【正文】 ，擔當軟件需求分析和系統(tǒng)框架設(shè)計之重任，使軟件盡快功能強大、實用，能夠解決企業(yè)的實際問題。 難道， PDM 實施真的是一場沒有終點的馬拉松比賽？ Franky。 我們成了 “風箱里的老鼠 ”。大家都選擇 “邊實施，邊完善 ”的發(fā)展道路。如果是，你還是建議企業(yè)化些時間把這些蠟紙圖通過掃描也好（不要去嘗試矢量化，這個東西沒有用的）、重新畫也好，總之要把他們納入 PDM 的管理范圍， HELI就是這樣做的。你現(xiàn)在如果去合力要圖紙的化都是通過 PDM 用高速打印機打印，也就是說這些零部件沒有 “藍圖 ”而是 “白圖 ”。 懂專業(yè)的人整理過的圖紙，質(zhì)量很高，還可以貫徹技術(shù)管理要求和糾正很多過去的差錯。 這項工作也可以考慮外包完成。任何重新畫過或輸入過的圖紙都能找到當初參照的圖紙和生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對技術(shù)管理、質(zhì)量跟蹤、售后 服務(wù)和繼承設(shè)計技巧和知識都十分有價值。把所有舊圖紙都納入圖紙檔案管理系統(tǒng)，和把圖紙和 BOM 的關(guān)聯(lián)關(guān)系理清楚有很大差別。 關(guān)鍵的問題其實是建立歷史上曾經(jīng)使用過的圖紙和 BOM 應(yīng)該把過去手工操作業(yè)務(wù)模式遺留下來的問題盡可能地理清楚。重新修改利用的價值受轉(zhuǎn)化軟件質(zhì)量高低和原始圖紙質(zhì)量高低的限制。矢量化的實際效果有很大差別。 二、可以使用矢量化軟件對圖象格式的文件完成矢量化格式轉(zhuǎn)換。 一、可以用圖紙掃描方式和相關(guān)軟件按圖象方式存儲舊圖紙。 另外，第一和第二種技術(shù)，難以管理海量的圖紙文檔。只給項目組中授權(quán)用戶訪問文件權(quán)限。缺點，保留文件之間的聯(lián)系有難度，如 CAD 圖紙之間或 word 文件的鏈接或其他關(guān)聯(lián)關(guān)系 三維模型的幾何關(guān)聯(lián)約束等等。好處：權(quán)限控制和工作流容易實現(xiàn)，容易實現(xiàn) checkin， checkout 控制，文檔狀態(tài)控制。 辦法之三，建立在程序控制下訪問操作系統(tǒng)管理下的文件的機制。缺點：操作系統(tǒng)文件目錄訪問權(quán)限控制處理比較麻煩。好處：程序很簡單，技術(shù)很可靠，界 面上和報表放圖形很容易實現(xiàn)。缺點：丟失了圖紙文件之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系，數(shù)據(jù)庫體積可能太大而性能降低。 zhizhi PDM 管理文件的幾種技術(shù) 辦法之一，采用 MS 的 OLE 技術(shù)，把圖紙文件作為 OLE 對象，嵌入到數(shù)據(jù)庫二進制變長字段里。如果你一定要去掉這些尺寸的話，也是有辦法的，不過這和版本無關(guān)。所以你提不提供尺寸都無所謂。我們的需求是對 于某一個產(chǎn)品，我們既要有常規(guī)的歷史版本和當前版本（本單位內(nèi)部用），又要求有供外部用的報價版本和銷售版本，并非在不同的階段，而是任何時候，最好是只要設(shè)置了候補供應(yīng)商和客戶兩個權(quán)限，當前版本就分別顯示成報價版本和銷售版本。 可能需要一些開發(fā)。在銷售時，有的客戶要求我們提供圖紙供他們論證，出于擔心我們的核心設(shè)計信息泄漏出去，怕客戶不買我們的產(chǎn)品，卻把我們的設(shè)計信息提供給我們 的競爭對手，所以也想在不影響介紹我們產(chǎn)品功能的前提下把核心信息隱去，生成銷售用的版本。對于外協(xié)件，我們不得不提供圖紙給配套廠家報價，但在沒有確定合作關(guān)系之前，我們出于保密的需求，想把當前版本圖紙中一些關(guān)鍵的尺寸信息在不影響他們報價的前提下要隱去，生成報價用的版本。這個歷史記錄在企業(yè)中一般不稱為版本。 2。這些信息將在產(chǎn)品的版本配置中用到。在實際的企業(yè)生產(chǎn)中可能存在代號相同，但設(shè)計稍有區(qū)別的零部件或圖紙，這樣不 同的東西才能稱為不同版本的東西，一般通過代號和版本號能唯一確定一個對象。 “ 非精確配置 ” 的情況就不一樣了，它可以設(shè)定很多規(guī)則來實現(xiàn)，象目前我們國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)會選擇最 “ 新發(fā)布的版本就是最后的版本 ” 這樣的規(guī)則。這恰恰是我們設(shè)計圖檔屬性數(shù)據(jù)庫的關(guān)鍵。此時困難在于如何將項目過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品樹和產(chǎn)品文檔自然結(jié)合又不改變設(shè)計邏輯。 這么說企業(yè)設(shè)計有研發(fā)型設(shè)計、變型設(shè)計、改進型設(shè)計、測繪仿制設(shè)計、引進型設(shè)計，這些過程中都會產(chǎn)生和利用文 檔，此時文檔是按照項目組織還是產(chǎn)品組織？我還沒有看到有人認真分析這個問題，項目管理用在什么地方？或者說怎樣的設(shè)計需要項目管理？ 在非研發(fā)型的變型設(shè)計中對文檔的檢索往往就是對歷史產(chǎn)品的檢索，然后根據(jù)產(chǎn)品目錄或者文件目錄去找對應(yīng)文檔，在 PDM里找到產(chǎn)品就找到文檔了，所以很多人就說按照產(chǎn)品組織。如企業(yè)標準、 ISO質(zhì)量控制文檔、參考手冊等。市場調(diào)研報告、項目任務(wù)書，項目評審報告、合同等。 1）與產(chǎn)品相關(guān)的文檔，圖紙、產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品明細、工藝文件、技術(shù)手冊等。 PDM管理的 文檔有那些。而如果以項目為主線，則可以解決這個問題。但我們可以從上面 PDM 的概念可以知道，如果以產(chǎn)品為主線，僅能管理與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的信息，對產(chǎn)品的前期的市場需求以及售后難以管理。所以，現(xiàn)在 PDM的概念也上升到了 PLM的概念。我認為 PDM系統(tǒng)應(yīng)該由項目為主線，當然文檔就相應(yīng)是由項目來組織?；蛘哒l能清楚告訴我和產(chǎn)品相關(guān)的文檔具體是哪些？秋葉想這個問題看起來簡單，回答完整的人不多。 。 。 一舟： 我特想知道壇主這四期從哪學來的？（請給我發(fā)過來）有點意思，有點新意！ 其實 PDM 實施的困難重重！ 首先， PDM 是一把手工程；其次 PDM 是一種管理軟件。 倒退期：前期矛盾集中爆發(fā)，很多部門干脆就停止使用，回到老的方式上，保留一些數(shù)據(jù)用于測試或者給領(lǐng)導演示，實施經(jīng)理陷于空前困境。但實際上基本還 是為實施而實施。怎樣才能得到用戶部門的配合？ 秋葉： 成功 PDM 實施分四個階段： 啟動期：特點是人員熱情高，大家參與比較熱情，提出了很多問題希望解決，領(lǐng)導也重視。從而作出最好、最科學的 PDM 選型。 ◎ 供應(yīng)商實施隊伍比較 從以下幾方 面進行比較：是否有自己的實施方法論、實施顧問資源及能力、本地合作伙伴等等。 ◎ 軟件功能比較 從以下幾方面進行比較 :系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，擁護界面，客戶化的難易程度、系統(tǒng)管理特點、產(chǎn)品配置、工作流管理、文檔管理、查詢程度等等。我們只要從以下幾個方面來給供應(yīng)商打分： ◎ 供應(yīng)商的實施方案比較 側(cè)重點在以下方面進行比較：供應(yīng)商顧問對我公司目前情況的了解；項目實施規(guī)劃的合理性；實施分段的可驗收性；對項目實施人員的配備與承諾；產(chǎn)品價格的比較等等。 6． PDM 客戶訪問 通過對 PDM 客戶的訪問，來具體地了解你要關(guān)心的內(nèi)容，有時候這是一種很重要的途徑，如果公司資金允許的話，可以聘用專門的咨詢公司來獲取供應(yīng)商的信息。 4．