【正文】 尺寸不符之鋼管嚴禁使用。 鋼管腳手架搭設技術措施 （ 1）材料選用：選用 216。腳手架上堆磚不能超過三皮磚，以保證施工安全。以保證其穩(wěn)定性。 6）磚墻的灰縫厚度一般為 10mm，全部灰縫必須飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。洞口兩邊按規(guī)定埋設拉結筋，留洞應留成尖頂形狀。6 的拉結筋，間距沿墻高 500mm，兩端埋入墻內各500mm，且末端彎釣。 3）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應混凝土成斜槎，斜槎的長度水小于墻高的 2/3。這樣灰縫容易飽滿，粘地 結力好，保證質量，墻面整潔。 25 磚墻的砌筑技術： 1）采用三一砌磚方法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓。 在墻基面上，根據墻身的長度和組砌方式，先用磚塊試擺，使其符合模數，排列和頭縫均勻，符合要求后，進行正式砌筑。 檢查校核墻軸線和標高，砌筑前按施工組織設計的確定垂直和水平運輸方案，組織機械進場和作好機械的架設工作， 并準備好砌筑所需的工具。 5%以內，砂漿攪拌必須充分、均勻，稠度適宜，便于施工。 按設計要求配制砂漿的標號，混合砂漿使用的石灰膏應在使用前二周淋制好。在砌筑前一天或半天應將磚垛澆水充分濕，避免影響砂漿的粘結強度。 六、墻體工程 本工程 墻體工程基礎以下采用 MU10普通粘土磚， ，其余墻體均采用加氣混凝土砌塊和多孔磚， M5 混合砂漿砌筑墻 體 。 （ 2） 在養(yǎng)護期內定時澆水，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。在鋼筋密集處采用小粒徑骨料，澆筑時不得直接踩踏鋼筋，不得使振搗棒振動鋼筋、模板及預埋件，以防模板變形或預埋件位移、脫落。澆筑混凝土時要 分段分層連續(xù)進行，分層高度為振搗器作用長度的 倍。 注意事項 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m。 （ 2）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩狗洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 6）樓板混凝土澆筑時應搭設施工棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋操作平臺做好安全防護工作。 （ 5）樓梯混凝土澆筑，自下而上，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。 （ 4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不漏振。 樓板沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內，施工縫的表面與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼板擋牢。 操作工藝 （ 1）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在主梁下面。 （ 4）環(huán)境 運輸道路平坦、暢通，樓層上運輸架搭設完 畢且堅固： 澆筑前清除模板內的雜物，并檢查各保護層墊塊是否墊好，埋件位置是否準確。 （ 3）機具 插入式振動器、平板振搗器要性能良好，并裝有漏電保護器。對操作者進行施工技術交底，并由接受交底人簽字認可。 (5)灌筑混凝土時應設專人跟班，對鋼筋隨時修整，以保護鋼筋位置準確。 (3)鋼筋在運料時應注意保護，水平運輸應用鋼筋運輸車；垂直運輸應 22 選擇適宜吊點，必要時，需采取加固措施。 成品保護 (1)所有鋼筋必須在規(guī)定場地分類堆放，墊楞平整，不得任意亂放，防止彎曲變形。 (4)樓板鋼筋起彎處，要在模板上彈一直線，負筋彎鉤必須向下垂直，所有相交均應綁扎、彎起筋和蓋鐵上角要綁十字花扣，以防傾倒。 (2)箍筋的位置要畫線定位，要注意到不同的部位有不同的間距，必須嚴格按照圖紙要求，不得錯綁、漏綁，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯分開布置，以保證箍筋的間距和接頭位置的正確。 (4)允許偏差必須符合 GBJ30188 規(guī)定。 (2)鋼筋表面不允許有油污和顆?；蚱瑺罾箱P。 21 (5)鋼筋綁扎的檢驗 在每一項鋼筋綁扎項目完了以后，都必須進行自檢，作好自檢記錄，辦理工種之間的交接驗收手續(xù)，并辦理隱蔽工程驗收簽證。 (4)樓梯鋼筋的綁扎 在樓梯的樓梯梁、樓梯底板和休息平臺模板支好以后，先在模板上按鋼筋間距畫好線，然后把預先綁扎好的樓梯梁的鋼筋骨架安裝好，再綁扎樓梯底板的休息平臺的鋼筋。挑檐四角的構造筋，不得遺漏，其綁扎方法與樓板相同。 預埋電線管應放在主筋的上面，但不得影響樓板混凝土保護層的厚度。 