【正文】 單交與項目部技術科。 通過培訓學習，提高超聲波檢驗員的素質，以保證超聲波檢驗的準確性。，作業(yè)任務應在委托單下達日期的第二天之前完成，以便對焊口質量及時監(jiān)控。在本工程范圍內大力倡導全員性質量管理活動，從母材及焊材的光譜復查→對口→預熱→焊接→自檢→后熱及熱處理→硬度測試→無損探傷→焊縫光譜復核等環(huán)節(jié)實行全過程的控制管理。，返修后應重新做熱處理。，可采用挖補的方式進行返修。對于中、高合金鋼焊口，必須及時進行熱處理，以防止產生裂紋等缺陷。 焊工焊后應將焊縫表面的藥皮及飛濺物清理干凈，無缺陷后做好自檢記錄，對外觀質量缺陷必須及時修補。，直徑大于194mm的管道和鍋爐密集排管的對接焊口宜采取二人對稱焊接。，使用時必須采用保溫筒領用，到現(xiàn)場后應立即將保溫筒的電源接上，以免焊條受潮。、施焊、熱處理和檢驗等四道重要工序，應做到上道工序符合要求后方準進行下道工序施工。，方可擔任相應的焊接檢驗工作，并做到檢驗及時，結論準確，反饋迅速。，深入施工現(xiàn)場，進行技術指導和監(jiān)督。，當一次合格率低于90%時，必須下崗接受培訓練習。，再次擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。、易爆介質的容器及其輸送管道。，必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并經相應項目技術考核合格。、質檢員及班組長應準確掌握每個焊工考試合格項目的情況，施工時必須嚴格執(zhí)行持證上崗制度。，及時地獎優(yōu)罰劣，把搞好質量變成每個職工的自覺行動。，謹防錯用焊材事故的發(fā)生。，提高職工的質量意識，利用技術交底，明確質量標準確保工程質量。，落實質量責任制。，符合“達標”要求。、重大項目施工技術措施和作業(yè)指導書。、再熱蒸汽系統(tǒng)（熱段、冷段）、汽輪機導汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖?？⒐ず髿w類整理成冊，移交有關部門。：工程概況及工程量、編制依據、施工準備及作業(yè)條件、施工方法及工藝要求、質量標準及要求、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求和附錄共七個部分。，或作業(yè)指導書不能滿足工程要求時，應填寫修改批準表，按原編寫程序進行審批。，施工人員必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行施工。，班組技術員利用作業(yè)指導書向施工人員交底，同時應組織施工人員按作業(yè)指導書進行焊前模擬練習，以利于施工人員掌握。本工程的作業(yè)指導書的編寫、審核、會簽、審定和審批均必須按《作業(yè)指導書編寫導則》進行。、熱處理場所應根據環(huán)境和氣候的變化設置有效的擋風或防雨設施?！?0mm的焊口，焊至20mm時需進行100%射線探傷，焊接完畢后進行100%超聲波探傷。管徑Ф＞219mm及壁厚δ＞20mm的焊口預熱其余均采用遠紅外加熱，溫度儀控溫。，宜選用含鎳量較高的不銹鋼焊接材料。、機械性能、焊接工藝評定和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等因素綜合考慮。（WS/D）焊接方法的項目范圍：，高、中壓導汽管，及其旁路系統(tǒng)管道；＞.315in的鍋爐受熱面管子和本體范圍內的汽水管道；≥10MPa，壁厚＞8mm的管子管件；；；；。，其余焊口應禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，如出現(xiàn)個別焊口安裝受到現(xiàn)場條件限制，需采取強力對口時，應報知有關部門審批，并在焊后進行消除應力處理。＞100mm；折口值≯2/200。，應加工過渡坡口以處理其厚度差。重要的合金鋼管道下料及坡口加工必須采用機械方法。≤16mm的焊口，采用V型坡口，壁厚在16～60 mm的焊口，采用U型或雙V型坡口；壁厚在60 mm以上的焊口，采用U+雙V的綜合型坡口，設備帶來的坡口以廠家加工的為準。、銹蝕或藥皮脫落的焊材應專門收存，做報廢處理，不得再用。，損耗率應小于10%。，必須使用焊條保溫筒領用。，以防錯發(fā)錯用。當焊工違反施工方案不能保證焊接質量，或焊工因質量不穩(wěn)定需要停工復試時項目部焊接技術員和質檢員有權指令焊條庫停止對該焊工焊材的發(fā)放。，領用數量按焊接材料領用單數量領取。，原則上應隨烘隨用，先烘先用，不得交叉摻合使用。