【正文】 溫后除去保溫材料。 30℃。 D 操作控制 a 按（ 21）① C 要求嚴(yán)格控制升溫速度，以各測點均達(dá)到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 ) P=Q/ C 保溫材料包扎 a 保溫材料厚度一般在 50mm 左右，寬度為加熱器的 2 倍。 W B 加熱器的選擇 a 履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。 ② 熱處理工藝 A 熱電偶的布置 a 熱電偶觸點應(yīng)與管件接觸緊密，熱電偶絲應(yīng)處于隔離狀態(tài)，導(dǎo)線不能接反。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)定時校驗并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 H 恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50℃。 G 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。 E 熱處理加熱從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 3倍且不小于 60mm。降溫過程中溫度在 300℃以下可不控制。 B 壁厚＞ 30mm 的碳素鋼管子與管件； 壁厚＞ 32mm 的碳素鋼容器； 壁厚＞ 28mm 的普通低合金鋼容器； 耐熱鋼管子與管件（本條 A 規(guī)定除外）焊后其接頭應(yīng)進行熱處理。 ⑨ 施焊過程中，層間溫度應(yīng) 不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 ⑥ 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 ④ 當(dāng)氬弧焊打底時，可按下限溫度降低 50℃。 B 12Cr1MoV 預(yù)熱溫度為 200－ 300℃。 ⑽預(yù)熱 ① 預(yù)熱方法 A 采用電加熱法 B 某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑≤ 219mm 或壁厚＜ 20mm 者，預(yù)熱應(yīng)有預(yù)熱記錄。 ⑼施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。要求嚴(yán)密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴(yán)密性為準(zhǔn)則。 ⑺無論任何管子焊口，都要求焊縫不 低于母材，最大加強高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)立即處理。 ⑹焊口粘點、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應(yīng)錯開。 ⑷嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 ⑵除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 ?焊接時允許的最低環(huán)境溫度： 碳素鋼：－ 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼：－ 10℃ 中、高合金鋼： 0℃ ?焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 ③ 坡口加工尺寸、對口間隙、不同厚度的對口應(yīng)符合 DL5007－ 92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 ① 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。焊件對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有偏斜及錯口，其數(shù)值應(yīng)符合 DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 ?焊口在組裝前，應(yīng)將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)進行 退火處理再行加工。 ?焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm 的管子和公稱直徑＞ 100mm，工作壓力＞ 的汽水管道，尤應(yīng)以機械方法加工。 ?每個焊工在施焊前都要準(zhǔn)確掌握自己所焊部件的材質(zhì)，以確認(rèn)自己所用的 焊接材料無懷疑之處。合格焊工在施焊受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查合格后方可正式焊接。 (8)1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2 等耐高溫件的電焊條為A132/A137 及 A302/A307 或過渡性材料。 ? 20G 20G＋ 12Cr1MoV 電弧焊高壓管道的填充蓋面 焊條為 E5015。 ? 1Cr18Ni9Ti 的氬弧焊絲： H1Cr19Ni9Ti。本工程采用的焊接材料如下： ? 20G 及 20G＋ 12Cr1MoV 的氬弧焊絲： TIGJ50。 ?熱工儀表管及空氣門管，根據(jù)設(shè)計要求可考慮采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工鎢極氬弧焊。 ? Ф ＞ 60 的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。 本工程需要整理技術(shù)文件內(nèi)容： ① 向業(yè)主移交部分： A 焊接工程一覽表 B 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件 C 焊工技術(shù)考核登記表 D 受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗的報告和熱處理曲線記錄圖 E 主蒸汽和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖 ② 公 司存檔部分： A 焊接施工組織設(shè)計、重大施工項目技術(shù)措施 B 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告 C 焊接工程質(zhì)量評級 D 焊接工藝評定書 E 焊接工程技術(shù)總結(jié) 6.⒁ 作業(yè)指導(dǎo)書目錄： 鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1)省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2)水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)頂棚及包墻過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)高溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (5)低溫過熱器焊接作業(yè)指導(dǎo)書 中大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1) 集中降水管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2) 蒸發(fā)管焊 接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (5)鍋爐范圍內(nèi)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (6)中、低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 鋼結(jié)構(gòu)、密封、六道等焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (1)受熱面密封及固定焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (2)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (3)平臺、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導(dǎo)書 (4)鍋爐本體鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書 7. 施工方案 、規(guī)程、規(guī)范要求進行施工。 6. 技術(shù)文件 Q/52721041997《文件和資料控制程序》運轉(zhuǎn)。重大項目技術(shù)交底應(yīng)請質(zhì)量保證部、安全檢查科及焊接監(jiān)理工程 師參加。由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字。 ?工程技術(shù)部門審批生效。 ?由工程處專責(zé)工程師審核。 ?經(jīng)初審及復(fù)審合格后出版執(zhí)行。 ?由項目總工程師批準(zhǔn)。 ?由項 目總工程師組織有關(guān)人員會審。 5. 焊接技術(shù)管理程序 5.⑾編制焊接施工組織設(shè)計 ?由專業(yè)技術(shù)人員編寫。 ?對外觀檢查不合格焊口，有權(quán)拒絕進行無損探傷檢驗。 .⒇檢驗員 ?按焊接技術(shù)員提交的委托單進行相應(yīng)的檢驗。 ?對焊件的熱處理結(jié)果負(fù)質(zhì)量責(zé)任。 .⒆熱處理人員 ?嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)員 下達(dá)的熱處理規(guī)范進行作業(yè)。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術(shù)員詢問，絕對禁止