樓板靠近外圈兩行鋼 筋的相交點，應每點均綁扎，其中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎，雙向主筋的樓板所有的相交點，全部均應綁扎。 彎起鋼筋的位置，按設計圖紙，彈線找直，彎起點在一直線上，并滿足設計彎起的角度。 有雙層鋼筋時，上層鋼筋的彎鉤應朝下。 (2)樓板鋼筋的綁扎 樓板鋼筋的位置線，可在模板上畫線，間距不得大于設計要求。丁字墻、十字墻及墻轉角處，必須保證其錨固長度，其連結方法和附加筋， 20 均須按照設計要求施 工。 (1)圈梁鋼筋的綁扎 綁扎時應交錯留出搭接長度，先不綁扎箍筋。鐵絲扣擰向柱心。截面小的柱子，彎鉤與模板所成的角度不應小于 15 度。 施工中如變更代換，必須通過設計，不得任意變更。 了解施工技術、安全交底的內容及要點。 所需用的保護層墊塊、鋼筋支架、撐鐵、短鋼筋頭，均已備齊。 模板的尺寸、標高經檢 查無誤，模板內的木屑、雜物已清理干凈。 鋼筋按照施工平面布置圖的位置，按不同的型號和規(guī)格，分類堆放整 19 齊，并用墊墊好。 鋼筋支架（撐腳）和撐鐵：上下雙層鋼筋應設置鋼筋支架，采用雙層鋼筋網時，應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。 墊塊：用水泥砂漿或細石混凝土預制成保護層厚度所需的墊塊，垂直方向使用的墊塊應帶有預埋鐵絲。 四、鋼筋工程 作業(yè)前準備 （ 1）材料 鋼筋：按照設計圖紙 ,預先在加工廠加工，現(xiàn)場僅考慮鋼筋安裝和綁扎。 c)已拆除可調支撐的樓蓋，當承受荷載大于設計允許荷載時必須經過核算。模板安裝允許偏差項目必須符合 GBJ301— 88 標準規(guī)定。 e)拆除模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，并嚴禁亂撬硬砸，以防 18 損壞混凝土和模板。 c)多層樓蓋上下層樓板的可調支撐安裝在同一條直線上。 b)拆模順序：拆斜撐及支撐上部水平拉桿→將桁架梁在柱頭板上下落115mm→拆模板塊→拆桁架梁→拆下部水平拉桿→對拆下的部件進行清理，保養(yǎng)→拆支撐（達到規(guī)范規(guī)定的允許時限后） （ 3） 注意事項 a)模板安裝前，對模板塊，桁架梁，柱頭板及支撐件逐件檢查，不符合質量標準的不得投入使用。 (2)工藝流程 a)支模順序：在墻柱上彈控制模板標高的水平線。 d)可調支撐：由Ф 48 鋼管和可調座組成，管頂與柱頭板連接在一起，可調范圍 0— 500mm。 可調多功能柱頭：可用于種不同肋高的系列模板，如 55\70\75 系列及 h=12— 15mm 竹（木）膠合板。 雙層支撐柱頭、柱頂板直接支承樓板混凝土，它是不動的，待下部支撐全部拆 除時它才能脫離混凝土，支承板是支承后拆木楞或 100mm 寬標準鋼模的，托架上擱置模板的主梁和次梁、次梁上擱置模板塊。 b)桁架梁：輕鋼結構，兩端安裝在柱頭板上，頂部 100mm 寬的凸緣上表面與模板面相平，兩側翼用于安裝模板塊。 （ 1）模板構造 該早拆體系由標準的模板塊，桁架梁、柱頭板，可調支撐，水平桿和斜拉桿的組成。 1）梁板支模 采用覆塑九膠合板組合模板和鋼管支撐，應用模板早拆技術采用這種早拆模板技術是指支撐系統(tǒng)和模板能夠分離。以免發(fā)生事故或引起不必要的糾紛。在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知施工單位及設計單位，及時采取措施。 允許偏差 頂次 項目 允許偏差 1 蓋有基礎梁的樁 （ 1）垂直基礎梁的中心線 （ 2）沿基礎梁的中心線 100+ 150+ 2 樁數 13 根樁 基中的樁 100 3 樁數 46 根樁基中的樁 1/2 樁徑或邊長 4 樁數大于 16 根樁基中的樁 （ 1）最外邊的樁 （ 2）中間的樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 16 打至最后貫入度（一檔時）在 3— 5 公分時方準停錘成樁。 B、樁的打樁力必須達到設計要求。 打樁施工時，應由專人做好施工記錄，預防錯打漏打，遇到異常情況及時通知有關方面共同解決。 打樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間向間歇時間不宜超過 1 小時。 送樁 當樁頂距地面 250mm 左右時，在樁頂放上硬木，送樁桿套住樁頂，送樁桿的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。 （ 2）接樁一般在距離地面 左右進行。接樁方法和要求應符合《建 筑鋼結構焊接規(guī)程》。 接樁：本工程樁為一，二節(jié)管樁，兩節(jié)樁之間采用電弧焊接法連接。 打樁 打樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及打樁機移動方便等因素來決定。 探樁 樁機就位調平后，用送樁器進行探樁，以達到清除樁位下土體障礙物的目的。樁機就位后再次復核樁位。 施工方法 打樁標準 組織設計院、建設單位、監(jiān)理公司、 質量監(jiān)督站等單位有關人員參加試打樁，并根據試打樁的情況確定打樁標準。 