【正文】 n Company 37 / 38目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、焊接工程量及特點(diǎn)四、焊接施工組織機(jī)構(gòu)五、施工進(jìn)度計(jì)劃和管理六、施工總平面七、焊接工藝評定八、焊接主要施工方案和重大技術(shù)措施九、焊接質(zhì)量管理十、安全衛(wèi)生管理十一、焊接勞動(dòng)力的準(zhǔn)備十二、焊接力能供應(yīng)十三、焊接技術(shù)、質(zhì)量記錄的準(zhǔn)備十四、施工組織設(shè)計(jì)圖表十五、其他質(zhì)量管理過程附件附錄1：焊接分項(xiàng)工程一覽表附件2：焊接組織機(jī)構(gòu)圖附件3：焊接工藝流程附件4：焊接過程控制流程附件5：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）附件6：焊接質(zhì)量通病及工藝不符合項(xiàng)速查表附錄7：公司內(nèi)部焊接相關(guān)管理程序清單 編制依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》（DL/T8692004）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 （焊接篇1996版）《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T8682004）《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T6791999）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》(勞動(dòng)人事部)《T91／P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》 （電源質(zhì)[2002]100號）《焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 （DL／T8192002）《華能國際玉環(huán)電廠3機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》《焊接工程管理手冊》《焊接作業(yè)管理程序》ZHDB3140162003以上規(guī)程引用時(shí)，其最新版本或替代版本適用于本組織設(shè)計(jì)。工程概況 華能玉環(huán)電廠41000MW超超臨界機(jī)組，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供，由三菱重工業(yè)株式會社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技術(shù)支持，為本工程設(shè)計(jì)的鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、改進(jìn)型低NOX PM主燃燒器和MACT型低NOx分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐主要參數(shù)如下：項(xiàng)目單位BMCRBRL過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度℃605605再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa(g)再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃359354再熱器出口蒸汽溫度℃603603省煤器進(jìn)口給水溫度℃298294由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在600℃以上，對高溫級過熱器和再熱器，采用適合高蒸汽參數(shù)的超超臨界鍋爐的高熱強(qiáng)鋼： 25Cr20NiNb鋼（HR3C）和改良型細(xì)晶粒18Cr級奧氏體鋼（Code case 2328），主汽管道采用SA335P92。超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式、八級回?zé)岢槠?。發(fā)電機(jī)銘牌功率1000MW，額定電壓27kV。我公司承擔(dān)本工程6標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)（3機(jī)組安裝工程）。由于是超超臨界的機(jī)組，鍋爐的壓力與溫度都比超臨界機(jī)組有提高，因此采用了大量的新鋼種。（2）工作溫度大于和等于450℃的高溫金屬部件：如主蒸汽管道、再熱熱段管道、過熱器連通管、導(dǎo)汽管、過熱器管、再熱器管等。（4）、水、油、氣管道：如凝結(jié)水管道、廠用空氣管道等。特別是鍋爐后爐膛焊接工作量大，焊口集中，焊接空間較小，焊接、返修難度大。母材采用了進(jìn)口材料如SA210C、15NiCuMoNbSA213T1SA335P1A691Cr11/4CL2SA213T2SA335P2SA213T9SA335P9SA213T9SA335P9SA213T12SA335P12SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中SUPER 304H、T/P9T/P122在我國的電廠建設(shè)中是首次使用。四、焊接施工組織機(jī)構(gòu)華能玉環(huán)電廠項(xiàng)目設(shè)一名（副）總工分管焊接，并成立焊接專業(yè)技術(shù)組，對焊接工作進(jìn)行全過程控制，迅速分析和解決工程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)有關(guān)焊接事項(xiàng)。