【正文】 置，把門框與預(yù)埋件用電焊連接。i將門放入門框內(nèi)根據(jù)門邊縫要求加O．5mm劃線，把門上的線外部分刨去，并且在門四周倒楞，鑿去鉸鏈位置上的木片，安裝好鉸鏈，把門裝上框先緊固上下各一只螺釘，檢查門的左右及上下縫后，緊固其它螺釘。g木門和防火木門安裝前先檢查木門框是否已被碰，位置開啟方向是否有誤。e復(fù)查木門框梃的雙方向垂直，和檢查對(duì)角線長(zhǎng)度后，調(diào)整固定其余四點(diǎn)。木框平齊墻面的用托線板托墻面使木框與粉刷面平。b門框安裝木門框梃下面須埋入地面找平層20～30mm，所以如先澆地坪要事先留洞。b允許偏差 ●表面平整度 3mm ●縫格平直 3mm ●接縫高低 ●踢腳線上口平直 3mm3．3．6．8門安裝施工方案(1)概述根據(jù)施工圖紙，本工程主要采用木門，防火門，玻璃門和鋁合金門窗。k等砂漿嵌縫后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)7天。i每鋪完一個(gè)房間或一段后，用噴壺灑水，略稍用木錘或硬木拍板，按鋪序錘拍一遍，不得遺漏，并且邊壓實(shí)邊找平，然后拉線撥縫貫通，同時(shí)將縫內(nèi)余漿和磚面上的灰漿一起擦去。g鋪磚前將選配好的磚塊清洗干凈后放入清水中浸泡2～3h后，取出晾干備用。f根據(jù)排版圖，彈控制線，根據(jù)磚與磚接縫不大于2mm的要求，排磚后再切割邊磚，同時(shí)每隔3～5塊磚在找平層再?gòu)椏v橫線或?qū)强刂凭€。d安裝好門框及時(shí)采取保護(hù)措施，如封板等。砂采用粗砂，嵌縫用細(xì)砂。標(biāo)號(hào)和品種不同的地磚不得混用。f面層壓光24d后，須覆蓋及設(shè)專人每天澆水34次，保持覆蓋場(chǎng)潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。e壓光必須三遍成活。c鋪抹前，用水濕潤(rùn)基層，掃素水泥漿道。(3)施工方法a基層鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。d暗敷管線及地漏等已安裝完畢且通過驗(yàn)收e墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。b樓、地面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格。d面磚鑲貼必須牢固，無斜缺楞、掉角、裂縫、空鼓等缺陷，表面清潔無色差，陰角拼縫順直、緊密。b表面平整、潔凈、顏色一致，陰陽角方正，非整磚的使用部位適宜。f面磚鋪貼好后，由質(zhì)量員逐塊檢查，如有空殼，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。d把陶瓷粘合劑與水按4：1比例在樓層內(nèi)手工拌合，用專用齒形鐵板粉上墻約3mm厚，水平方向一條先粉，后把釉面磚逐塊粘貼，用直尺檢查平整度、垂直度、灰縫順直度，在貼完一片墻后應(yīng)盡早糾正，不要過多挪動(dòng)，防止降低粘貼強(qiáng)度。另可根據(jù)施工進(jìn)度的需要在采取必要的技術(shù)措施后，也可根據(jù)施工的實(shí)際情況進(jìn)行水平分段鑲貼。b排磚：根據(jù)大樣閣及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證墻面磚的縫隙均勻，以大樣圖為基準(zhǔn)，非整磚應(yīng)排放在次要部位。3．3．6．5內(nèi)墻面磚施工方案(1) 施工工藝流程基層處理→吊垂直、套方→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫、擦縫。刷涂料要厚薄均勻，無流墜、疙瘩，色澤均勻。f然后根據(jù)工程的進(jìn)展先高后低，先頂后墻面統(tǒng)一刷中度和面度乳膠漆。d刷涂料要一個(gè)立面一種顏色，分別刷，不宜太稀、太稠，攪拌均勻，噴涂或手刷，要求涂刷均勻，不重疊，不留空。b批嵌時(shí)用直尺檢查，特別要注意陰陽角的方正、順直，發(fā)現(xiàn)有誤差須分幾次修正。d抹灰面表面平整度2m≤4mm立面，陰陽角垂直2m≤4mm，陰陽角方整200mm方≤4mm。b各層砂漿用料必須合格，配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在三小時(shí)內(nèi)必須使用完。g粉刷結(jié)束后把預(yù)留墻砌好，再粉光，注意新粉墻面和原墻面粉刷的平整和結(jié)合牢固。在墻陽角和窗陽角處裝直尺粉平。d為了保證砼墻面粉刷不起殼，凡砼或陶粒砼砌塊墻而均須界面劑處理。b在磚墻和砼結(jié)構(gòu)連接處，用沖擊鉆打洞扎榫，釘鋼板網(wǎng)，木門框及防火門框與墻面間空隙用水泥砂漿嵌密實(shí)。3．3．6．3內(nèi)墻面砂漿粉光施工方案(1)概述根據(jù)圖紙的內(nèi)容，部分內(nèi)墻飾面采用乳膠漆一底二度飾面。f滿批膩?zhàn)雍笸克⑷槟z漆三遍飾面(一底二面)。d2厚紙筋灰罩面應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面趕平、修整、壓光。b根據(jù)灰餅，控制粉刷厚度，混合砂漿打底。3．3．6內(nèi)裝飾施工方案3．3．6．2頂棚乳膠漆飾面(1)概述根據(jù)工程量清單的內(nèi)容，頂棚大部分采用混合砂漿乳膠漆三遍以及涂料飾面。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時(shí)對(duì)已澆搗密實(shí)處鋪設(shè)覆蓋材料。(14)砼在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，冬季薄膜草包養(yǎng)護(hù)，夏季澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于一周。(13)對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^ ，在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道。（12）砼澆搗時(shí)，每臺(tái)泵不少于4臺(tái)振動(dòng)機(jī)在前面，后面另配2臺(tái)復(fù)振?？刂祈抛杂陕涠仍?m以內(nèi)，保證不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（9）混凝土先澆搗墻板與柱高標(biāo)號(hào)砼，在墻柱澆搗完畢后，砼初凝前用原砼泵澆搗梁板低標(biāo)號(hào)砼。做好試塊復(fù)試工作。泵車由專人指揮。（6）砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)。（4）砼摻加高效減水劑，初凝時(shí)間控制在7～9小時(shí)。（2）根據(jù)施工場(chǎng)地條件布置停放點(diǎn)，地坪必須堅(jiān)實(shí)可靠，確保停放牢靠（3）上部砼澆搗時(shí)，豎向泵管由預(yù)留洞接入，泵管與樓層固定采用鋼抱箍，水平泵管與地面一層采用預(yù)留件抱箍固定。