【文章內(nèi)容簡介】 等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度的檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85的原則油漆涂層檢驗方式：（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。（2）油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個部位，小于2m2檢測5個部位。 油漆涂層檢驗判定規(guī)則（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值。（3）油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根椐《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。 油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進行標識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根椐實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報驗監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。第四節(jié) 構(gòu)件運輸與成品半成品保護措施構(gòu)件運輸計劃安排由于加工廠到施工現(xiàn)場運輸距離遠（約400公里），在運輸前需制定運輸計劃，本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)場，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。本工程構(gòu)件運輸采用一輛20噸汽車進行運輸構(gòu)件運輸方法鋼結(jié)構(gòu)桿件按編號打捆包裝，裝車運輸(運輸時保護好摩擦面及表面油漆)。高強螺栓(放入箱中密封運輸)。其他輔材(可利用出廠包裝運到現(xiàn)場)運輸采用汽車直接到達施工安裝工地。構(gòu)件運輸保證措施與成品、半成品保護措施構(gòu)件運輸準備構(gòu)件運輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進行適當(dāng)?shù)难b運方位布置。構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝車，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊司機應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：(1)確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。(2)按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。(3)構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求：，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進行堆放。，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。、有序、標識明確、記錄完整。成品與半成品保護措施(1)嚴格按照質(zhì)量保證體系的要求進行標識、登記和編制材料信息。(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時預(yù)留運輸走道及倒運通道，防止運輸車輛進出對構(gòu)件碰撞損傷。(3)構(gòu)件放置時要有足夠的支撐點，防止變形。(4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。(5)為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對鋼結(jié)構(gòu)周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護，同時在施工中對剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊，做到隨時隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。(6)在施工中，將派專職人員負責(zé)檢查對已完成工程產(chǎn)品的保護情況，并記錄施工日記中，在工程進入后期階段視具體情況增設(shè)24小時看護人員，以確保工程的完好，直至驗收合格，交付業(yè)主。第四章 網(wǎng)架施工方法第一節(jié) 網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程的特點和安裝現(xiàn)場的實際情況，我公司非常重視，組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司多年來的網(wǎng)架施工經(jīng)驗，通過公司研究決定該工程擬采用“高空散裝”的施工工藝，進行網(wǎng)架施工。鋼網(wǎng)架安裝方法及測量方案、網(wǎng)架安裝總體思路本工程安裝采用高空散裝的方法進行。工程測量包括安裝前的放線、復(fù)測，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗。A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進行測量。B、坐標控制鋼網(wǎng)測量精度達到一級導(dǎo)線測量的精度，高程控制網(wǎng)的測量精度達到二級水平測量的精度。在安裝前，應(yīng)完成坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側(cè)設(shè)。C、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的同視條件，以便復(fù)測及校核。控制網(wǎng)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應(yīng)加強自檢、互檢，以避免差錯。，將業(yè)主提供的原始測量數(shù)據(jù)進行認真校對和現(xiàn)場復(fù)核?？刂凭W(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍 欄采取隔離保護措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護。A、測量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。B、測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標志。C、控制網(wǎng)樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。D、控制網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞行為。鋼網(wǎng)架安裝順序，落實材料堆放、施工機具的分布情況。、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。，嚴格按規(guī)范對桿件進行質(zhì)量檢查。，設(shè)置4個控制點。、夯實。：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位。（工作平臺），詳見腳手架搭設(shè)要求。要保證腳手架（工作平臺）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。腳手架搭設(shè)要求:（1）腳手架縱距1m，橫距1m，；，在熟料庫筒體內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作為散件堆放及小拼單元拼裝平臺，見下圖。（2）立桿底部應(yīng)墊5厘米厚木板。