、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不宜進行烘焙和使用。，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。，存放位置固定，用標簽注明型號、牌號、批號、規(guī)格及數量等。，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設施。、焊絲，應按牌號、規(guī)格、批號對其進行光譜抽查及抽樣試驗，并做好驗收記錄。、焊絲不得入庫。搞好焊接材料的管理是防止錯用、濫用焊材的關鍵，同時也是保證文明施工及防止浪費的有效手段，焊條、焊絲、氬氣、焊劑等作為火電施工中的具有可追溯性要求的產品，加強焊材管理和相關記錄是十分重要的工作。根據本型機組焊接材料消耗定額，本工程2機組所需焊接材料總重量約為50噸，其中電焊條45噸，焊絲5000公斤，鎢棒100公斤，具體計劃見附錄。：電焊機10臺。、熱處理機具布置。、乙炔、氬氣的供應均采用瓶裝分散供氣方式。在現(xiàn)場打一深40米的水井，用潛水泵將水輸送至現(xiàn)場制作放置較高的儲水箱內，水箱設泥沙過濾裝置，過濾水經管道送至試驗室。～5人進行γ射線操作培訓，其他項目及時安排換證和取證工作。、T91鋼取證培訓。 2003年來，我公司利用工程空閑時間，在焊工培訓上花了大力氣，為本工程準備了足夠的人員，在新取證的焊工中高壓焊工40余人，P91/T91鋼焊工10人和鋁母線焊工10人。：焊接、熱處理技術人員3人，焊接質檢員4人，專職安全員2人，高壓焊工50人，中壓焊工35人。：發(fā)電機密封、潤滑油管道、發(fā)電機氫、二氧化碳管道及發(fā)電機定子冷卻水管道。，交流勵磁封閉母線10米。：40mm，130M；材質WB36。：主要規(guī)格與數量OD4269mm，28M，材質20。：主要規(guī)格與數量OD82012mm，材質Q235A； ：主要規(guī)格與數量OD112012mm，1M，材質Q235A；：主要規(guī)格與數量OD6307mm，40M，材質Q235A。：主要規(guī)格與數量OD45719mm，47M，材質20G。：主要規(guī)格與數量OD273，100M，材質20；：主要規(guī)格與數量OD325，31M，材質20。：260只管道名稱規(guī) 格材質數量（只）高壓給水管道40WB3642OD27330WB368OD27328WB361325WB3610過熱器減溫水OD1683020G12高壓蒸汽旁路減溫水OD1332520G24主蒸汽管道ID33060P9121ID25447P9126再熱（熱段）蒸汽管道ID73729P9116ID55950P914ID52120P9123再熱（冷段）蒸汽管道OD762A672B70CL3217OD508A672B70CL3218低壓旁路蒸汽管道ID47026P222OD6309P229OD8201220G4高壓旁路蒸汽管道ID27350P916OD45719A672B70CL32低壓管道部分、2號、3號高加抽汽管道：主要規(guī)格與數量OD27310mm，22M，材質12Cr1MoV；OD2199mm，材質20；OD1689 mm,材質20G。、槽鋼以及角鋼采用Q235鋼，連接板、鋼板采用Q345B鋼?！≈饕ぷ髁浚?（詳見焊接工程一覽表:附表1）其中： 規(guī) 格碳 鋼合 金 鋼合 計小管Ф≤76mm11702450025670中管 76Ф ≤168mm85350435大管 Ф168mm12015801700合 計13752643027805碳鋼系列包括：20G、SA210C、SA209T1a。，壁厚≥70mm的管道占有不小的比例，主要是過熱器連接管項目。鍋爐所用的鋼材均為我公司熟悉的鋼種，其中包括焊接性能較差的T91及P91鋼。三分倉容克式空氣預熱器。 發(fā)電機主要參數型號：QFSN－350－2額定功率：350MW額定功率因數：COSΦ=額定電壓：20kV額定電流：11890A周波：50HZ額定轉速：3000 r/min冷卻方式：定子繞組水內冷，轉子繞組為氣隙取氣氫內冷，定子鐵芯及其它構件為氫冷。 鍋爐主要參數及性能指標如下：型式：HG1110/最大連續(xù)蒸發(fā)量：1110t/h過熱蒸汽出口壓力：（g）過熱蒸汽出口溫度：571℃再熱蒸汽流量：再熱蒸汽進口壓力：(g)再熱蒸汽進口溫度：℃再熱蒸汽出口壓力：(g)再熱蒸汽出口溫度：569℃省煤器入口給水壓力（包括靜壓頭）：省煤器入口給水溫度：℃空氣預熱器型式：三分倉回轉式空氣預熱器空氣預熱器進風溫度：2