【正文】 固焊示意圖～15mm,厚度不小于3mm。，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要與正式施焊相同外，還須滿足下列要求：在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后要檢查各個(gè)點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新進(jìn)行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去填加物時(shí)，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。焊接結(jié)束后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載） 。，其坡口制作按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，示意圖如下：。公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口局部間隙不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20％。，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。并確定坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。其偏斜度△f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑≤60mm，△f≤；管子外徑60～159mm，△f≤1mm；管子外徑159～219mm，△f≤；管子外徑＞219mm，△f≤2mm。、疏水管座等需要開孔，且開孔小于30mm時(shí)，不得用熱加工方法開孔。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損檢驗(yàn)。 焊接坡口形式及組裝要求承壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設(shè)計(jì)方的要求，設(shè)計(jì)中未要求的，參照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012的要求進(jìn)行加工。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為2～4mm。焊接前對(duì)口平直，%。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。焊劑采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。要求每個(gè)焊工使用的電流大小一樣，焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須清理干凈，～4mm間隙。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的臨時(shí)加固，每道焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。排汽裝置在焊接之前應(yīng)先進(jìn)行整體點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的厚度、尺寸、間距應(yīng)對(duì)等規(guī)范。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。排汽裝置組合安裝的程序是：兩個(gè)喉部設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)地面組合，然后整體運(yùn)抵汽機(jī)房安裝。排汽裝置是帶有兩個(gè)本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu)，主要由殼體、不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管道、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。不銹鋼管道焊前需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。、低壓管道中、低壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；對(duì)于直徑大于194mm的管子采用兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。（Φ≥1000mm）的管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用氬弧焊方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200～400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別防止燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對(duì)口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對(duì)于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。 崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖 焊接方法一般情況下對(duì)于壁厚不大于7mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于等于7mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對(duì)于焊接位置困難,難以采用電弧焊蓋面焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。 工藝評(píng)定做到滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證焊接施工質(zhì)量。 焊接機(jī)械設(shè)備管理,保證機(jī)械設(shè)備保持正常完好狀態(tài)。，實(shí)現(xiàn)焊工在施工過程中對(duì)焊條的保溫要求。 焊接材料烘干機(jī)電源及布置，布置于焊條庫內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量。 。 熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置：SB180KW遠(yuǎn)紅外自動(dòng)溫控儀6臺(tái)；熱處理自動(dòng)記錄儀18臺(tái)。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機(jī)散熱效果良好、防潮濕。每個(gè)集裝箱內(nèi)放置10臺(tái)焊機(jī)。 焊機(jī)電源及焊機(jī)集裝箱布置：120臺(tái)，其中ZX7400逆變焊機(jī)約116臺(tái)，手提式小型逆變焊機(jī)2臺(tái)；鋁母線焊機(jī)ESABLAN500型2臺(tái)。第四章 焊接機(jī)械設(shè)備管理 焊接用氣體的供應(yīng)及布置%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。 過期焊接材料處理制度；焊絲表面生銹和腐蝕。、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。，庫內(nèi)隨時(shí)有人值班，更不能擅自脫崗，必要時(shí)24小時(shí)有人工作。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。 焊接材料發(fā)放及回收制度，二級(jí)庫人員應(yīng)及時(shí)做好入庫情況的原始記錄，如批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計(jì)，并建立二級(jí)庫入庫臺(tái)帳。，決不允許多牌號(hào)混放混烤，以防錯(cuò)拿錯(cuò)用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號(hào)和電焊條標(biāo)識(shí)，焊工保溫筒內(nèi)不允許存放兩種及兩種以上焊條。露天作業(yè)時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)備有小型簡(jiǎn)易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在50～60度。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng)300～350度保溫1～2小時(shí)烘干，電焊條應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開裂。，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。、按型號(hào)，掛牌標(biāo)識(shí)，集中存放，統(tǒng)一管理，避免不同的牌號(hào)混雜在一起。 焊接材料保管制度焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒有認(rèn)真對(duì)其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)異致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。對(duì)于厚藥皮焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒有受潮。數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動(dòng)，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡(jiǎn)易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。，焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證，且有合格的供應(yīng)商資質(zhì)，對(duì)焊接材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合金焊接材料必須要進(jìn)行光譜復(fù)檢，合格后方可使用。，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫的干燥。，按時(shí)上下班，有事辦理請(qǐng)假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。，禁止吸煙和亂扔煙頭。，每天深入庫內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫房人員搞好庫房的管理工作。如圖： 主 任專職工程師 副主任第三章 焊接材料管理 焊接材料管理制度，質(zhì)量的核心。 焊接熱處理人員焊接熱處理人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得資格證書。并經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 焊接人員應(yīng)具備的資格條件 焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及安全防護(hù)。協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。全面負(fù)責(zé)本班（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進(jìn)行。保持材料庫的整潔、干凈，并做好消防工作。嚴(yán)格執(zhí)行材料的發(fā)放和管理制度，發(fā)放時(shí)應(yīng)辦理簽字登記手續(xù)。做好材料入庫的記錄工作，仔細(xì)核對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量證件，并按產(chǎn)品特點(diǎn)分類放置，掛牌標(biāo)識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)材料管理制度。協(xié)助熱處理工進(jìn)行輔助工作。認(rèn)真執(zhí)行預(yù)熱與熱處理規(guī)范，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保工作質(zhì)量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機(jī)具的維護(hù)與保養(yǎng)工作。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄。焊接工作中要根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。 安裝高峰期焊工人數(shù)大約在120人，其中Ⅰ類焊工60人，Ⅱ類60人。經(jīng)常深入作業(yè)場(chǎng)所檢查各種機(jī)械和設(shè)備的使用狀況，以確保焊接力能的供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)機(jī)械管理制度。 焊接專職安全員1人。認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門的施工質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開展技術(shù)管理工作。 焊接技術(shù)人員3人。組織焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)、技術(shù)措施。熟悉公司管理方針和管理目標(biāo)，協(xié)助處長（副處長）在本部門貫徹執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。負(fù)責(zé)組織對(duì)本工程處環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計(jì)劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 焊接人員的配備及職責(zé) 項(xiàng)目主任1人。a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；b．通常，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計(jì)鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c．氣室的長度根據(jù)管段的長短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書。焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。母線焊接中進(jìn)行直流電阻測(cè)定，焊縫直流電阻不大于同截面,同長度的原金屬的電阻值。焊接中每個(gè)焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)，注意漏焊。不銹鋼管道需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。對(duì)于直徑大于194mm的管子采