【正文】 25 ? 毛坯 2 177。 Ф50H7孔 鉸 50 IT7 ? 擴 IT8 ? 鏜 IT9 ? 鉆 IT11 ? 毛坯 25 25 25177。 Ф54 外圓端面 半精銑 1 5 IT8 ? 粗銑 4 6 IT11 ? 毛坯 5 10 2 10177。 軸承架右端面 半精銑 1 67 IT8 ? 粗銑 4 68 IT11 ? 毛坯 5 72 72177。 表 3 加工工序表 工序號 工序名稱 工序內容 I 備料熱處 理 II 鉸孔 機動鉸孔加工 Ф6 錐銷孔 III 粗銑 半精銑 Ф54 外圓端面 IV 粗銑 半精銑 粗銑左端面、右端面， 然后半精銑 V 粗銑 半精銑 后端面 VI 粗銑 半精銑 Ф60 外圓端面 VII 鉆 鏜 擴 鉸 加工出 Ф50H7 孔 VIII 擴孔 加工 Ф60 孔 IX 粗車 半精車 車 Ф60 外圓面 X 粗銑 B 向平面 XI 鉆 擴 鏜 先加工 Ф30 內孔再加工 Ф35 內孔 XII 鉆 鉸 先分別加工出四個Ф11 通孔，再加工四個 Ф16 的沉頭孔 XIII 車螺紋 以軸承架的上端面為基準加工 2ΧM12 螺紋孔 XIV 車 加工各倒角 XV 鉗 去 毛刺 XVI 終檢 確定各工序的加工余量 根據表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 4 中。 2）半精加工階段 消除主要表面粗加工后留下的誤差，保證其達到一定的精度，完成精度不高的表面加工 工藝線路方案 根據表 2 各加工表面的加工方法，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。 確定各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達到質量要求，加工方法的選擇一般應根據每個表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預備工序的加工方法和順序。以此精加工左、右端面和后端面。 粗基準主要是第一道加 工工序的定位基準，選擇軸承架頂部端面 為粗基準。考慮到實際經驗的缺乏，加之時間的限制，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。機器造型鑄件尺寸精確，表面光潔， 加工余量小， 機械性能好 完全滿足軸承架的生產要求。 確定毛坯的 類型和制造方法 軸承架的材料為灰鑄鐵 （ HT200） ，適于鑄造。零件的年生產綱領 N 可按下式計算 %)1% ) (1( baQmN ??? 其中 N—— 是零件的生產綱領（件 /年）； Q—— 產品的年產量（臺、輛 /年）； m—— 每臺（輛）產品中該零件的數量（件 /臺、輛）； a%—— 備品率，一般取 2%3%； b%—— 廢品率，一般取 %%； 根據上式結合題目給定數據，即可算出 軸承架 的生產綱領，進而確定出其生產類型。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。生產類型一般可分為大量生產、成 批生產和單件生產三種類型， 不同的生產類型有著完全不同的工藝特性?？偟恼f來 ，零件的精度要求不高，可以在保證質量的前提下高效的完成加工。另 有一些通孔需要加工， 軸承架上端突出部分，先加工了一個 Ф 60 孔，以便進一步加工 Ф 50H7 孔，之間用 C2 倒角過渡，不盡使加工更容易，也使拆裝時更容易。 軸承架 有下列幾組 主要加工面： 1） 以 Φ30 內孔為中心的加工表面，這包括通孔兩端倒角、小孔Φ30 以及 孔 Φ35 2） 以兩個 Φ50H7 內孔為中心的加工表面， 這包括 Φ60 的短孔、Φ50H7 及倒角 ，保證基孔制孔與基軸制軸承配合 3） 軸承架后端的平面和 Φ60 的外圓表面 表 1 軸承架技術要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度等級 表面粗糙度 aR / m? 軸承架左端面 67 IT8 軸承架右端面 67 IT8 軸承架后端平面 20 IT8 Φ54 外圓端面 Φ54 IT8 Φ60 外圓端面 Φ60 IT8 4ΧΦ11 沉頭孔 Φ1 Φ16 IT14 25 Φ30 孔 Φ30 IT8 Φ50H7 孔 ?? 、 IT7 Ф60 外圓面 Ф60 IT8 Ф8 孔 Ф8 IT12 B 向平面 54 IT13 審查軸承架的工藝性 零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求完整統(tǒng)一。安裝時，以錐銷孔作定位元件，分布在環(huán)周的四個沉頭孔配以螺栓聯(lián)結在機床上。 我可以將壓縮包 送 給你。 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書 ，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word說明書和CAD 圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具體、裝配圖）及機械加工工藝卡片。 最后，根據被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方運用夾具設計面的書籍，的基本原理和方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經濟合理并且能保證加工質量的夾具。 其次依據 軸承架 毛坯件和生產綱領的要求及各加工方案 的比較，制定出切實可行的 軸承架 加工工藝規(guī)程路線。 陜西航天技術學院 課 程 設 計 題 目： 軸承架 零件 的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 （鉆孔 Ф 30專用夾具設計 ） 班 級： 機電 0922 姓 名 ： 豆佳潔 指導教師 ： 任嬋利 完成日期 ： 20210906 課程設計 I 一、設計題目 (學生空出，由指導教師填寫 ) 軸承架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆孔Ф 30 專用夾具設計） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產類型 :中批或 大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設計夾具對應 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張