焊接專業(yè)組設(shè)立組長一名和副組長二名，組長由項(xiàng)目（副）總工擔(dān)任，副組長由熱機(jī)區(qū)焊接技術(shù)主管及焊檢工區(qū)主管擔(dān)任。焊工采用集中—分散管理模式。電自工區(qū)、華業(yè)工區(qū)、各外包單位的焊工采用分散管理，焊接技術(shù)由各單位的工程師（技術(shù)員）管理，并接受項(xiàng)目施技焊接專工指導(dǎo)。焊接檢驗(yàn)人員的設(shè)置見《金屬試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)》。熱處理機(jī)由熱機(jī)公司管理和維護(hù)。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，焊材一級庫與熱機(jī)工區(qū)二級庫合并由熱機(jī)工區(qū)代管理。焊接材料的驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量控制部牽頭，聯(lián)系項(xiàng)目物資供應(yīng)部、項(xiàng)目工程科、焊材倉庫、焊接監(jiān)理共同完成，驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目物資供應(yīng)部把有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理公司備案。在三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行各項(xiàng)資源（其中包括焊工資源）的管理。六、施工總平面施工總平面布置見《華能國際玉環(huán)電廠3機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》第五章。本公司已有工藝評定項(xiàng)目310個(gè)，根據(jù)顧客方提供的圖紙資料，對于現(xiàn)有工藝評定不能覆蓋的項(xiàng)目，需加做工藝評定。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙資料，華能玉環(huán)電廠項(xiàng)目需要做工藝評定的項(xiàng)目有：（根據(jù)圖紙資料到貨情況及時(shí)增加）序號材料/材料規(guī)格焊接方法焊接位置1CASE23281（Super304H）Φ60GTAW6G2SA213T22Φ5113GTAW+SMAW6G3SA213T91GTAW+SMAW6G4SA335P92Dn26140GTAW+SMAW2G、6G5SA213T92φ7613GTAW+SMAW6GSA213T122φ54GTAW+SMAW6G八、焊接主要施工方案和重大技術(shù)措施 焊接方法 華能玉環(huán)電廠施工的焊接作業(yè)，采用的焊接方法主要有四種:手工電弧焊（SMAW），手工氬弧焊(GTAW) 、管板自動(dòng)鎢極氬弧焊、半自動(dòng)氬弧焊（MIG焊）。套接焊口也必須采用氬弧焊打底工藝，且焊接層數(shù)不少于兩層。從焊接作業(yè)效率及成本考慮，原則上，管子壁厚為6mm及以下的對接焊口，采用全氬焊接工藝（對于焊接難度大的焊口，可放寬到7mm，但必須至少進(jìn)行3層氬弧焊）；6mm以上的對接焊口，采用氬弧焊打底＋電弧焊填充及蓋面的焊接工藝方法。凝汽器鈦管焊接采用管板自動(dòng)鎢極氬弧焊，封閉鋁母線采用半自動(dòng)氬弧焊（MIG焊）及手工氬弧焊 (GTAW) 相結(jié)合的工藝 焊接環(huán)境華能玉環(huán)電廠地處浙江省東南沿海甌江口，地勢平坦，常年平均風(fēng)力較大,濕度較大,℃。氣溫偏低時(shí)，除按工藝卡或技術(shù)交底預(yù)熱之外，還應(yīng)設(shè)法提高施工場地的局部環(huán)境溫度，降低環(huán)境濕度。 華能玉環(huán)電廠工程使用的焊接材料，焊絲有：TGS50、TGS1CML、TGS2CML、TGS9cb、9CrMoVN 、TGS308L、TGS309L、ER347H 、TIGJ50、TIGRTIGR3TIGRMTS616等，焊條有：J42J50R30R31R40A10E347H、 A30CONARC70G、CMA9cb、9MVN、MTS616等。焊接材料的保管、烘干、領(lǐng)用、回收嚴(yán)格按公司《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。焊接時(shí)，按照焊接工藝評定使用的焊材選用焊接材料，從焊接材料方面保證焊接工程質(zhì)量。一般情況下，焊后熱處理作業(yè)應(yīng)有自動(dòng)記錄曲線；火焰預(yù)熱需有記錄，并有專人監(jiān)控。質(zhì)檢人員的焊縫專檢不低于規(guī)程要求。，相關(guān)焊接人員全面參與焊接過程管理，有效解決施工中出現(xiàn)的問題，保證焊接作業(yè)順利進(jìn)行。，焊工在施工前進(jìn)行檢查確認(rèn)。通過熱切割準(zhǔn)備的焊接接頭，如果是碳素鋼，可用磨制、銼削、刷子刷或機(jī)用加工等方法來清理；如果是其它材料。、糯米紙、水溶紙和水溶膠帶應(yīng)保存在干燥的地方，避免潮濕。、中頻加熱、直接火焰加熱。,預(yù)熱溫度應(yīng)用熱電偶測量；火焰預(yù)熱時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)用接觸式測溫儀、紅外線測溫儀或熱測試筆測量,并應(yīng)測試四個(gè)不同點(diǎn)(火焰停止時(shí))。