【正文】 預(yù)拼裝→ 焊接 拼裝→糾偏→ 焊接 支托→ 焊接檁條 →防銹漆找補→ 吊裝網(wǎng)架 → 焊接支座 →網(wǎng)架驗收。拼裝過程中，不宜將 桿件和焊接球 一次 性焊牢 ，而是須待沿建筑物縱向（橫向）安裝好一排或兩排網(wǎng)架單元后，經(jīng)測量復(fù)驗并校正無誤后方可將 焊接 球節(jié)點全部 焊牢 。網(wǎng)架正式施工前，應(yīng)進行試拼裝或試安裝，在確保質(zhì)量安全和符合設(shè)計要求的前提下方可進行正式施工。網(wǎng)架安裝必須按照設(shè)計文件和施工圖要求、施工組織設(shè)計或施工方案，并認真加以實施。 D、網(wǎng)架安裝：（ 地面組裝吊車吊裝 法安裝） 網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對照構(gòu)件明細表核對進場的各種節(jié)點，桿件及連接件規(guī)格，品種和數(shù)量；查驗各節(jié)點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告；復(fù)驗工廠預(yù)拼裝的小拼單元的質(zhì)量驗收合格證明書。公路運輸 過程中應(yīng)采取有效措施，捆綁穩(wěn)固，構(gòu)件不發(fā)生變 形，不損傷涂裝。 按合同規(guī)定計劃制定運輸計劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套運輸至工地。包裝清單應(yīng)與實物向一致，以便接貨、檢查、驗收。對特長、特寬、特重、特殊結(jié)構(gòu)形狀及高精度要求產(chǎn)品應(yīng)作專用設(shè)計包裝裝置。包裝用木材一般為松木。成臺產(chǎn)品應(yīng)以一臺為一個包裝單位，構(gòu)件重量 T≤ 5噸， L≤ 12m，單件作為一個包裝單位，同類、同層、段、節(jié)構(gòu)件可合拼成一包裝單位，但 T總≤ 5噸（如下弦、支撐、吊桿、桁架、托架等）可歸拼成以批為一個包裝單位。產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損壞、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。也符合國家有關(guān)車、船運輸法規(guī)規(guī)定。 C、網(wǎng)架及零部件的包裝和運輸： 1）包裝：零部件及構(gòu)件包裝是以運輸和儲存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯運、加強交接、點驗的作用。肋板球焊接工藝如下：預(yù)熱：球預(yù)熱溫度 150℃～ 250℃；點焊：使用胎具組合； 施焊：第一層焊縫宜采用小直徑電焊條﹑小電流﹑慢速度焊接。 1 肋板與球的焊接可采用手工電弧焊。 1 支座 肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為 T字形接頭﹑十字接頭貼角焊縫。鍛造球坯應(yīng)采用胎模鍛：下料宜用鋸床或熱剁，坯料相對高度 H/D為 2～ ，禁用氣割；鍛燒設(shè)備宜用反射爐或高溫電阻箱式爐，鍛造溫度在最高溫度 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在 800℃～850℃； 鍛造設(shè)備采用空氣錘或機械壓力機，按球坯大小取永用相應(yīng)的設(shè)備規(guī)格。 1防腐處理，根據(jù)試件文件對防腐要求，分別處理。 1 桿件強度及桿件連接焊縫拉力試驗應(yīng)采用軸向拉伸試驗方法在拉力試驗機上進行。 超聲波無損檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－2021規(guī)定進行，焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級為 III級，檢驗等級為B 級。 1炭素結(jié) 構(gòu)鋼的焊縫質(zhì)量檢驗宜在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行，低 合金結(jié)構(gòu)宜在完成焊接 24小時后進行。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡道內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清處后再焊。 焊條和鋼焊絲在使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 桿件施焊按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50755－ 2021 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81－ 2021規(guī)定執(zhí)行。 桿件連接焊縫宜采用二氧化碳氣體保護焊（全自動焊、半自動焊）埋弧焊或手工電弧焊。 桿件組裝點焊：按圖紙 規(guī)定取配對的鋼管在 現(xiàn)場 組裝、點焊。 桿件的制作應(yīng)按下述工藝過程進行：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面 質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。 B、 焊接 球節(jié)點網(wǎng)架的制作工藝 網(wǎng)架材料的制作應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)，桿件的鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB500717 的規(guī)定采用《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)分析允許偏差》（ GB22284）、《鋼鐵及合金中碳量的測定》（ＧＢ — 81）、《鋼鐵及合金中硫量的測定》（ GB699－ 88） 焊接 球制造應(yīng)按以下工藝過程進行：壓力加工用鋼 板 或機械加工用圓 鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工及 打磨 平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。 3. 檢查按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302021)執(zhí)行。 腳手架的檢查 1. 腳手架檢查的時間： 作業(yè)層施工加荷載前； 達到使用高度后； 大雨后。腳手架外側(cè)應(yīng)有防止 墜物傷人的防護措施。 、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻件。 腳手架使用與檢查 腳手架的使用 (1) 腳手架的使用荷載為 3KN /m2(每平方米 300 公斤 )，施工荷載應(yīng)均衡 ，避免集中堆載，不得超載。 防滑鞋。 上崗人員的年齡組成：不得小于 18 歲。 操作人員 腳手架施工人員必須持證上崗 (架子工操作證 )。 腳手架工程的安全管理 交底與培訓(xùn) 由工程部負責(zé)就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術(shù)交底。 連墻件必須隨腳手架逐層拆除 ，禁止先將邊墻件整層或婁層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 。 60186。 45186。 ，由底至頂連續(xù)設(shè)置。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖： 圖 3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖 130~150 ≥ 100 ≤ 300 ≥ 200 剪刀撐 1. 剪刀撐的寬度 ≥ 6m，且 ≥ 4跨，剪刀撐跨越立桿的 最多根數(shù)見下表。 腳手板 腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。 圖 2：水平桿對接接頭布置 1 ≥ 500 ≤ La/3 2 3 La La (注： 1立桿； 2縱向水平桿； 3橫向水平桿 ) 橫向水平桿 (1) 主節(jié)點處 (水平桿與立桿連接處 )必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。 對接時：對接