼層。 ⑤ 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前，修整完好。 ④ 澆筑豎直結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間 歇最長時(shí)間≤ 210min。 b 砼的澆筑與振搗 (1)砼澆筑的一般要求： ① 砼澆筑層的厚度，采用插入式振搗時(shí)，澆筑層的厚度為振動(dòng)器作用部分長度的 倍，采用表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層厚度為 200mm。 ⑤ 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 ③ 材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查其數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面、樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。并要清除模板內(nèi)雜物，在澆筑砼過程中派專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 C 砼工程 本工程砼采用預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用輸送泵、塔吊配合進(jìn)行 ,根據(jù)工程特點(diǎn) ,砼中摻早強(qiáng)劑及高效減水劑，含量應(yīng)根據(jù)廠家使用說明和實(shí)驗(yàn)室試配而定。 ⑤ 綁扎搭接接頭：受壓區(qū)梁小于等于 25%，柱小于等于 50%，受拉區(qū)均小于等于 50%。梁雙層筋之間應(yīng)用Φ 25 鋼筋墊起。綁扎完后不得上人進(jìn)行踩踏。底層鋼筋扎完畢，及安裝配合管線安裝就序，對(duì)底筋進(jìn)行修整并進(jìn)行上層負(fù)彎矩筋的綁扎。 ② 樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)彈出鋼筋位置線，再鋪設(shè)鋼筋。 ⑷ 安放砂漿 墊塊與鋼筋馬凳，設(shè)置要求同板。待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 樓梯鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安放墊塊、馬凳 ⑵ 先綁樓梯梁筋，然后在樓梯底板上畫主筋和分布筋位置線。 ⑸ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。底筋除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。 板鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁下層受力筋→安放墊塊→綁負(fù)彎矩鋼筋→安放馬凳 ⑵ 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好每根主筋、分布筋間距。 ⑶ 梁縱筋采用閃光對(duì)焊配合單面電弧焊焊接。 ⑵ 將箍 筋套在受力鋼筋上，受力筋插入暗柱立筋內(nèi)，然后在受力筋上畫出箍筋間距，綁扎箍筋。 ⑹ 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，宜綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。 先安裝豎筋，后綁橫筋。 50 ㎜卡子的專用定位鋼筋，沿墻高每米放置一根，以保證豎筋間距正確。 ⑶ 將豎筋與下層伸出鋼筋相接，≥ 16 ㎜鋼筋采用閃光對(duì)焊配合電渣壓力焊，＜ 16 ㎜鋼筋采用綁扎搭接，綁扎點(diǎn)不得少于 3處。 剪力墻鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：安裝豎筋→放置定位鋼筋→綁橫筋→安裝拉鉤與墊塊。 ⑸ 在柱立筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距， 將已套好的箍筋向上移置，由上而下進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。 ⑶ 按設(shè)計(jì)要求的箍筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的立筋上。 ⑦ 焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑤ 對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取試件分批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 ③ 鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光焊或電渣壓力焊焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 ① 鋼筋焊工必須持有焊工考試合格證，且在有效期內(nèi)，報(bào)監(jiān)理工程師審查并備案記錄后才能上崗操作。 d 框柱豎向鋼筋≥Φ 16 采用電渣壓力焊，其他采用綁扎連接。彎鉤時(shí)其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑除銹 原料倉庫 盤條 調(diào)直 切斷堆齊備用 下料 彎曲 直條 調(diào)直 劃線 切斷 彎曲 除銹 調(diào)遠(yuǎn) 綁扎安裝 焊接 半成品倉庫 檢查 確認(rèn)簽證 的 4 倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 倍。 b 進(jìn)場后分規(guī)格、分批量堆放整齊，下用槽鋼或墊木墊起100—200 ㎜ 高，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量。 梁底模 柱模 梁側(cè) 模 板模 竹膠板 鋼管 方木 B 鋼筋工程 a 鋼筋進(jìn)場后項(xiàng)目材料員對(duì)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣由試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。為防止墻板處漏漿 ,在墻頂施工縫處粘貼 4mm 厚海棉條并附加周圈側(cè)模加固牢固；模板拆除 ,梁板混凝土同條件試塊必須達(dá)到 75%及以上 ,懸臂構(gòu)件必須達(dá)到 100%方可進(jìn)行。 100 方木 ,龍骨間距 900mm,次龍骨采用 50179。同時(shí)，梁側(cè)模宜根據(jù)跨度并結(jié)合竹膠板的模數(shù)，配制成定型、整裝易零拆的模板，以利梁側(cè)模早拆和重復(fù)使用（如右圖）。 500mm,附加對(duì)拉螺栓加固（如下圖）。 柱 模 示 意 圖 梁、梁柱接點(diǎn)、頂板模 : ① 梁底及側(cè)模采用 50179。支設(shè)前 ,預(yù)先在樓板混凝土面上抹2cm 厚 1:2 水泥砂漿找平。 