【正文】 在征求建設方和監(jiān)理工程師意見后，由工程管理部信息中心負責工程檔案的日常管理工作，編制工程檔案工作計劃，確定責任人，使工程施工中做到何時收集何種資料(包括工程照片、音像資料)，都有明確規(guī)定，并負責印發(fā)給相關部門實施執(zhí)行。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。現(xiàn)場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，2．13．5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質量管理部開出整改通知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。2．13．3工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接收方人員共同參加。2．13．2工程項目在交接前，必須通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證。2．13 與其它安裝工程的交接2．13．1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件，應在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進行交接。2．12．3對質量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責。項目部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。2．11．9質量事故處理全過程的技術資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數(shù)據(jù)、工程圖紙、處理報告等)由質量管理部保存，工程竣工時作為竣工資料移交業(yè)主。2．11．8各類質量事故調查分析處理嚴格做到“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。2．11．7發(fā)生質量事故由質量管理部會同工程管理部在事故發(fā)生三日內拿出事故處理方案，事故處理方案經項目部總工審批后，報業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準。2．11．6質量事故發(fā)生后，應在當日立即停工，采取補救措施，防止事態(tài)擴大。2．11．4業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的《不合格項通知單》由質量管理組接收登記，按2．1 2．2和2．1 2．3程序進行處置。不合格品的處置方案由技術負責人和項目工程師召集相關部門對不合格品的性質和嚴重程度進行評審后，提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準，然后才能設施。2．11．2施工各方發(fā)現(xiàn)不合格品都要及時作好標記，并及時上報項目部質量管理組，項目部質量管理組及時對不合格品報告進行確認。在每一份作業(yè)指導書中必須對如何保證和提高工藝質量有具體措施和規(guī)定；對容易產生工藝質量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。2．10．3嚴肅工藝紀律，在每一個施工環(huán)節(jié)中都要嚴格遵循“施工作業(yè)指導書，規(guī)定的工藝程序及要求，并制定切實可行的工藝質量獎罰措施，項目部質量管理部對此進行專項檢查和考核。質量管理組確認項目驗收合格，提前24小時書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關資料申請驗收。2．9．2上一道工序結束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進行復查的項目都應在隱蔽前進行檢查驗收。2．8．6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查，項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便，并給予積極配合。旁站監(jiān)督員將有施工經驗豐富的工人技師和技術能力水平較高的工程技術人員、質檢人員及安全人員組成，所有的旁站監(jiān)督員均經過相關的專業(yè)知識的培訓并取得相應的證書。2．8．4為了確保關鍵、薄弱工序的質量得到有效的控制，保證本工程各項質量目標的實現(xiàn)，在本工程的施工中設立旁站旁檢控制點，控制點的設置將在工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師)充分協(xié)商，并經業(yè)主(監(jiān)理工程師)批準。2．8．2發(fā)現(xiàn)問題檢查人可以通過口頭通知、開出《質量整改通知單》等形式通知責任單位，責任單位應在規(guī)定的時間內完成問題的整改。2．7．6未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下道工序，對施工中產生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質量檢驗。2．7．5《項目驗收等級劃分表》中規(guī)定應提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗收的項目，由三級質檢員書面提請業(yè)主監(jiān)理工程師對施工項目進行驗收(一般需提前24小時通知業(yè)主監(jiān)理工程師)。2．7．3各級質檢員依據(jù)《施工質量檢驗及評定標準》、《施工及驗收技術規(guī)范》、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、中的相關規(guī)定進行國家相關標準、規(guī)程規(guī)范、經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的“項目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術資料對施工項目進行驗收。2．7．1．8工程竣工資料的相關規(guī)定及份(套)數(shù)。2．7．1．6工程質量事故的劃分及處理。2．7．1．3明確各專業(yè)檢驗項目及驗收等級劃分，結合具體工程項目對驗標中規(guī)定的檢驗項目進行補充或增減。2．7 質量檢驗與驗收的控制2．7．1規(guī)范在本工程中的質量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關工程的質量檢驗、試驗的程序、質量控制點的設置編制質量驗收計劃，其主要內容包括以下幾個方面：(不限于此)2．7．1．1雙方需共同遵循的有關國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。充分保證進入本工程施工的機械的先進性和完好性。b 施工機具配備表； c 作業(yè)前應做的準備工作和必備的條件；d 作業(yè)應遵循的工藝規(guī)程；e作業(yè)活動的職責、分工和權限；f 質量驗收和評定標準，包括“w”點、“H”點、“S”點的控制要求；g作業(yè)環(huán)境安排和要求；h 安全措施；I 配備技術記錄標準格式；2．5．3項目開工前，將對施工作業(yè)指導書進行技術交底，未經技術交底不得施工，并對整個交底過程做好交底記錄。在編制作業(yè)指導書時將做到規(guī)范化、標準化；內容上做到正確、完善、具有可操作性。2．4．3會審工作要做好圖紙會審記錄。項目部各方在工程正式開工后，應根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經項目部總工程師批準后執(zhí)行。經審批后的施工組織總設計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標準，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。我們在編制施工組織設計時，將結合本工程實際情況和從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場管理，利于提高工程質量，利于縮短施工周期。2．，并填寫相關記錄。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設的人員的積極性和奉獻精神。國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關實施細則：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)中的相關規(guī)定進行及其他有關國家及行業(yè)標準和規(guī)范。工程施工質量標準和規(guī)范 。