（9）墻體模板及排架示意見附圖。（7）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。（6）排架支撐每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5N樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距1000；板厚1520cm，立桿間距800。梁板模板同地下室方案。粱高大于700時(shí)必須設(shè)置Φ16對(duì)拉螺栓，螺栓水平間距不大于750，豎向間距不大于600。每次澆搗混凝土后，利用模板提升架。3．3．4模板工程施工方案（1）上部結(jié)構(gòu)模板采用九夾板，肋采用50100木方，四面Φ48鋼管雙根水平圍檁，豎向雙管立桿固定圍檁，對(duì)拉螺栓采用Φ1675O。(10)為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按料單收貨，并檢查質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告與進(jìn)料是否相符，會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋抽樣試驗(yàn)。嚴(yán)禁柱、梁等墊塊混用。(7)鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場(chǎng)專職級(jí)配員對(duì)材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并附有抽樣報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后放置在便于塔吊吊運(yùn)的位置，堆放整齊并避免受污染。(5)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距布置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置以及彎鉤形式等。(4)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐巍?2)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，由專業(yè)人員加工定型。(5)本工程地下室至地面以上五層高度，采用落地式外腳手；五層以上至屋面頂層采取懸挑腳手架體系。(3)鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工，原材料進(jìn)場(chǎng)必須抽檢，豎向柱主筋規(guī)格≥Φ16的采用直螺紋連接，特殊部位采用電弧焊接。(2)上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度分別為：3．3．2施工部署(1)由于本工程柱和梁、板的砼標(biāo)號(hào)不同，墻、柱采用C30C55高標(biāo)號(hào)砼，每個(gè)樓層可能有二種不同標(biāo)號(hào)，因此在不同標(biāo)號(hào)砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔。f在總體施工前進(jìn)行二次場(chǎng)地回填、土方采用分層回填，壓路機(jī)壓實(shí)。d填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以各在堆蘑或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。(2)回填土施工：a回填土分二次回填，首先進(jìn)行地下二層的回填。b回填土前基坑內(nèi)積水須清除干凈，有機(jī)雜物也必須清理干凈?！窬聿匿佡N完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查卷材是否起鼓、破損、脫膠，質(zhì)量合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工?！癫鹉：髮?duì)基礎(chǔ)砼進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，砼基層面質(zhì)量檢查合格后，才能鋪貼卷材。卷材收頭處用配套專用粘結(jié)劑壓實(shí)封閉?！窕鶎犹幚硗戤吅?，先涂刷一道基層處理劑，要求涂抹均勻，不宜過厚或過薄，不能流淌，更不能漏涂露底。c防水層施工 ●進(jìn)場(chǎng)卷材必須具有質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告。b加強(qiáng)措施 ●本工序就是在防水層的薄弱環(huán)節(jié)(管道出墻位置、結(jié)構(gòu)面外形變化位置等)，預(yù)先進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，以提高整個(gè)防水工程質(zhì)量的步驟，本工序與基層處理工作一樣，也是整個(gè)防水工程成敗的關(guān)鍵。 ●基層表面應(yīng)干燥，以砼外墻面發(fā)白作為干燥標(biāo)志。 ●對(duì)于立墻陰角部位，為保證防水層均勻過渡，應(yīng)粉出半徑不小于20mm的圓弧或八字角。 ●施工前應(yīng)將突出部分混凝土、泥土、灰塵、浮漿、油污等消除干凈。（2）施工要點(diǎn)a基層處理●由于防水層的基層處理工作直接影響到整個(gè)防水工程最終的效果，因此對(duì)于本工序必須十分重視。3．2．8地下室防水工程施工方案（1）地下室防水施工工藝a地下室底板防水100厚C15混凝土墊層；20厚1:；合成高分子防水卷材；50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板。(5)按設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行封閉，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。(3)后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。中間采用鋼板止水帶聯(lián)接。(8)采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗，并增加膨脹劑。，但一般不得早于一周時(shí)間。當(dāng)混凝土內(nèi)溫差即混凝土中心溫度與外側(cè)表面內(nèi)5厘米處的溫差達(dá)25186。上下層測(cè)溫點(diǎn)離承臺(tái)表面和底面均為50毫米。(2)采用混凝土不同部位內(nèi)埋設(shè)銅熱傳感器，并用砼溫度測(cè)量記錄儀測(cè)定大體積砼內(nèi)水化熱溫度的升降發(fā)展變化，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)測(cè)，測(cè)溫方法如下：。