【正文】 賽獎勵，激發(fā)管理人員和工人生產(chǎn)積極性，掀起生產(chǎn)高潮。(8)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關(guān)鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)。(6)實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，對工期進行動態(tài)管理，及時調(diào)整、合理調(diào)度，確保工期目標實現(xiàn)，制定月、周計劃，采用計劃控制的方法實行計劃管理。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行落實施工進度控制計劃，按總工期確定月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月，確保總工期。項目經(jīng)理部負責協(xié)調(diào)各工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、業(yè)主，按目標與責任同各班組簽訂責任，使各工序嚴格按計劃進行。主要施工管理措施（1）鑒于本工程具有特殊意義，本公司將該工程列入重點信譽工程，安排管理嚴謹、技術(shù)過硬且有豐富施工經(jīng)驗的先進項目部進行施工，確保工程質(zhì)量、進度按照預定目標實現(xiàn)。(7)選用合理的儀器和科學的施測方法，并正確使用和精心愛護儀器，每次測量完畢，首先要對儀器進行檢查，具備裝箱條件方可裝進儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量，保證儀器隨時有足夠的電量可以使用。(5)無論是經(jīng)緯儀的平面測量，還是水準儀的高程測量，每次測量操作都要進行閉合檢查，確保測量無誤時方可進行下一步工作。(4)施測過程的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)精心操作，對中要準確，測角應(yīng)采用復測法，后視應(yīng)選長邊，切忌以短邊定長邊。(2)測量人員要隨時做好樁位點的保護、恢復、標識。 網(wǎng)架撓度測量采用水準儀測量，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001的規(guī)定，規(guī)定如下:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，；檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。 (7)其他各工序的施工必須保障各測量通視孔的貫通。 (5)在使用鋼尺進行距離測量時，應(yīng)注意加溫度常數(shù)改正并采用標準拉力施測。正午時施測，所用測量儀器宜打傘加以保護。 (3)在條件允許的情況下，選擇良好的測量環(huán)境，盡可能避免不良環(huán)境（如日照、溫度、大氣壓強以及其他工序施工）等因素的影響。下雨天氣，提前做好儀器、棱鏡的防雨淋措施。 (2)使用經(jīng)計量單位檢測合格的儀器，堅持定期對所使用的測量儀器、量具進行自檢或送檢，使儀器在可知狀態(tài)下運行。為提高控制網(wǎng)的精度，在測設(shè)時，要對控制樁點進行圖形閉合，并對測量成果進行邊角平差，并對誤差進行分配。8?，相鄰兩點間的距離誤差≤177。拼裝結(jié)束后，要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量，為最終安裝提供依據(jù)。；其余部位，要求任意點的點位測量誤差不大于177。 b）現(xiàn)場拼裝測量的允許偏差拼裝測量的精度要求很高，尤其是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細部節(jié)點。；高精度全站儀在工作半徑為100m時測量精度可以達到177。,并保證在鋼結(jié)構(gòu)安裝期間相互可以通視。 (2)標高控制測量 為了保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝及吊裝的要求，標高控制網(wǎng)使用土建提供的高程控制網(wǎng)的基準點，在安裝區(qū)域布置基準點，形成一個閉合的網(wǎng)狀水準線路，每次使用前都要對其標高復測檢查，以提高測量的精度。c）現(xiàn)場標記制作要區(qū)別于加工廠的標記，并且要求色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精度必須滿足現(xiàn)場施工要求。b）對構(gòu)件加工廠標識的鋼構(gòu)件中心線等標記進行檢驗，并做好檢測記錄。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負責”的專人專管制度，保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務(wù)。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，要獨立進行，驗線的精度要高于放線的精度，復測驗線工作是測量施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度修正值+鋼尺修正值。標準拉力：本工程測量采用5kg拉力。本工程使用自動安平水準儀，還應(yīng)對其視準軸（CC）檢校。視準軸（CC）垂直于橫軸（HH）的誤差要求小于2″。b）測量儀器準備：儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。(2)分包工作提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求；負責鋼網(wǎng)架安裝過程的全部測量工作；負責鋼網(wǎng)架安裝的復測、檢驗、報驗；負責整理提供測量資料。根據(jù)本工程實際特點，準備采用外控法進行工程測量控制。做好探傷記錄，提供探傷報告。對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。嚴禁漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 （3）焊接時當桿件壁厚大于4mm時。 焊縫分層接頭全位置焊焊條角度變化 （1）焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)清理后方可施焊。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。 （3）成型焊縫焊接工藝 如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離，熔深也比較容易控制。以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。 （1）定位焊 構(gòu)件就位后先點焊牢固，如下圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚?！。?）網(wǎng)架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。　 d）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的有關(guān)要求。　 b）一般角焊縫應(yīng)符合三級焊縫質(zhì)量檢驗標準的要求。?。?）焊縫應(yīng)力求規(guī)整、美觀，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷?！。?）所有焊工必須持合格證上崗。在拼裝過程中，需要嚴格控制網(wǎng)架桿件的下料長度，在下料時應(yīng)充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。(1)下弦球，桿件擺放好并點焊固定位置(2)安裝腹桿和上弦球并點焊固定(3)以下弦球為軸心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至上弦球達到就位位置(4)安裝上弦桿 (5)安裝其它的上弦桿(6)安裝上弦環(huán)向桿擴展拼接時球桿就位方法與順序圖外擴拼裝的精度保證由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用地面拼裝的方法，在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后，利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標，進行下一焊接球的空間定位。 網(wǎng)架中心定位基準拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標求出各下弦球的Z坐標和高差，在根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上砌磚垛，磚墩上分別測定中心十字線，并連接拼裝節(jié)間桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝其它二根腹桿，形成一個小單元基準控制(2)將第一圈四個下弦球就位(3)第中心區(qū)球桿就位方法與順序圖網(wǎng)架擴展拼接方法中心區(qū)拼裝焊接完成后，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝，構(gòu)件就位順序與方法如下圖所示。磚垛砌筑完成后記錄其標高，在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進行觀測。本工程的地面整體拼裝支垛采用磚支垛，擺放時利用經(jīng)緯儀放線控制支垛位置，并用水準儀控制磚支垛高度，整跨最高磚支垛標高為500mm，且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀、水準儀等儀器進行精確校正。安裝完一個網(wǎng)格后，用鋼尺復測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。拼裝時，首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起，形成方框后，用鋼尺、水準儀檢測網(wǎng)架的幾何尺寸，檢查無誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，都按“下弦——腹桿——上弦” 、“中間——兩端（跨度方向） ——兩端（非跨度方向）”的拼裝順序進行拼裝。拼裝焊接流程示意圖 焊接順序為由中間向兩側(cè)展開，已利于結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的釋放,焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球。現(xiàn)場主要施工方法本工程場地平整，南邊有辦公樓，其余三面無構(gòu)筑物，網(wǎng)架的施工采取地面錯位拼裝→拔桿提升→空中偏移就位的施工方法。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(3)構(gòu)件在裝車時應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。(1)。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場地，所有成品應(yīng)按方案指定位