消防設備：根據現(xiàn)場安全文明施工要求，現(xiàn)場要裝備消防器材。 現(xiàn)場準備 臨建布置：根據現(xiàn)場情況和工程需要，臨建有門衛(wèi)、材料堆放場，工人宿舍、食堂、辦公室等。 已排除地下、地上障礙物。 作業(yè)條件 應有工程地質資料，樁基施工平面圖，樁基施工方案。 預應力管樁，應達到設計強度的 100%才能打樁。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，還應及時與設計院聯(lián)系。地圈梁拆模后及時測定沉降觀測點的原始標高，之后每完成一層主體觀測一次沉降，完工時觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三 13 年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定，并不得少于五年。 （ 2）觀測方法：利用一等水準點作為后視，儀器用 DS1 水準儀和觀微儀、銦鋼尺，用往返測回法進行。 沉降觀測 （ 1）觀測點的制作安裝：按設計要求制作、安裝沉降觀測點。 各層主體施工均由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。 以內，每層模板拆除后，及時在磚墻上測設一條距樓地面以上177。將高程起算引測至現(xiàn)場控制點，全部點位應形成閉合網，閉合差≤ 3 毫米。 水平線控制測量： 向建設單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點。以便龍門樁拆除后仍可恢復坐標網。 （ 2）根據圖紙中各軸線之間的相互關系，在各建筑四周設立的龍門樁上定出各軸線位置，并設置控制點。 第三章 主要項目施工技術措施 一、工程測量 軸線控制測量： 測量前必須認真熟悉總平面設計圖，準備掌握 各建筑物之間及每棟適宜房各軸線之間的距離、角度之間的關系。 五、勞動力用量計劃 根據預算提供的主要工作量、用工量和進度安排時間進行計劃得出定額勞動力用量，再根據我司的勞動生產率和實施施工經驗綜合調整得出計劃勞動力用量，詳見附表《勞務計劃表》。 外腳手架：本工程外腳手架均采用鋼管扣件雙排外架。 模板選擇：本工程模板主要采用覆型九夾板模板。 鋼筋施工 ： 本工程鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場進行。外裝修從上而下分架段組織施工，室內裝飾按先頂棚、墻面再地面，最后樓梯退出的順序分樓層組織施工。 施工組織計劃： （ 1）施工段的劃分：主體施工時，當一個施工段進行結構支模時，另一個施工段進行結構鋼筋綁扎及混凝土澆筑的施工，裝飾施工時以各棟樓層為施工段組織裝飾各工序進行流水施工。 該項目施工經歷冬季，施工時應采取可靠的冬季施工技術措施，確保工程質量。 該工程工期較緊，相對工作量較大，人辦、物力等各方面投入也較大，因此，在施工前應做好詳細的資源計劃，并根據計劃落實到位，確保所需資源能夠及時進場，另外施工前還必須做好充分的技術準備。 三、工程分析 該項目施工面積大，工期較緊，因此 施工組織問題顯得尤為突出，科學合理的施工組織計劃是保證該項目順利完成的關鍵。 在質量管理方面，嚴格按照 ISO90012021 質量體系的要求編制施工質量計劃，并認真實施。 配備先進而又充足的施工機械設備，采用先進的施工技術和施工方法。運用先進的現(xiàn)代管理手段，采有微機進行生產計劃、工程成本等方面的輔助管理。從人員素質方面確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。 為了加大管理力度，我們將派出我單位最優(yōu)秀的項目經理（一級項目經理）之一出任該工程項目經理，派一名高級工程師出任項目總工程師。 (4)收集整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。 (3)認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。 (2)嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺帳。 (3)負責本項目部內檢驗、試驗和測量設備的使用、維修、檢定、保養(yǎng)等工作。 (1)貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標和質量體系程序文件。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。 (1)貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標及質量體系程序文件。 (3)對機械設備的運行、使用、維護、保養(yǎng)，進行監(jiān)督，并做好記錄。 (1)貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標及質量體系文件。 (3)嚴格按國家現(xiàn)行安全規(guī)范及有關操作規(guī)程對工程項目進行安全檢查。 (1)貫徹執(zhí)行公司質量方針