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按焊接質(zhì)檢計(jì)劃的要求及時(shí)對焊接及熱處理的過程控制進(jìn)行監(jiān)督和抽查，并及時(shí)做好各分項(xiàng)的W點(diǎn)簽證記錄。 對口時(shí)的點(diǎn)焊焊縫不能作為永久焊縫,正常焊接時(shí)應(yīng)磨去點(diǎn)焊焊縫；點(diǎn)焊焊縫采用的焊接工藝、焊接材料應(yīng)和正常焊接時(shí)保持一致。；對受熱面及高壓管道焊口采用記錄的方式進(jìn)行永久性標(biāo)識?！妗?、熱處理與焊接實(shí)行掛牌交接制度。、范圍及數(shù)量符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692004。對于重大不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。 缺陷修補(bǔ)，表面缺陷可用打磨和機(jī)加工等方法修補(bǔ)，修補(bǔ)至焊縫兩側(cè)圓滑過渡。 當(dāng)采取熱切割方法消除缺陷，熱切割區(qū)應(yīng)打磨平整，并磨去熱淬硬層(碳鋼除外)。一般低合金鋼及以下等級材料的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工不超過三次，中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工不超過二次。 缺陷修補(bǔ)以后，修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)和母材一樣平整，并采用與原來焊縫相同的無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。 在母材上發(fā)現(xiàn)的缺陷，修補(bǔ)后如需進(jìn)行無損探傷的按有關(guān)母材的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 計(jì)劃編制下列焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書： 序號名稱序號名稱1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書11再熱蒸汽熱段管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書2水冷壁安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書12主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書3省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書13再熱蒸汽冷段管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書4再熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書14中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書5過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書15凝汽器組合安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書6鍋爐中大口徑管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書16凝汽器鈦管板密封焊接作業(yè)指導(dǎo)書7鍋爐密封焊接作業(yè)指導(dǎo)書17油系統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書8鍋爐六道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書18熱工儀表管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書9主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書19機(jī)爐管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書10電除塵安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書20電氣鋁母線安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 上述作業(yè)指導(dǎo)書未覆蓋的施工項(xiàng)目，焊接技術(shù)在其他安裝作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)或針對局部焊接編制焊接施工技術(shù)措施。，布置相應(yīng)的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施；現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高環(huán)境溫度至0℃以上再開始施工。+SMAW方法焊接， P92鋼要求氬弧焊打底二層，P91鋼要求氬弧焊打底一層；在焊接前三層（包括氬弧焊層、電焊層）時(shí)，為防止根部氧化，焊縫背部須進(jìn)行充氬保護(hù)，且采用小規(guī)范多層多道焊接。