【正文】 不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。工藝改進方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。25 / 733）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。具體為：工藝管理制度1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進行逐步細(xì)化的原則。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進行處罰。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔。4）缺陷評定對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按(且不小于10道焊縫)對參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個焊接人員進行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見GB2828 ，必須符合GB282887標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。探傷操作選用GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗；JG/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法》～25mm、管徑不小于型脈沖反射法手工超聲波以及根據(jù)探傷結(jié)果進行的質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實施對網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C 1=、C 2=、C 3=，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜，其中a a 3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時即判定為不合格。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，21 / 73并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。Ⅲ、工藝評定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對現(xiàn)行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配。 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO 2氣體保護焊接設(shè)備焊接。割后應(yīng)對割口進行打磨清渣。 立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機或手工下料。：按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。將球進行火焰預(yù)熱，溫度150 0C—2500C。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。4. 支座球點焊、焊接 ，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編18 / 73號。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體—。 支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO 2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO 2半自動氣體保護焊。 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。（支座底板、過渡板） 填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。 清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。 入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求序號 涂裝要求 設(shè)計值 備注1 表面凈化處理 無油、干燥 GB11373892 拋丸噴砂除銹 GB8923883 表面粗糙度 Rz40－70um GB11373894 水性無機富鋅底漆 100 um（250） 高壓無氣噴涂《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 檢驗：焊接按GB502052022標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。 打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)后方可進行蓋面焊接。 清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認(rèn)。4. 焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。14 / 73當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進行反饋。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行修整。兩端面與桿件軸線垂直度≤％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DHDHDHDH 鋼卷尺、角尺、扳手等。 檢驗：按《工序檢驗指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。1mm。 每個編號桿件應(yīng)進行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報請檢驗進行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨處理。Ⅱ、工藝編制12 / 73網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運；支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗→焊接→檢驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運；支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。五、加工制作方案(一)網(wǎng)架的制作對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計劃》、《材料采購計劃》、《外協(xié)加工計劃》和《運輸計劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。一、 材料的選用　（一）材料的選用序號 材料名稱 材質(zhì) 生產(chǎn)廠家 備注1 鋼管 Q235B 天津鋼廠 桿件2 無縫鋼管 Q235B 天津鋼廠 桿件3 支座墊板支托 Q235B 天地集團4 封板錐頭 Q235B 天地集團5 檁條 Q235 天地集團6 螺栓球 45＃ 天地集團7 高強螺栓及頂絲 40Cr 江都標(biāo)準(zhǔn)件廠8 油漆 水性無機富鋅底漆 北京紅獅9 鋼板 Q235B 天津鋼廠10 1mm 壓型鋼板 Q235 鍍鋁鋅 上海寶鋼11 電焊條 E50 系列 天津大橋12 鍍銅焊絲 H10Mn2 天津大橋10 / 73（二）材料及其輔料的采購管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，無縫鋼管應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG101999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB169391997標(biāo)準(zhǔn)要求。（6） 、設(shè)置消防、保安設(shè)