【正文】 時，最初3—4天內(nèi)每天澆水最少兩次。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。b、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min，要拌和均勻，顏色一致。b、細(xì)骨料含泥量不大于2％。罩面涂料宜選用環(huán)氧一丙烯酸清漆或聚氨酯一丙烯酸清漆等雙組分反應(yīng)固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。E、罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆。D、陰陽角分隔線處應(yīng)加以遮擋，噴槍的行走路線可上下或左右進(jìn)行，不均勻處可補(bǔ)噴，以保證均勻。主涂層涂料施工時一般采用機(jī)械噴涂，所以施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。C、主涂層的施工：主涂層也稱骨料。對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應(yīng)用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)后方能進(jìn)行涂裝。因此在空氣濕度處于飽和狀態(tài)時，如大霧天氣時不能進(jìn)行涂裝施工，而在大雨過后，要待墻面干燥后方可施工。在這里還有個誤區(qū)：有些用戶認(rèn)為高檔的乳膠漆在進(jìn)行施工時的溫度可以低一些，其實(shí)正好相反，由于中高檔乳膠漆一般是選用玻璃化溫度較高的乳液配制 的，且乳液所占的比例較高，所以即使加入大量的成膜助劑，還需要較高的成膜溫度，即施工溫度。涂料說明書中一般都規(guī)定了進(jìn)行涂裝施工的最低溫度。g、涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如軸度太大，可根據(jù)說明書加稀釋劑(乳膠漆一般是加水)來調(diào)整施工性能，注意根據(jù)要求，尤其是乳膠漆不可加入過量的水，否則水會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度、耐久性和遮蓋力等性能。e、建筑物的涂裝施工應(yīng)該自上而下進(jìn)行，每一度涂刷應(yīng)以分隔線、墻面陰陽角交接處或落水管為界。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。根據(jù)工程質(zhì)量要求可以適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。如需批刮膩?zhàn)?，?yīng)選用聚合物水泥膩?zhàn)?，且不宜太厚。溶劑型外墻涂料屬中高檔外墻涂料，用于較高要求的涂裝工程。②、施工方案及施工方法A、 薄層外墻涂料的施工包括合成樹脂乳液外墻涂料和溶劑型外墻涂料。如確需批刮膩?zhàn)?，將使用聚合物水泥膩?zhàn)?，且膩?zhàn)訉硬灰颂瘛７指駰l都要求材質(zhì)堅(jiān)硬挺拔，不易變形。最好的辦法是和塑鋼制作單位協(xié)商互惠的條件，比如讓其免費(fèi)使用吊 籃維修塑窗和打密封膠等。對窗的保護(hù)，特別是現(xiàn)在流行的大面積落地塑鋼窗。洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行涂裝。C、底層表面清潔底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。涂料開始施工，即表示對墻面認(rèn)可，許多工程因工期緊張，工序不到位，致使墻面質(zhì)量留下隱患，因此，在涂料進(jìn)場施工前一定要配合監(jiān)理，土建方嚴(yán)格驗(yàn)收墻面。建筑外墻涂 料施工前必須對抹灰和混凝土底層進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的墻面不能進(jìn)行涂裝施工，如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應(yīng)要求土建單位進(jìn)行處理，要鏟除 疏松層，修補(bǔ)裂縫、缺棱掉角等缺陷，待驗(yàn)收合格后方可施工。疏松等缺陷。b、不同性質(zhì)的涂料對底面的要求也不一樣，溶劑型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。目前一些高層建筑在外 墻粉刷完工后，常常先拆除腳手架養(yǎng)護(hù)兩個月以上，再用吊籃進(jìn)行外墻涂裝施工，這樣不僅降低了含水率和PH值，而且如果墻面有收縮開裂等缺陷，也可及時處 理，很大程度上保證了外墻涂裝的質(zhì)量；但是一些多層建筑由于工期原因、腳手架等問題，常常不能保證足夠的養(yǎng)護(hù)期，為外墻涂裝留下隱患。但墻體表面含水率和pH的測定并不方便。⑷、 建筑外墻涂料施工方法建筑外墻涂料對建筑物具有裝飾和保護(hù)作用，與傳統(tǒng)的外墻飾面材料如外墻面磚、馬賽克等相比，具有節(jié)能、環(huán)保、色彩豐富、易于更新等特點(diǎn)，所以近幾年在我縣得到了較快的發(fā)展。F、已完工的樓地面在刷漿前遮蓋嚴(yán)實(shí)，g、防止落漿。Ｅ、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱海?、刮第二、第三遍乳膠漆Ｇ、成品保護(hù)a、刷漿前已安裝好的燈具、電門盒、插銷、插座等包裹好，防止污穢。先上后下順序進(jìn)行，刮頭距墻面20～30厘米。Ｂ、填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)踊覍⒖p隙及坑洼處找平，操作時要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余膩?zhàn)邮諆?，膩?zhàn)痈稍锖?，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈，如仍發(fā)現(xiàn)的坑洼不平處，應(yīng)再找一遍膩?zhàn)?。②、施工方法Ａ、基層處理基層表面必須干凈、平整和干燥，無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，所有油垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物等，均應(yīng)清除干凈。i、鑲貼切墻面時，應(yīng)先貼切大面，后貼切陰陽角、凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。h、鑲邊條的鋪高順序，一般先貼陰(陽)三角條再貼墻面，即先貼一側(cè)墻面面磚，再鋪貼陰(陽)三角條，然后再鋪加一側(cè)墻面面磚。g、鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將面磚表面擦冼干凈，接縫處用與磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實(shí)，并將面磚表面擦干凈。