與 PDM 供應(yīng)商接觸，確立 2—3 個重點對象 在考察供應(yīng)商時，應(yīng)根據(jù)公司的規(guī)模和可能投入的資金情況，找 2—3 家供應(yīng)商進行重點考察（不要太多，否則太浪費精力）。最終撰寫《 PDM 選型需求分析報告》，這份報告以待和供應(yīng)商進行交流時備用。該小組成員最好包括一些關(guān)鍵部門的業(yè)務(wù)部門代表，這樣有利于今后工作的開展。 在得到高級管理層的認可之后，就應(yīng)該有針對性的請些供應(yīng)商來對全公司的中層干部進行PDM 知識的傳輸工作，最好把企業(yè)的老總一塊請來。 PDM 的實施，從某種程度來講，是對傳統(tǒng)的一些管理制度的一種挑戰(zhàn)。在此我們誠摯邀請各位專家、廠商和制造業(yè)企業(yè)的 CIO 和關(guān)心企業(yè)信息 化建設(shè)的網(wǎng)友，就消除信息孤島、實現(xiàn)信息集成這一課題，圍繞上述幾個方面，在 eworks 網(wǎng)站上發(fā)表專業(yè)的、面向應(yīng)用和實踐的、具有實際可操作性的文章和案例，并通過 eworks 網(wǎng)上論壇，進行廣泛討論。總之，目前關(guān)于信息集成的文獻較少，缺乏清晰、明確、具備可操作性，能夠經(jīng)濟有效地解決信息集成問題，以及避免形成信息孤島的文獻和實際方法。集成的深度包括數(shù)據(jù)的集成、信息的集成和工作流的集成等。 5. 信息化軟件系統(tǒng)與硬件系統(tǒng)的集成，如 ERP 與條碼系統(tǒng)、 ERP 與立體自動倉庫的集成，MES 系統(tǒng)或 ERP 系統(tǒng)與工業(yè)自動化系統(tǒng)的集成。 3. 企業(yè)內(nèi)部不同信息系統(tǒng)之間的集成，如 PDM 與 ERP 的集成， PDM 與 CAD、 PDM 與CAPP 的集成、 CAD 與 CAPP 的集成、 CAD 與 CAM 系統(tǒng)的集成等， ERP 與 MES 的集成、ERP 與項目管理系統(tǒng)的集成、 ERP 與 OA的集成等。 信息集成是一個十分復雜的問題，涉及 到以下方面： 1. 企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)與企業(yè)間信息系統(tǒng)的集成，如 ERP 與 CRM 和 SCM 及電子商務(wù)平臺的集成。如果企業(yè)不能真正解決信息孤島問題，信息化建設(shè)就很難成功。因此，制造業(yè)企業(yè)普遍存在信息孤島，許多系統(tǒng)之間不能集成，造成大量的信息需要重復錄入，大大降低了信息系統(tǒng)的使用效率，嚴重制約了企業(yè)信息系統(tǒng)整體效力的發(fā)揮。 主題：消除孤島，實現(xiàn)信息集成的討論 hunter626： 制造業(yè)企業(yè)的管理涉及面廣，信息化建設(shè)涉及多個軟、硬件系統(tǒng)的應(yīng)用。 請問樓主，如何調(diào)劑好這層關(guān)系呢？ ===================================== 簡單！簡單到兩個字：價值！ 操作層的價值體現(xiàn)極其表象，那就是減少手工輸入量，什么東西都自動最好（當然這絕對不可能）！對設(shè)計來說，如果我能找到以前設(shè)計的相似的圖紙且能最大限度的為我所用，這就是設(shè)計的價值！那么好，我 PDM 給他一套方便的查詢體系不就 ok 了？對工藝來說，如果設(shè)計填寫的名稱代號等信息我不用再輸入一遍，工裝匯總的清單自動生成而不用一個工藝卡一個工藝卡的找，那么好， PDM 提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）不就可以了么？ 不同的人群對 PDM 有不同的需求層次，每個需求層次你都能讓他看見 PDM 能給他們實際工作帶來的好處，他們還會不用么？ 。 當然設(shè)計組織權(quán)限模型和產(chǎn)品對象模型也是很復 雜的工作，這里就不談了，下次再聊。 在實施工作中，我們第一步就是要確定組織模式和對象權(quán)限管理模型，第二步就是設(shè)計產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型。