墻 模 示 意 圖 柱模板： 柱模板每一側(cè)面用竹膠板木龍骨拼裝成整模，龍骨采用 50179。支設(shè)前 ,預(yù)先在樓板混凝土面上抹 2cm 厚 1:2 水泥砂漿找平。新裁板鋸口或鉆孔采用耐水酚醛油漆涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它損傷，也應(yīng)補(bǔ)刷耐水酚醛漆。 b 鋸板及封邊要求 板材切割優(yōu)先選用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)，采用合金鋸片，直徑300mm， 100 齒，轉(zhuǎn)速 4000 轉(zhuǎn) /分。 a 工藝流程 剪力墻、 柱模板：模板制作 — → 彈墻、柱軸邊線 — →安裝模板 — →加固校正 — →驗(yàn)收 梁模板： 模板制作 — →立桿支座定位 — →支立柱 — →支橫桿、調(diào)整標(biāo)高 — →安梁底模 — →綁梁鋼筋 — →安裝側(cè)模 — →加固校正 — →驗(yàn)收。 （ 3） 主體結(jié)構(gòu) A 模板工程 模板支設(shè)前 ,首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。砼澆筑完畢后 覆蓋一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，使砼的溫度梯度不至于過大，砼內(nèi)外溫差控制在 25О C 以內(nèi)，以有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。砼濕養(yǎng)護(hù)不少于 15 天。澆筑完畢，用鐵皮覆蓋，然后進(jìn)行地下室施工。 后澆帶留設(shè)位置、尺寸按圖施工。用 2m 刮杠刮平，根據(jù)情況二次收面，搓面壓平，防止表面微裂縫發(fā)生。振搗時(shí)應(yīng)直上直下，快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 15s－ 20s。第三道布置在砼坡角處，確保下部砼密實(shí)，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層砼內(nèi)至少 50mm，以消除兩層之間的接縫。砼澆筑 時(shí)根據(jù)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部振搗。 b 施工前應(yīng)周密分析，計(jì)算每小時(shí)砼供應(yīng)量，合理組織機(jī)械設(shè)備及勞力，防止各砼澆筑層間搭接時(shí)間較長超過初凝時(shí)間而形成冷縫。 2cm。 G 底板砼及基礎(chǔ)剪力墻砼 基礎(chǔ)底板按后澆帶分段施工，砼嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)編制詳細(xì)的防水砼施工方案。 100 方木， 支撐系統(tǒng)采用普通鋼管 及碗扣式鋼管腳手架 。設(shè)置間距 1m，成梅花型布點(diǎn)設(shè)置。梯子寬度比墻寬小于 20mm，梯子橫檔端頭鋼筋均用防銹漆處理。接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開 50%。剪力墻插筋根據(jù)在防水保護(hù)層上彈出的剪力墻、暗柱、端柱位置線施工。 施工時(shí)編制詳細(xì)地下防水方案。防水層施工做法同基礎(chǔ) 防水施工。 找平層應(yīng)表面平整、光潔，陰陽角抹成弧型，卷材粘貼時(shí)做好底板甩茬處搭接處理，按要求在陰陽角處、底板與外墻水平施工縫處粘貼附加層。 施工完畢，經(jīng)相關(guān)方驗(yàn)收合格后進(jìn)行細(xì)石保護(hù)層施工。砼澆筑時(shí)，隨砼澆筑撤除保護(hù)板。待施工完，用黃泥砌 120 磚保護(hù)層。 防水層施工時(shí)陰陽角、后澆帶按規(guī)定設(shè)附加層 ,卷材短長邊搭接寬度滿足規(guī)定要求。然后再進(jìn)行 防水找平 層施工，在墊層上及磚模 內(nèi)側(cè)抹 20 厚 1: 水泥砂漿找平層并壓實(shí)平整 ,磚模與墊層交接處及磚模陰陽角處抹 成 圓弧角，并做好養(yǎng)護(hù)工作。地下室外墻防水采用普通聚苯板保護(hù)層。 C 砼墊層施工 砼墊層施工時(shí)，首先要引測控制標(biāo)高，用鋼筋做標(biāo)記，砼要用平板振搗器振搗密實(shí)，用木槎搓抹兩遍，防止裂縫發(fā)生?；彝潦┕げ捎萌斯ぐ韬蜋C(jī)械碾壓法施工，土采用現(xiàn)場不含雜物、有機(jī)質(zhì)的好土，用 15mm 孔篩過篩，白灰使用前 3— 5 天熟化，用 5mm 孔篩過篩，然后土和白灰人工根據(jù)比例拌和均勻，并適當(dāng)控制含水率 ,現(xiàn)場以手握成團(tuán) ,兩指輕捏即散為宜 ,一般含水率為 15%左右；在基坑內(nèi)每層虛鋪厚度不大于 300mm，采用 24 噸壓道機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)輪距要重疊三分之一，基坑邊角處采用打夯機(jī)夯實(shí)， 每施工完一層，進(jìn)行灰土干密度及壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)要求大于 。復(fù)合地基承載力特征值不小于250Kpa。施打順序?yàn)楦粜懈魳短?，樁身填料質(zhì)量要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實(shí)質(zhì)量用壓實(shí)系數(shù)控制。 e 挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣 1m 以外堆放，且高度不易超過 。 探孔時(shí)應(yīng)對(duì)分布土質(zhì)做詳細(xì)記錄，針對(duì)記錄結(jié)果分析基底情況而做出鑒定，發(fā)現(xiàn)墓穴、空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同設(shè) 計(jì)單位協(xié)商處理后方可繼續(xù)施工，探孔要填灌中砂至密實(shí)狀態(tài)。基坑開挖前應(yīng)查明地下管線情況，基坑邊坡坡度采用1:， b 土方開挖后應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸，及時(shí)進(jìn)行下步施工。商鋪基坑采用機(jī)械大開挖，人工配合清底。 （ 2） 基礎(chǔ)工程 ，人工清底修坡雙結(jié)合施工，主樓土方開挖分兩步進(jìn)行，第一步挖至 ，第二步機(jī)械挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高以上 300mm，然后人工進(jìn)行清底，以免超挖和擾動(dòng)基底土。 e、交工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。 c、裝修階段每月觀測一次。） D 觀測周期如下： a、施工完基礎(chǔ)后在外圍柱設(shè)施工沉降觀測點(diǎn)。測量后螺栓應(yīng)裝處專用盒中加以保護(hù)?？?內(nèi)涂機(jī)油，以防銹蝕。