e、制作非整磚時，可根據(jù)所還需要的尺寸劃痕，用合金鋼鏨手工切割，折斷后在磨石上磨邊，也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。上口如沒有壓條(鑲邊)，應(yīng)用一直的面磚，奶角的大面一側(cè)也用一面圓的面磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二面賀的面磚。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼切口隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平整，若低于標(biāo)志塊(即虧灰)時，應(yīng)取出釉面磚，重新抹滿灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。d、鑲貼面磚宜從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行。鋪貼切時，釉面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這要就可以防止釉在磚因自重布向下滑移，以確保其橫平豎直。在門洞口或陽角得，如有陰三角鑲邊時，則雙面掛直。瓷磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。②、墻面磚鑲貼方法a、在清洗干凈的找平層上，依照室內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。若飾面的厚薄尺寸不一樣時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同地墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的進(jìn)出度，這樣，就不致因?yàn)榇u厚薄不一而使墻面不平。這樣的磚，可采用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致缺點(diǎn)。飾面磚排列方法很多：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。c、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。③、頂棚抹灰施工方法a、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤，并用素水泥漿一道，表面太光的要剔毛。并整一致。e、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。c、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，混凝土砌塊墻基層抹石灰砂漿時，先刷107膠：水=1：5溶液一道。b、室內(nèi)墻面、構(gòu)造柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。f、本工程墻與柱面、墻與梁面交接縫處建議釘鋼絲網(wǎng)片，寬30厘米，縫左右側(cè)邊各大約15厘米。d、門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實(shí)。c、抹灰前需作基層處理。四、裝飾工程⑴、抹灰工程①、抹灰的一般規(guī)定及要求a、為陰陽角找平，設(shè)置標(biāo)筋，分層找平、修整、表面壓光。⑵、基層處理：找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度應(yīng)符合要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧，鋪設(shè)隔氣層前，基層必須干凈干燥，涂基層處理劑不得露底。找平層硬化后，應(yīng)用填縫材料嵌填分格縫。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。⑴、水泥砂漿找平層施工方法①、鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，為避免或減少找平層開裂，找平留設(shè)分格縫隙，縫寬為20毫米，并嵌填密封材料。振動棒隨振隨撥，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。F、澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落設(shè)一般以100—120毫米為宜，以保證少筑密實(shí)，澆搗時宜分段進(jìn)行。E、外墻內(nèi)模與山墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。D、構(gòu)造柱模板采用木模板，支模時，把木模貼在外墻面上，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉接。B、在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。墻與構(gòu)造柱相連時，沿墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，高度方向的尺寸不超過30厘米。橫向和縱向灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制在8—12毫米。砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層，盤角時仔細(xì)對照皮數(shù)桿的夸啟動和標(biāo)高，控制好灰縫大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以掛線砌墻。④、磚墻的砌筑要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，保證含水率為10％—15%砌筑磚墻時，外墻第一層磚摞底。砂漿取樣成型時，應(yīng)在使用地點(diǎn)、砂漿運(yùn)輸車或攪拌機(jī)出料口至少三個不同部位采取，取樣數(shù)量應(yīng)多余試驗(yàn)用量1—2倍。③、砂漿取樣A、檢驗(yàn)項(xiàng)目：立方體抗壓強(qiáng)度B、取樣方法與數(shù)量：a、砌筑砂漿：每一樓層或250立方米砌體中的各標(biāo)號砂漿，以每臺攪拌機(jī)拌制的作為一個單位取樣，每組6塊試樣，并在砌筑地點(diǎn)隨機(jī)采取。d、每拌制100盤且不超過100m3砼取樣不少于一組⑹、砌筑工程①、工藝流程彈線→找平→立皮數(shù)桿→預(yù)留預(yù)埋設(shè)拉接筋→掛線→拌制砂漿→砌筑墻體→檢查驗(yàn)收②、拌制砂漿配合比采用重量比，機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯?、水泥、摻合料、水。b、配合比有變化，則每種配合比均應(yīng)不小于一組。⑨、認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣，成型、編號以至養(yǎng)護(hù)送檢等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和夾板、雨蓬及懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分的鋼筋位置。