這就涉及到產(chǎn)品定義、零部件庫、信息集成、查詢和瀏覽、編碼管理等基本功能支持相關(guān)業(yè)務(wù)。 入手點在哪里？地基在哪里？ 如果沒有完整的電子資料庫，就是靜態(tài)查詢的庫，能支持動態(tài)的設(shè)計管理嗎？能夠在做一個新訂單的時候充分檢索歷史資料嗎？當然可以管理工作流，但能避免產(chǎn)生新的零部件品種嗎？ 不能！ 所以要付出極大代價整理歷史資料，這也是企業(yè)最寶貴的知識財富。 所以我們這里將 PDM 的核心思想做了一個簡 單描述：以大規(guī)模定制為核心，橫向從信息共享發(fā)展到知識管理，發(fā)展到專家系統(tǒng)，縱向從項目管理發(fā)展到并行工程，發(fā)展到協(xié)同。 如果企業(yè)業(yè)務(wù)行為進一步復雜，由企業(yè)內(nèi)部擴大到外部資源一起設(shè)計，并行工程也就不能滿足需要，這個時候就需要什么管理思想呢？ “協(xié)同 ”。 如果一個項目足夠復雜，就會對串行的設(shè)計模式形成挑戰(zhàn)，就需要讓下游的業(yè)務(wù)活動提前進入到設(shè)計階段參加，避免到后期發(fā)現(xiàn)錯誤形成巨大的管理成本，這個時候就自然提出了需要“并行工程 ”的思想。我們在很多企業(yè)是否都已經(jīng)將一個訂單作為一個項目在進行管理？例如成立一個項目組，或者針對某類產(chǎn)品的一個專門設(shè)計部？ 管理一個項目最有效的方法是什么？ 項目管理。 但無論如何，還是存在大量業(yè)務(wù)行為要進行控制和管理。 知識管理如果繼續(xù)專業(yè)化發(fā)展下去，就會形成一個 “專家系統(tǒng) ”。關(guān)于知識管理是什么，還是建議看書。 大規(guī)模定制在業(yè)務(wù)上有這么幾個手段，第一是外包，第二是利用成組技術(shù)建立標準化模塊化系列化零部件族體系，第三在此基礎(chǔ)上提供足夠的查詢手段。 PDM 的管理思想 既然問題回到共享上來了，我們又是面臨著一個非標訂單滿天飛 ，大量大量定制設(shè)計的時代，如何解決這個問題？ 很簡單，國外早就系統(tǒng)提出了解決這個問題的一個管理思想，就是 “大規(guī)模定制 ”。 所以現(xiàn)在順便可以回答一個問題，為什么 PDM 實施企業(yè)投入成本不僅僅是軟件費用。 因此 PDM 首先是要建立一個能共享的體系。 這個 是企業(yè)要付出巨大努力才能實現(xiàn)的，我們?nèi)绻銐驅(qū)I(yè)，可以提供這方面的收費咨詢。 所以我們說 PDM 的核心價值不在項目管理，而是如何能夠控制住零部件的數(shù)量！ 這才是 PDM 的核心價值，控制住了零部件數(shù)量，我們就可以用更多的精力提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成本！ 如何控制零部件數(shù)量？ 現(xiàn)在我們已經(jīng)知道了產(chǎn)生零部件數(shù)量的一些原因，主要是三點： 第一理念要換過來，理念不換，設(shè)計目標不重合的問題就無法從根本上解決，會導致我們的價值判斷又回到設(shè)計最快最好的老路上。 我們沒有意識到在產(chǎn)品全生命周期中 70~80%成本是在設(shè)計階段確定的。 設(shè)計人員普遍在設(shè)計產(chǎn)品時關(guān)心功能是否能實現(xiàn)，進度是否能保證，是否達到設(shè)計要求。 因此在有效利用歷史資料方面還存在資料可信度問題。 實際上狀況是圖紙的可靠性比較低，簡單借用圖紙可能還會引入在實際工作中更改但在圖紙上沒有更改的內(nèi)容，導致自己設(shè)計錯誤。 第三、圖紙的不可靠性。 這種情況下設(shè)計人員在進度壓力下自然的選擇是：在自己經(jīng)驗范圍內(nèi)確認沒有可利用資料，然后畫一張新圖。這個顯然是要靠激勵制度解決。不需要什么后續(xù)管理行為保障。 因為人員能力提高是困難的，所以幾乎所有企業(yè)領(lǐng)導都希望通過 PDM 實施在項目管理上得到立竿見影的效果，解決這個問題。 但為什么錯誤多呢？其實錯誤多的主要原因是你制造了太多的有效業(yè)務(wù)行為，根據(jù)我的統(tǒng)計一旦設(shè)計一個新零件，在企業(yè)至少要經(jīng)過