【正文】 8個(gè)方向均部的8條基準(zhǔn)線，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為10cm處。安裝時(shí)沿網(wǎng)架球殼面的8條主線方向均布的由上向下開始安裝，再將每道基線間設(shè)一道主檁，如此類推布滿球面，直至每條主檁與檁托間都有一條由球頂至下的一條主檁時(shí)止，這樣球面就均布了48道主檁。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對(duì)檁托進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。檁條與檁托間采用螺栓連接。L /2000且 ≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L /3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯150用水平儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查第二節(jié) 屋面檁條安裝一、概述本工程屋面檁條分主檁和次檁，主檁和鋼網(wǎng)架檁托、次檁和主檁之間均采用螺栓連接。5＞20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。7設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱＋10177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m＋－＞24m＋173。3上弦對(duì)角線長177。，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。，其偏差值不得超過1mm。桿件之間的對(duì)接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。、當(dāng)全部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后即可開始對(duì)屋面其他裝飾工程的安裝施工。、全面檢查第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工各項(xiàng)技術(shù)指示并及時(shí)做好記錄，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后即可進(jìn)行網(wǎng)架支托安裝施工。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時(shí)，應(yīng)及時(shí)將每個(gè)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂埋件上。、將腹桿與上弦球節(jié)點(diǎn)組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位，單元預(yù)拼四角錐體的四根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進(jìn)行的上弦桿就位安裝。、根據(jù)安裝圖編號(hào)，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。見下圖：、根據(jù)事先確定的支座軸線和標(biāo)高，首先將位于相應(yīng)軸上的下弦支座就位，連接兩支座間的下弦水平桿并為其端部與下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓欠擰緊部位。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個(gè)方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。施工時(shí)，用鋼絲繩系住鋼管，將腳手架板一端放在鋼管上，另一端放在網(wǎng)架水平弦桿上，調(diào)節(jié)鋼絲繩的長短使腳手板保持水平。 高空小拼單元的連接：在一個(gè)作業(yè)點(diǎn)的位置分別派5名作業(yè)人員，每個(gè)球節(jié)點(diǎn)位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實(shí)擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。拼三腳架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球的位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。這時(shí)的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個(gè)穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。同樣方法安裝第三榀、第四榀……直至第十二榀。就位后，用纜風(fēng)繩和腳手架臨時(shí)固定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，因?yàn)榫W(wǎng)架支座標(biāo)高約25m，網(wǎng)架頂總高度約為43m，綜合各種因素考慮采用塔吊完成網(wǎng)架的安裝工作。：根據(jù)建筑物的半球型特點(diǎn)，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。（8）必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護(hù)欄，檔板等。（6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開，不在同一跨間內(nèi)。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。（2）立桿底部應(yīng)墊5厘米厚木板。要保證腳手架（工作平臺(tái)）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦桿件進(jìn)行腳手架定位。，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。鋼網(wǎng)架安裝順序，落實(shí)材料堆放、施工機(jī)具的分布情況。C、控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。A、測(cè)量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。，將業(yè)主提供的原始測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。在測(cè)量過程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，以避免差錯(cuò)。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的同視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。在安裝前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側(cè)設(shè)。A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。鋼網(wǎng)架安裝方法及測(cè)量方案、網(wǎng)架安裝總體思路本工程安裝采用高空散裝的方法進(jìn)行。(6)在施工中，將派專職人員負(fù)責(zé)檢查對(duì)已完成工程產(chǎn)品的保護(hù)情況，并記錄施工日記中，在工程進(jìn)入后期階段視具體情況增設(shè)24小時(shí)看護(hù)人員，以確保工程的完好，直至驗(yàn)收合格，交付業(yè)主。(4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點(diǎn)必須在吊環(huán)上，嚴(yán)禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)出對(duì)構(gòu)件碰撞損傷。、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。(2)按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝車，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。其他輔材(可利用出廠包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng))運(yùn)輸采用汽車直接到達(dá)施工安裝工地。本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用一輛20噸汽車進(jìn)行運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸方法鋼結(jié)構(gòu)桿件按編號(hào)打捆包裝，裝車運(yùn)輸(運(yùn)輸時(shí)保護(hù)好摩擦面及表面油漆)。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。（3）油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根椐《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。 油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）油漆涂層厚度的檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85的原則油漆涂層檢驗(yàn)方式：（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（3）如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。重涂間隔不少于8小時(shí)。涂層應(yīng)均勻一致厚度達(dá)到30微米。（三）、現(xiàn)場(chǎng)面漆工藝（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。對(duì)于返銹的部位按要求進(jìn)行除銹處理，除銹的面積應(yīng)比遭破壞的漆膜面積大10%左右。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場(chǎng)刷一道。 由于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中網(wǎng)架桿件不可避免的會(huì)發(fā)生碰撞、刮傷破壞涂裝。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達(dá)到60微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。邊角等處用漆刷刷涂。 已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量，油漆干后及時(shí)的將構(gòu)件編號(hào)寫上。清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進(jìn)行以防油漆固化難以清洗。讓泵空載運(yùn)行以排除泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆。噴涂過程中如停機(jī)時(shí)間不長。~80176。本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機(jī)，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。（二）、涂裝施工流程：現(xiàn)場(chǎng)前 →工程項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)→ 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開工 → 工藝評(píng)定工件 → 批準(zhǔn)開工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 驗(yàn)收 ← 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ) ← 驗(yàn)收合格工件交接 ← 工廠涂裝 （三）、防銹底漆噴涂工藝本工程鋼構(gòu)件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工，先涂防銹底漆，防銹漆驗(yàn)收合格后再涂一道面漆，最后在現(xiàn)場(chǎng)噴涂一道面漆。工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若返銹不嚴(yán)重一般只進(jìn)行輕度噴射處理，其要求同上。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即涂刷完底漆。除銹后的鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度。對(duì)于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理或用水沖洗后，晾干或炒干后再使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用噴砂除銹，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。（4）按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303，電流100A~140A，電壓28~30V參數(shù)焊接。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質(zhì)用E4303。4．2焊接 選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。下料長度公差+，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。 網(wǎng)架支托制作工藝規(guī)程4．1下料 （1）大圓盤下料制做下料用范本并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。（3）檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （2）點(diǎn)焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。 （4）焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。 （2）設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500C02焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 （3）清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3．2支座底板、過渡板制作 （1）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。（3） 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。（2） 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工藝作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度%r注：L桿件長度；R封板或錐頭底半徑。2．5 桿件的檢驗(yàn) （1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。（7）檢驗(yàn)：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。H08Mn2Si焊絲,其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。 （4）打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。 （2）從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已