項目部建立健全質量管理、檢驗的組織機構和網(wǎng)絡，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經驗豐富的質量專業(yè)人員，對每一個項目的質量策劃、施工準備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。3．3 在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。3．2 在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。 。對鋼網(wǎng)架的材質及焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95％。第三章 確保工程質量保證措施一、質量目標質量方針 貫徹執(zhí)行GB／T IS09000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質的工程和服務。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、乙炔切割。高空施工的安全走道應該按施工組織設計的要求進行搭設?？创蠖磿r采取補強措施。壓型鋼板經驗收后方可進入下一道工序。安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動，嚴禁 在壓型鋼板上堆放重物。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊可靠。鋪設前對彎曲變形者校正。高空行走的馬道要固定可靠。 在設計圖紙的基礎上，進行壓型鋼板的排板的設計。樓承板安裝示意圖如下：（二）作業(yè)條件 壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進行指揮。8mm鋼尺波高177。 7．確認符合要求后，開始連續(xù)生產。 5．切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。 檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符 符合要求的鋼卷，用叉車裝入進料機中。板長度宜比設計略長10Omm，便于將來板端切割和取樣等。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報廢。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。再次調整輥軸位置，確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。樓承板加工示意圖如下：（二）、壓型鋼板加工本工程采用YX125型壓型鋼板，在低端搭設屋面板加工平臺，然后將壓板機吊運至平臺上進行現(xiàn)場壓制。而屋面樓承板半坡板長達到45m，因此我公司對于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場搭設臨時加工平臺，平臺高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進行加工，使屋面樓承板為統(tǒng)長結構，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網(wǎng)架的屋面底板,㎜厚鍍鋁鋅YX35125750型壓型板。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。本工程天溝支架為型鋼，按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。根據(jù)我公司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下：兩段天溝之間的連接方式為焊接。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。點焊要牢固。在每個支托盤上檁條的兩側各焊100㎜長，3㎜厚的焊縫。 (1)、主檁條的定位安裝 主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。 金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位，安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。數(shù)量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理．使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。防腐涂裝工序：按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝（熱浸鋅）。lmm，彎曲：不大于1／1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。為保證原材料的材質符合設計要求，應按批次隨機抽取試樣進行試驗，材質符合有關標準規(guī)定后才能使用。 五、檁條的制作安裝（一）檁條的加工制絲車間和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接，長度選用12m長。2對所有可能墜落的物體要求： 所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人。1施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。由于生產現(xiàn)場條件所限，不能設網(wǎng)的則根據(jù)有關要求編制專項安全措施。1按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。1堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。1特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。臨時搭設架子工實行統(tǒng)一管理。防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩(wěn)定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準有人來回走動。高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。高空散裝對接區(qū).重復以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架,吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對接.四、安全措施方案進入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽，安全帽的規(guī)格、著色、編號，由安全管理部進行統(tǒng)一規(guī)范，并建立發(fā)放登記臺帳。5:起吊 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設專人指揮,統(tǒng)一行動,停下檢查,內容如下:A:用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.B:,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,確保無誤后,再起吊.6:,重復以上檢查程序,無誤后,繼續(xù)起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據(jù)標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協(xié)調一致,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7:網(wǎng)架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8:,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9。在各臨時支點未拆除前還能調整。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）——。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架?！藕门R時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。B、安裝下弦平面網(wǎng)架——將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。4:拼裝網(wǎng)架