梁的施工縫留置在跨度中間三分之一范圍內(nèi)，板的施工縫留置在板的短邊的位置，在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，鋪10—15毫米厚同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，梁與梁的結(jié)合點(diǎn)鋼筋較密實(shí)處用同強(qiáng)度等級的細(xì)砼澆筑。振搗時間視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出漿液不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，做到振實(shí)不離析。掌握好天氣季節(jié)變化情況，做好防雨、防寒等物資準(zhǔn)備，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。④、砼澆搗。拌制要均勻，顏色一致，拌制時間隨砼拌合料和易性的不同而異。原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。每種設(shè)計(jì)配合比試塊應(yīng)制作三組以上，供快速檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提前得出砼配合比，供施工中使用，但以后仍必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，并據(jù)此調(diào)整配合比。④、其它砼構(gòu)件模板按照施工規(guī)范要求，參照以上模板施工方法進(jìn)行施工。在底板上劃梯間段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50～150毫米。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500毫米。三角木用橫楞及立木支吊。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木板兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50毫米，方木斷面為50毫米～100毫米。平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造同框架梁、板。③、樓梯模板a、本工程為雙跑板式樓梯，包括樓梯段(梯板和踏步)、梯基梁、平臺梁及平臺板等。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺事實(shí)中間部分的擱柵。模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。當(dāng)擱柵跨度較大時，在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減小擱柵的跨度。各頂撐之間設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)定，當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為跨度的1‰～3‰。g、梁模板安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。為了綁扎梁鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。d、頂撐的間距根據(jù)梁的斷面大小，定為8001000毫米。c、支承梁模的頂撐(又琵琶撐、支柱)，其立柱采用直徑120毫米的原木。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在立梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底釘在襯口檔上。夾木設(shè)在梁模模兩面三刀側(cè)下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂頂撐上。⑶、模板工程①、梁模板a、梁模板主要由側(cè)板、底板、夾板、梁箍、支撐等組成，側(cè)板用成品木質(zhì)大模板制作，底板用厚40毫米的長條木模板，均加木檔拼制，或采用整塊板。d、安裝電線管、暖衛(wèi)生管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和碰動鋼筋。b、綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。③、鋼筋工程成品保護(hù)a、綁扎好的鋼筋，嚴(yán)禁上人踩踏。f、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：h、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；i、梁的高度較大(≥)時，梁的主筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝.j、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。板為雙層鋼筋時，雙層筋之間需加鋼筋馬扎，以確保上部鋼筋的位置。b、綁扎板鋼筋前，清掃模板上的刨花、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。⑵、鋼筋工程本工程的鋼筋加工，全部采用現(xiàn)場制作，并做好明顯的標(biāo)識，將半成品吊運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。軸線、標(biāo)高控制：專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，梁模板施工：模板組裝前根據(jù)圖紙尺寸復(fù)核各梁軸線，要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴(yán)密。配模：現(xiàn)澆梁模板采用復(fù)合多層膠合板配制定型木模板。并用紅漆標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上和基礎(chǔ)梁的側(cè)模上，便于控制梁的標(biāo)高和軸線。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔?，吊斗直接入模的澆筑方式。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm9cm。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點(diǎn)上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點(diǎn)：（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行