【正文】 穩(wěn)定性計(jì)算： 吊裝應(yīng)盡量保持垂直吊起 網(wǎng)架共重 約 45 噸，選擇 7個吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置見附圖），每個吊點(diǎn)重約 噸 ,重 力 約為 : G= = 每個 倒鏈采用 10 噸的 ,拉力為 : F=10 =98KN 故滿足網(wǎng)架吊裝的穩(wěn)定性 五 、機(jī)具與設(shè)備配備一覽表 類型 名稱 單位 數(shù)量 備注 拼 裝 焊 接 設(shè) 備 電焊機(jī) 臺 6 拼裝網(wǎng)架 千斤頂 個 4 拼裝網(wǎng)架 倒鏈 個 8 拼裝網(wǎng)架 配電盤 個 2 拼裝網(wǎng)架 焊鉗 把 10 拼裝網(wǎng)架 把線 米 200 拼裝網(wǎng)架 面罩 個 10 拼裝網(wǎng)架 管鉗 把 6 拼裝網(wǎng)架 鏈鉗 把 1 拼裝網(wǎng)架 呆板手 把 10 拼裝網(wǎng)架 吊裝用設(shè)備 10T 手拉葫蘆 棵 7 網(wǎng)架吊裝 鋼絲繩 米 120 網(wǎng)架吊裝 勞 安全帽 頂 20 勞動防護(hù) 施工組織設(shè)計(jì) № :１６ 保 用 品 安全帶 條 20 勞動防護(hù) 防滑鞋 雙 20 勞動防護(hù) 手套 雙 40 勞動防護(hù) 檢測設(shè)備 探傷儀 臺 1 工程檢驗(yàn) 鋼卷尺 把 5 工程檢驗(yàn) 標(biāo)尺 把 1 工程檢驗(yàn) 其 它 磨光機(jī) 個 2 網(wǎng)架安裝過程 氣割設(shè)備 套 1 網(wǎng)架安裝過程 麻繩 米 100 網(wǎng)架安裝過程 工具箱 個 2 網(wǎng)架安裝過程 六 、 涂裝方案 該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物， 表面涂環(huán)氧富鋅漆兩遍，漆干后再涂面漆兩遍 ，除銹等級應(yīng)達(dá)到《 GB8932》中的 Sa2 級標(biāo)準(zhǔn)。 吊具 卸載 網(wǎng)架 吊裝 就位后 ，吊 具 緩慢卸載 ， 然后解開 吊索 及鋼絲繩 ，同時保證不 得 碰撞已經(jīng)就位的網(wǎng)架。 4） 、尺寸要求： 縱橫向邊長允許偏差為177。 2） 、 調(diào)整網(wǎng)架位置 、使網(wǎng)架 就位于就位十字線上 ， 再 進(jìn)行支座的焊接與固定。 封邊就位 1） 、進(jìn)行邊跨預(yù)留桿、球、預(yù)制件的連接焊接。 10） 、作業(yè)現(xiàn)場不允許堆放妨礙起重的物件。 8） 、遇有六級以上大風(fēng)，霧天，雨天等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。在特殊情況下，必須要有隨起重機(jī)吊升降作業(yè)人員時，應(yīng)采取安全可靠的措施， 施工組織設(shè)計(jì) № :１４ 并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)。吊至標(biāo)高就位后，先點(diǎn)焊支座再撤鉤。 5） 、吊裝時相應(yīng)平穩(wěn)，避免擺動。 3） 、起重作業(yè)前必須詳細(xì)檢查吊件是否梆扎牢固，吊點(diǎn)是否正確。 吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)： 1） 、凡參加起重作業(yè)的指揮，司機(jī)及輔助作業(yè)人員都必須堅(jiān)守工作崗位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng) 一行動，確保作業(yè)的安全。 4） 、吊裝過程要求平穩(wěn)，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，吊至就位標(biāo)高后，調(diào)整好軸線位置，慢慢下落就位。 3） 、一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行試吊。人人做 到態(tài)度端正，聽從指揮，嚴(yán)守職責(zé)。對吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置、吊點(diǎn)部分的穩(wěn)定性都 應(yīng) 進(jìn)行驗(yàn)算。 對各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評定。 檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。 (四 )、網(wǎng)架驗(yàn)收 l、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。 (4)、焊接順序 施工組織設(shè)計(jì) № :１２ 網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。桿件壁厚小于 4mm 時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為 4— 8mm 時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為 8— 12mm 時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于 12mm 時為五遍成型。 ③ 、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在 100～ 150 度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。 (3)、焊接要求 ①、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線 5～ 15mm，當(dāng)焊 條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時 (即超過中心線 )，必須填滿弧坑后才能熄弧。 (2)、焊接方法 根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法： ①、定位焊： 施工組織設(shè)計(jì) № :１０ 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般 為 2— 4 處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為 30mm 左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。 (三 )、網(wǎng)架焊接及其工藝 (1)、焊接特 點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。 3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為177。 （ 7）、拼裝尺寸控制要求 在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的 1／ 2020 且不大于 30mm，中心偏移允許值為跨度為 1／ 3000 且不大于 30mm。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整 (預(yù)先備楔形墊塊 )，使相鄰誤差小于177。隨時調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。 從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。在拼裝點(diǎn)焊連接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。 （ 2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量。 球節(jié)點(diǎn)示意圖 網(wǎng)架拼裝 （ 1）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，