【正文】 定數(shù)量從倉庫領取合格的高強螺栓、封板、錐頭和焊接材料。（3） 手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。每個編號桿件應進行自檢，數(shù)量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。（2）按下發(fā)的圖紙或《生產任務單》領取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領用物資標識編號。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。（3）工藝評定根據(jù)《建筑剛結構焊接技術規(guī)程》（JGJ8I2002）要求，對首次采用的新材料、新工藝進行焊接工藝進行評定，對現(xiàn)行焊接工藝組織焊工考試和焊接技能評定。第二節(jié) 桿件、螺栓球、套筒、封板、錐頭、支座、支托的制作加工一、制作加工前的準備 圖紙會審和工藝設計 （1）圖紙會審網(wǎng)架結構件制作前，生產技術人員認真審閱施工圖設計檔，對圖紙進行會審，由結構設計人員進行設計技術交底。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。M27M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。140（含）以下采用高頻電焊管，248。抽查產品的尺寸精度，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。各種材料的檢驗要求如下：碳素結構鋼材料檢驗查質量證明文件，內容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；觀察檢驗鋼材的表面質量，用放大鏡進行檢查，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折迭、分層等缺陷； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，； 產品標識：型鋼應有生產廠家的鋼印、噴印、標牌、粘標簽等標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。140以上采用35或Q345B無縫鋼管。支撐形式：周邊下弦多點支撐屋面鍍鋁鋅彩鋼板基材厚度: ，彩鋼板雙面鍍鋁鋅，鍍層總重量不小于210g/m ,顏色為紫紅色。二、編制依據(jù)（1）四川***網(wǎng)架鋼結構公司繪制的網(wǎng)架施工圖（2） 本工程適用的主要技術規(guī)范：《建筑結構荷載規(guī)范》(GB500092001)《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》(JGJ791)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》(JG101999)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502052001)《起重機械實驗規(guī)范和程序》(GB590586)《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》(JGJ612003)《建筑鋼結構焊接規(guī)范》(JGJ812002)《防腐標準》(ISO/ZH12944)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923880)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）1《工程測量規(guī)范》（GB5002693）1《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）1《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 （JGJ 80—91）1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ4688）1《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ332001）1《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ7891）第二章 材料采購第一節(jié) 工程材料概述支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質為Q235B，應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB70088的規(guī)定。鋼球采用45鋼鍛造成型，其材質應符合《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》GB69988的規(guī)定。性能等級：。第二節(jié) 材料采購與檢驗 鋼管及配件的采購應選擇質量好、有生產許可證、信譽好的廠家直接進貨，質量標準應符合《碳素結構鋼》GB/T70088和GB/T159194《低合金高強度結構鋼》標準規(guī)定的材質要求，材料規(guī)格要滿足設計圖紙要求。低合金高強度結構鋼材料檢驗 （1）檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢查結果、技術監(jiān)督部門印記等；鋼材的機械性能應在質量證明書中注明； （2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應符合結構鋼材的尺寸精度要求，； 焊條材料檢查質量證明書，檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產日期。第三章 加工制作與涂裝 第一節(jié) 制作依據(jù)及加工準備一、制作依據(jù)設計院的熟料庫網(wǎng)架施工圖以及第一章中所述的主要技術規(guī)范。140以上采用35或Q345B無縫鋼管。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。三、加工準備 本工程我公司委托四川***網(wǎng)架鋼結構工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現(xiàn)場約400公里。設計圖紙會審的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對結構設計中的構件制作進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于加工制作，圖紙上的技術要求按加工單位的制作水平能否實現(xiàn)等。工作程序為：工藝編制 審核 批準 人員培訓及技術交底 實驗設計 檢測檢驗 結果評定 材料準備材料選擇與計劃據(jù)設計圖紙和工程實施進度要求進行材料選擇并計算出各類材料的材質、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃，制訂工程生產和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計劃，并經(jīng)有關部門和領導批準執(zhí)行。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加6%進行提料和備料。 生產組織根據(jù)工程合同工期要求，結合生產能力要求制定生產作業(yè)計劃，明確責任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應及時回饋，主動協(xié)調并指定專人進行解決。（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。（3）機器具準備 設備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流弧焊電源；硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；KR350或KR500CO2氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7315弧焊電源。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤%R；長度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。（4） 檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，~；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質的標識編號；焊條應根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。根據(jù)不同材質按要求分別選用E5016φ2~，焊角K=~，點焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。（6）工藝和《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗情況、填寫本工序質量評定分數(shù)并及時回饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。后熱溫度應由試驗確定。 （4）打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。（7）檢驗：焊接按GB502052001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度%r注：L桿件長度；R封板或錐頭底半徑。（3） 清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。 （3）清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。 （4）焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后予以轉序。焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。（3）檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 網(wǎng)架支托制作工藝規(guī)程4．1下料 （1）大圓盤下料制做下料用范本并報請專檢確認，分類保管和存放。下料長度公差+，割后應對割口進行打磨清渣。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質用E4303。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。根據(jù)設計要求，本工程采用噴砂除銹，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，應立即涂刷完底漆。工廠涂裝和現(xiàn)場修補的所有表面凈化處理和除銹要求，應符合設計要求。本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。噴涂過程中如停機時間不長。清洗工作務必再噴涂結束后立即進行以防油漆固化難以清洗。邊角等處用漆刷刷涂。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達到60微米。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場刷一道。（三）、現(xiàn)場面漆工藝（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。重涂間隔不少于8小時。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。 油漆涂層檢驗判定規(guī)則（1）油漆涂層外觀質量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。防止不合格產品再發(fā)生。其他輔材(可利用出廠包裝運到現(xiàn)場)運輸采用汽車直接到達施工安裝工地。(2)按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。、有序、標識明確、記錄完整。(4)構件包裝帶及箱框上設置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構件上，防止構件表面擦傷及變形。鋼網(wǎng)架安裝方法及測量方案、網(wǎng)架安裝總體思路本工程安裝采用高空散裝的方法進行。在安裝前，應完成坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側設。在測量過程中，應加強自檢、互檢，以避免差錯。A、測量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。鋼網(wǎng)架安裝順序，落實材料堆放、施工機具的分布情況。，設置4個控制點。要保證腳手架（工作平臺）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50厘米以上，并力求不在同一步內。（6）四角設抱腳斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。：根據(jù)建筑物的半球型特點，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。就位后，用纜風繩和腳手架臨時固定。這時的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎。 高空小拼單元的連接：在一個作業(yè)點的位置分別派5名作業(yè)人員，每個球節(jié)點位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設在四個方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。、根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。、當?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時，應及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂埋件上。、當全部網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工結束后會同業(yè)主、質監(jiān)部門、監(jiān)理、設計等有關部門對該網(wǎng)架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面其他裝飾工程的安裝施工。應特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊密結合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網(wǎng)架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規(guī)范要求。桿件之間的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。：鋼網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法。，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。3上弦對角線長177。7設計要求起拱不要求起拱＋10177。5＞20m177。檁條與檁托間采用螺栓連接。安裝時沿網(wǎng)架球殼面的8條主線方向均布