【正文】 須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。填充墻頂部磚砌筑如下圖所示。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時磚要放平。（四）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。（三）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條，窗角上必須足七分頭才是好活。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。（一）排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動。）③砌磚墻：組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。②砂漿攪拌：砂漿配合采用重量比，計量精度水泥為（2%，砂控制在5%以內(nèi)。砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。② 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，并辦好預(yù)檢手續(xù)。砂的含泥量不超過5%，使用前5㎜孔徑的篩子過篩。（1）施工準(zhǔn)備① 材料及主要工具：磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。本工程磚混結(jié)構(gòu)墻體為177。工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個方面，處理好這些關(guān)鍵問題，是確保上部主體質(zhì)量、安全和進(jìn)度的關(guān)鍵。⑧在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。雜物是否清除。 ⑥在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。達(dá)不到要求進(jìn)行整改?！　、勰０迤纯p密實，有縫隙處用膠帶封嚴(yán)。㈢模板施工要求①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。⑻模板設(shè)計：模板支設(shè)時應(yīng)考慮泵送砼的澆筑速度，澆筑高度等因素。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。⑵梁、柱：本工程施工過程中，梁、構(gòu)造柱、采用九夾板拼裝，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱。㈠模板支設(shè)⑴支承:采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開。 ⑵一般項目：、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑸ 梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。⑷ 洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。⑵ 各樓層端跨板的端角處，在L1／3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。㈢ 鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用氣壓焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為14以下的鋼筋采用綁扎連接，直徑14以上的鋼筋采用氣壓焊連接。支撐鋼筋采用“п”型，采用Φ12鋼筋，每平米設(shè)一個，支撐筋的高度H＝板厚－20。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋應(yīng)與梁鋼筋進(jìn)行點焊固定，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。⑵鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間， 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。檢驗方法；觀察，檢查施工記錄。（六）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）㎜2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。（五）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。（三）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。注：1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢驗方法：復(fù)稱。（七）混凝土原材料每盤稱量的偏差符合規(guī)定。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。（五）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。檢驗方法 ：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號全連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位（垂直于模板的直槎）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且使用小直徑振搗棒振搗（當(dāng)梁柱砼強度差不大于5Mpa時，節(jié)點處砼等級同梁，反之節(jié)點處砼等級同柱）。和板連成整體高度大于1 m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3㎝處。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板留在柱帽下面。每段高度不得超過2m　，每段混凝土澆筑后將洞的模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。.除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板. 。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 ① 棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100㎜厚的水泥砂漿.。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。③麻面產(chǎn)生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。②露筋產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。②作業(yè)條件（一）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度，核實板內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)； （二）澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。（2）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備（一）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；（二）試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單；（三）混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)；新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。見證取樣的范圍為：（一）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；（二）用于拌制混凝土的水泥；（三）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的外加劑；（四）國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。② 混凝土的澆筑應(yīng)有施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。防止碰撞下沉。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。③ 每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。② 人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。② 對回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。⑵施工工藝① 在四周同時進(jìn)行。③ 填土前，做好水平高程的測設(shè)。⑴施工準(zhǔn)備① 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。⑩大放腳砌到最上一皮時，先用砌漿找平，將墻身軸線引下以保證最后一皮位置正確。⑧大放腳的轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚放三塊，二磚墻厚放四塊，以此類推。⑥按設(shè)計要留設(shè)構(gòu)造柱、馬牙槎、預(yù)埋拉結(jié)筋，并加以標(biāo)識。④根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫隙大于20㎜時應(yīng)用C20細(xì)石砼找平，不得用砂漿或砂漿中摻細(xì)磚或碎石處理。②在條基砼上，彈出墻身軸線及大放腳的底邊線。 1. 條形基礎(chǔ)基坑開挖好后，經(jīng)勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工驗槽后合格后，即可支設(shè)條砼模板。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。最后清除槽底土方。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方制定專項施工方案。 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。然后才能開挖。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。⑹在沉降觀測應(yīng)遵守以下測量工作的系統(tǒng)性原則：a定人員觀測；、方法及路線進(jìn)行觀測；；； 主要機具： 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。與永久水準(zhǔn)點組成的環(huán)路。⑶設(shè)置觀測點注意事項（1）測點與柱面應(yīng)有80～100mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。⑴沉降觀測點要求①本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，并能長期保存；②觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；③要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件；⑵觀測點的型式和埋設(shè)采用直徑16鋼筋如圖 形狀，予埋或錨固在GZ 上,標(biāo)高統(tǒng)一控制在+，布置點數(shù)和位置由設(shè)計給出，如設(shè)計未給，由施工單位與監(jiān)理共同確定。③ 原水準(zhǔn)點及輔助水準(zhǔn)點。（4） 驗線的主要部位：① 原始坐標(biāo)基淮點及定位條件。（2） 驗線所有的儀器、工具應(yīng)另行備量，按計量法進(jìn)檢定。以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免累積誤差超限。③ 向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定。① 工程的高程（標(biāo)高）傳遞，選擇在建筑物大角處進(jìn)行，向上引測至少應(yīng)有兩個水準(zhǔn)點位，嚴(yán)格測設(shè)，并作出醒目的標(biāo)志。（11） 豎向投測點的測量，177。隨著結(jié)構(gòu)的升高，將首層軸線逐層向上投側(cè)，以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投設(shè)。（8） 施測方法：為了保證建筑物全高度精度的要求，在基礎(chǔ)施工中注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為地面上的標(biāo)高傳遞打好基