【正文】 彎拆處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng) 清潔和整齊一致。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚 2/3。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭 有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實驗。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升 2～ 4 ㎜引??；然后慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋 15 ㎝范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對焊時進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成 型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫≤ 3mm ， 焊接時焊縫要求寬≥ ，高≥ ，見圖。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗， 合格后方可成批焊接，并按每 300 個接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，焊接Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條，Ⅰ級鋼采用 E40 焊條。 （三）主體鋼筋工程施工方案 鋼筋的焊接施工 鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架、配件等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 施工時通線調(diào)節(jié)支頂高 度，將大龍骨找平。板模下墊 60 80 ㎜木方，間距 400 ㎜。 模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。 質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯縫。 砂漿應(yīng)按試驗室級配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后 3～ 4 小時內(nèi)用完。 砌筑砌體時，磚座提前 l～ 2 天澆水濕潤，含水率 10～ 15％，施工現(xiàn)場檢驗含水率的控制值是，對粘土磚斷面四周的吸水深度不小于，嚴(yán)禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應(yīng)用丁磚砌筑。長度、規(guī)格符合要求。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7 天。 砌筑砂漿采用機械攪拌，其配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌筑過程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應(yīng)在灰縫初凝前校正。 放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。 3． 3 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 3）、 施工注意事項 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密， 薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 1）、基礎(chǔ)底板砼澆筑 后，前期（通常 72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 12）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 3）、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢 固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不 大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10）、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。C 以內(nèi)。 （三）、基礎(chǔ)混凝土工程施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動器振搗。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50 50mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 [ 8 號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm長的└ 70 5 角鋼，每 2m 2m布置一個 [ 8 號槽鋼支點。 ⑤、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 （二）基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 ①、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； ②、鋼筋加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程材 質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋冷拉率不大于 4%， II、 III 級鋼筋冷拉率不大 1％； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn) 行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行； e、 鋼筋焊接： 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。 （一）基礎(chǔ)模板工程施工方案 1）、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工 現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定； 2）、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 3）、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ 48 鋼管腳手管支撐，φ 12 鉤頭螺栓固定； 4）、地梁模板同基礎(chǔ)模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48 鋼管支撐。 ⑥經(jīng)常用 3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。 ④ 2cm 厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴(yán) 格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，小方塊鋪 砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合。 ②土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。 1填縫 填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達(dá)到強度 ～ 時是進(jìn)行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長 50CM，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。 養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。每天一般灑水 46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。我們采用壓紋機進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。 抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。 “抹”即人工用抹子將表面抹平。搓刮前，將模板頂面清理干凈。 “ 量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。 人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進(jìn)行全面粗抹。 真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進(jìn)行粗抹光。 吸水后，卷起吸 墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。 真空吸水 對混