【正文】 防水布加以覆蓋保護(hù)。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設(shè)到位時，不要行走在屋面上。：。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否咬合完整。如果咬合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平，順利壓下。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來），朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。，并進(jìn)行點焊固定。，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風(fēng)機(jī)骨架要牢固，周邊細(xì)部處理仔細(xì)。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達(dá)到6mm，雙面滿焊，達(dá)到二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。：屋面板安裝：檁托焊接就位→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→細(xì)部處理→屋面清理。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運(yùn)輸，壓型鋼板等若沒有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。七、屋面板施工工藝技術(shù)業(yè)主提供的設(shè)計院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。h、焊縫超聲波探傷報告與記錄。e、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。b、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗報告。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。（２）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。10續(xù)表項次項　　　　　　目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。3上弦對角線長177。D、網(wǎng)架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問題的過程認(rèn)真填寫。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。拼裝順序為：擱置可調(diào)支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢查緊固。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米為宜。（d）、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（b）、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。C、鋼管腳手架搭設(shè)要點：（1）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。（4）、在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。 （2）、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。 B、安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。 A、質(zhì)量要求： 腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。該安裝方法的優(yōu)點：安全可靠、速度快，工期短。（二）、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝施工方案施工方法綜述： 本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。 。、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。六、網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)（一）、施工準(zhǔn)備：1. 該螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝擬采用滿堂紅腳手架施工,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查。、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO85011：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μm。（4）、根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（2）、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。C。C。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。C、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。B、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查?！镀崮じ街y定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。（4）、底漆涂裝：，使其色澤、粘度均勻一致。，超過時間禁止使用。噴砂除銹完成后，在不超過46小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，涂裝順序為：（3）、涂料的調(diào)制：，配方及注意事項。（2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。噴砂除繡后噴塑。涂料采用設(shè)計說明。：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。，并檢驗焊工施焊資格。，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。焊接完畢，分批探傷。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（1）、手工電弧焊：：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。（四）、焊接操作工藝：焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》 （GB98588）《碳鋼焊條》 （GB5117）《低合金鋼焊條》 （GB5118） 《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》 （GB98688）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》 （GB529385） 《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》 （GB811087）（二）、焊縫形式：單邊V型焊。裝訂成冊用以存檔。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—1991）。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。定期檢查工夾具精度(誤差177。l5ˊ之內(nèi)(國家標(biāo)準(zhǔn)為177。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。主要檢測設(shè)備：100噸拉力機(jī)或500噸壓力機(jī)。主要檢測設(shè)備：SWG1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀；100T拉力機(jī)。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC32—36)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗組出具檢驗報告。：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外