焊件對口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對口彎折度≤3/200；~4mm，采用搖擺滾動(dòng)焊時(shí)，對口間隙可為4~5mm，過大或過小都應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或在隙內(nèi)加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對口。，還可以采用夾模來固定焊口。如16Mn、鋼12Cr1MoV等，并在其表面用與母材匹配的焊材進(jìn)行堆焊。點(diǎn)固焊用的焊材及焊接工藝與正式施焊相同。為提高氬弧焊打底的質(zhì)量，可以推廣使用搖擺滾動(dòng)焊的工藝。采用二人對稱焊接；預(yù)熱溫度升溫達(dá)到工藝要求后進(jìn)行焊接。施焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。擺動(dòng)焊寬度不大于所用焊條直徑的3倍。，進(jìn)行RT檢驗(yàn)。，焊接，根據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變恒溫及最終焊后熱處理 、局部防風(fēng)和防雨措施。，點(diǎn)固焊工藝與正式施焊工藝相同；焊口點(diǎn)固完畢后檢查點(diǎn)焊處，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理；拆除點(diǎn)固物時(shí)，焊口熔敷金屬應(yīng)大于1/3壁厚，注意不要損傷母材，焊完后必須將殘留焊疤清除干凈。（管子間距小于等于30mm）采用二人對稱焊接；單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；擺動(dòng)焊寬度不大于所用焊條直徑的3～5倍；多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開；注意層間清理，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層；除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取“后熱、緩冷、保溫” 等措施，以防產(chǎn)生裂紋，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊；施焊中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對已打完底的焊口應(yīng)間隔幾只進(jìn)行蓋面焊接，以避免打底層焊縫由于不確定的因素被拉裂。焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間詳見DL/T 8692004標(biāo)準(zhǔn)的表5。九、焊接質(zhì)量管理焊接質(zhì)量在火電工程中是一個(gè)相當(dāng)突出也是相當(dāng)重要的問題，抓好焊工的技術(shù)培訓(xùn)與考核管理、焊接技術(shù)管理、焊接質(zhì)量管理這三大環(huán)節(jié)、是體現(xiàn)以人為本、堅(jiān)持科技為先導(dǎo)的原則，是電站建設(shè)焊接管理內(nèi)容的關(guān)鍵之最?！?8%，確保鍋爐水壓一次成功。焊接管理是以現(xiàn)場焊接過程控制狀況，質(zhì)量監(jiān)督檢查情況，無損檢驗(yàn)結(jié)果情況融為一體的綜合管理系統(tǒng)，根據(jù)這一特點(diǎn)，將焊接管理分成施工單位焊接管理，質(zhì)量檢查焊接管理，無損檢驗(yàn)焊接管理三個(gè)方面，這三個(gè)方面相互聯(lián)系，相互制約。 ，根據(jù)過程控制程序的要求確定對質(zhì)量有直接影響的焊接過程，并制定過程質(zhì)量管理策劃表，按照過程質(zhì)量管理策劃表的要求實(shí)施焊接過程控制?！耙酝Ｒ姾附淤|(zhì)量問題速查表”，對焊接人員進(jìn)行針對性的教育，提高焊接人員在過程中預(yù)防質(zhì)量事故的能力。，產(chǎn)生質(zhì)量月報(bào)，向有關(guān)部門進(jìn)行通報(bào)。，由專人管理培訓(xùn)指導(dǎo)。管件考試位置為6G，上崗考試管經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行RT檢驗(yàn)，合格后方可上崗。但在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬訓(xùn)練。焊工和熱處理工上崗前符合以上要求后填報(bào)《焊接人員上崗資格審核表》。（）。（）。（）。（）。焊接安全衛(wèi)生管理 管理思路 安全第一，全面控制施工風(fēng)險(xiǎn)。 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目和各專業(yè)公司的安全管理程序。 OHSMS EMS體系，規(guī)范管理手段，實(shí)行文明施工。，編制針對本作業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）表，由施工班組每天有針對性的進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)及控制對策交底，并履行簽字手續(xù)。，配備足夠適用的個(gè)人防護(hù)用品。做到施工過程隨手清，工完料盡場地清。，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。，必須在指定的地點(diǎn)吸煙?！督饘僭囼?yàn)