(2)切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。f凝結(jié)時(shí)問：初凝時(shí)間為78小時(shí)，終凝時(shí)間為12－13小時(shí)。e坍落度：控制在120177。d摻入具有緩凝、減水作用的WL－1型外加劑，以改善砼的性能。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2％以下，如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)抗裂不利。(1)優(yōu)化砼配合比a對(duì)于筏板來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此建議采用45～60天強(qiáng)度，充分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用中低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋一層薄膜棉被的方式。 ●最后終凝前，用木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。c砼表面做到“三壓三平” ●首先按面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)用煤鍬拍平壓實(shí)，長(zhǎng)括尺括平。(9)砼表面的控制和處理：a底板面標(biāo)高控制，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在上層鋼筋或支架上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約4～6㎡一個(gè)點(diǎn)。(7)在混凝土泵澆筑帶范圍振搗的操作人員在振搗過程中為了防止相互澆注連接處的漏振，因此在各自的連接分界區(qū)必須超寬50cm的振搗范圍，在振搗時(shí)前面不少于2臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須在下層鋼筋的面上進(jìn)行操作。同時(shí)在后面另配2臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行復(fù)振。(5)混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。地下一、二層結(jié)構(gòu)砼的澆搗采用固定泵接硬管直接進(jìn)行輸送的方式。(2)為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，選用水化熱底的礦渣硅酸鹽水泥，盡量減少水泥用量，摻加一定數(shù)量的微膨脹劑、減水劑、抗裂纖維。(9)拆模時(shí)注意不得硬碰，以免損傷砼體。(7)墻、柱根部位置的控制宜采用ΦlO鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部（樓面以上5～lOcm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。m。（5）地下室模板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。(4)地下室梁板模板均采用九夾板，肋用50100木方。(3)地下室墻、柱模板采用九夾板，肋徑采用50100木方，肋間距400，墻模必須按各編號(hào)配制后，按順序安裝到位。模板橫向50～， ，內(nèi)與底板鋼筋拉結(jié)，基礎(chǔ)四周設(shè)置Φ48鋼管支撐，確?；A(chǔ)模板不變形，不位移，不爆模。3．2．6模板施工方案(1)為保證工程的質(zhì)量目標(biāo)，故承臺(tái)基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)模板均選用九夾板。，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3％，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。、連接套原材料質(zhì)量保證書、鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書和鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。(5)鋼筋連接a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值。(4)加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2／3，即為合格。、加工鋼筋端頭螺紋，采用皂化液潤(rùn)滑沖洗。，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。，可提供異徑接頭，可調(diào)接頭等。3．2．5．5直螺紋連接方案(1)連接套，并提供原材料質(zhì)保書(抄件)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(6)焊縫表面嚴(yán)禁有裂(紋)、夾渣、弧坑、熔合性飛濺、氣孔、咬邊等缺陷。(4)鋼筋焊接宜采用搭接焊和綁條焊，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩端被連接鋼筋位于同一軸線；采用綁條焊時(shí)一般應(yīng)采用多層施焊，每完成一層時(shí)應(yīng)立即清除焊渣。I級(jí)鋼采用E43型焊條，II級(jí)鋼采用E50型焊條。3．2．5．4鋼筋焊接方案(1)本工程中在特殊施工部位或有特殊要求處，鋼筋連接可采用焊接方法。c．加工進(jìn)場(chǎng)的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。a．墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥50％?；A(chǔ)鋼筋間距每lm～、橫基線，并做出明顯標(biāo)志和編號(hào)。(3)鋼筋接頭型式、錯(cuò)開要求、搭接長(zhǎng)度、彎屈等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。3．2．5．2鋼筋連接方案(1)本工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工采用直螺紋機(jī)械連接。(7)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。(5)在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(3)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。3．2基礎(chǔ)及地下室工程施工方案3．2．5鋼筋施工方案3．2