（3）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。（5）大橫桿在腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過5厘米。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50厘米。（6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。（7）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應(yīng)有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。（8）必須有完善的安全防護設(shè)施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護欄，檔板等。網(wǎng)架的安裝網(wǎng)架拼裝順序為：現(xiàn)場構(gòu)件驗收 分塊組裝 測量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復(fù)核尺寸 校正調(diào)整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗收。：根據(jù)建筑物的半球型特點，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。每一條塊跨越2個支座，外層兩個網(wǎng)格，每個條塊約重4噸，結(jié)構(gòu)簡圖如下： 條塊高空吊裝拼接就位：等8個高度為兩個網(wǎng)格的條塊在地面拼裝完畢后，就可 以進行條塊高空吊裝拼接就位安裝了。根據(jù)現(xiàn)場條件，因為網(wǎng)架支座標高約25m，網(wǎng)架頂總高度約為43m，綜合各種因素考慮采用塔吊完成網(wǎng)架的安裝工作。本工程選用QTZ5012型塔吊兩臺，見附圖吊裝時，要在塔機工作半徑之內(nèi)，將第一榀條塊設(shè)3個吊點，用鋼絲繩綁扎后起吊。就位后，用纜風(fēng)繩和腳手架臨時固定。同樣方法起吊第二榀條塊，第二榀條塊就位時要沿圓周方向稍微偏離2030厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤頂逐漸向第一榀條塊逐漸靠近，然后和第一榀條塊螺栓連接。同樣方法安裝第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，該網(wǎng)架最底部的兩圈網(wǎng)格已經(jīng)安裝完畢。這時的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。：根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，將網(wǎng)架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個單元，在其實際投影位置附近地面上進行三腳架的組裝，用塔機吊至設(shè)計位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點的連接。拼三腳架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球的位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。 高空小拼單元的連接：在一個作業(yè)點的位置分別派5名作業(yè)人員，每個球節(jié)點位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。本工程的高空散裝是在已經(jīng)完成兩圈網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)上進行的，高空散裝是在其基礎(chǔ)上的螺旋式收口安裝，安全措施尤為重要。施工時，用鋼絲繩系住鋼管，將腳手架板一端放在鋼管上，另一端放在網(wǎng)架水平弦桿上，調(diào)節(jié)鋼絲繩的長短使腳手板保持水平。外側(cè)掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)用棕繩系在腹桿適當(dāng)位置代替欄桿腳手板采用木質(zhì)材料，鋪設(shè)時，鋼管與網(wǎng)架弦桿、腳手板與鋼管均采取綁扎固定。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。施工期間設(shè)二個組專門負責(zé)腳手板、安全網(wǎng)的搭設(shè)工作。見下圖：、根據(jù)事先確定的支座軸線和標高，首先將位于相應(yīng)軸上的下弦支座就位，連接兩支座間的下弦水平桿并為其端部與下弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓欠擰緊部位。復(fù)測各支座的平面位置和標高，確認符合設(shè)計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂預(yù)埋件上。、根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，應(yīng)在每個下弦球節(jié)點下放置臨時墊塊，確保每個下弦球節(jié)點墊平墊實。、將腹桿與上弦球節(jié)點組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預(yù)拼四角錐體的四根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。、上弦桿的安裝順序應(yīng)由開始軸線開始，圍繞圓軸方向逐條推進上弦桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應(yīng)同時循序進行。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時，應(yīng)及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂埋件上。、全面檢查已安裝就位的第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設(shè)計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂預(yù)埋件上，至此第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工結(jié)束。、全面檢查第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工各項技術(shù)指示并及時做好記錄，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后即可進行網(wǎng)架支托安裝施工。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工結(jié)束后，安裝人員將第二圈網(wǎng)架散件材料吊運到腳手架平臺上，要散開堆放，由第一圈向第二圈推進安裝，第二圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝順序和方法與第一圈類似。、當(dāng)全部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門對該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面其他裝飾工程的安裝施工。安裝技術(shù)要點及質(zhì)量標準、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)要點在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)指標全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。應(yīng)特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計和規(guī)范要求。對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做