【正文】 定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)螺栓、封板、錐頭和焊接材料。（3） 手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。（2）按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。（3）工藝評(píng)定根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ8I2002）要求，對(duì)首次采用的新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，對(duì)現(xiàn)行焊接工藝組織焊工考試和焊接技能評(píng)定。第二節(jié) 桿件、螺栓球、套筒、封板、錐頭、支座、支托的制作加工一、制作加工前的準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審和工藝設(shè)計(jì) （1）圖紙會(huì)審網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件制作前，生產(chǎn)技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖設(shè)計(jì)檔，對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。M27M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。140（含）以下采用高頻電焊管，248。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量，用放大鏡進(jìn)行檢查，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折迭、分層等缺陷； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，； 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。140以上采用35或Q345B無(wú)縫鋼管。支撐形式：周邊下弦多點(diǎn)支撐屋面鍍鋁鋅彩鋼板基材厚度: ，彩鋼板雙面鍍鋁鋅，鍍層總重量不小于210g/m ,顏色為紫紅色。二、編制依據(jù)（1）四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)公司繪制的網(wǎng)架施工圖（2） 本工程適用的主要技術(shù)規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ791)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG101999)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)《起重機(jī)械實(shí)驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB590586)《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ612003)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ812002)《防腐標(biāo)準(zhǔn)》(ISO/ZH12944)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923880)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）1《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 80—91）1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）1《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）第二章 材料采購(gòu)第一節(jié) 工程材料概述支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088的規(guī)定。鋼球采用45鋼鍛造成型，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB69988的規(guī)定。性能等級(jí)：。第二節(jié) 材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼管及配件的采購(gòu)應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽(yù)好的廠家直接進(jìn)貨，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70088和GB/T159194《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) （1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；鋼材的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； （2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，； 焊條材料檢查質(zhì)量證明書，檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。第三章 加工制作與涂裝 第一節(jié) 制作依據(jù)及加工準(zhǔn)備一、制作依據(jù)設(shè)計(jì)院的熟料庫(kù)網(wǎng)架施工圖以及第一章中所述的主要技術(shù)規(guī)范。140以上采用35或Q345B無(wú)縫鋼管。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。三、加工準(zhǔn)備 本工程我公司委托四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約400公里。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹? 審核 批準(zhǔn) 人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 檢測(cè)檢驗(yàn) 結(jié)果評(píng)定 材料準(zhǔn)備材料選擇與計(jì)劃據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)施進(jìn)度要求進(jìn)行材料選擇并計(jì)算出各類材料的材質(zhì)、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購(gòu)和外協(xié)加工計(jì)劃，并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加6%進(jìn)行提料和備料。 生產(chǎn)組織根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)回饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。（3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。（3）機(jī)器具準(zhǔn)備 設(shè)備：φ75~φ114宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流弧焊電源；硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；KR350或KR500CO2氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7315弧焊電源。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤%R；長(zhǎng)度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。（4） 檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，~；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E5016φ2~，焊角K=~，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。（6）工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)回饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。 （4）打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。（7）檢驗(yàn)：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度%r注：L桿件長(zhǎng)度；R封板或錐頭底半徑。（3） 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。 （3）清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。 （4）焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 網(wǎng)架支托制作工藝規(guī)程4．1下料 （1）大圓盤下料制做下料用范本并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。下料長(zhǎng)度公差+，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質(zhì)用E4303。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用噴砂除銹，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即涂刷完底漆。工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程無(wú)氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機(jī)，噴槍采用手提式無(wú)氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。噴涂過程中如停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)。清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進(jìn)行以防油漆固化難以清洗。邊角等處用漆刷刷涂。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達(dá)到60微米。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場(chǎng)刷一道。（三）、現(xiàn)場(chǎng)面漆工藝（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。重涂間隔不少于8小時(shí)。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。其他輔材(可利用出廠包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng))運(yùn)輸采用汽車直接到達(dá)施工安裝工地。(2)按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。(4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點(diǎn)必須在吊環(huán)上，嚴(yán)禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。鋼網(wǎng)架安裝方法及測(cè)量方案、網(wǎng)架安裝總體思路本工程安裝采用高空散裝的方法進(jìn)行。在安裝前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的側(cè)設(shè)。在測(cè)量過程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，以避免差錯(cuò)。A、測(cè)量員具體組好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。鋼網(wǎng)架安裝順序，落實(shí)材料堆放、施工機(jī)具的分布情況。，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。要保證腳手架（工作平臺(tái)）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。（6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長(zhǎng)方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。：根據(jù)建筑物的半球型特點(diǎn)，將底部的環(huán)形網(wǎng)格等分成8份，先行在地面拼裝。就位后，用纜風(fēng)繩和腳手架臨時(shí)固定。這時(shí)的網(wǎng)架已經(jīng)形成了一個(gè)穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。 高空小拼單元的連接：在一個(gè)作業(yè)點(diǎn)的位置分別派5名作業(yè)人員，每個(gè)球節(jié)點(diǎn)位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實(shí)擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個(gè)方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。、根據(jù)安裝圖編號(hào)，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時(shí)，應(yīng)及時(shí)將每個(gè)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂埋件上。、當(dāng)全部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后即可開始對(duì)屋面其他裝飾工程的安裝施工。應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。桿件之間的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。3上弦對(duì)角線長(zhǎng)177。7設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱＋10177。5＞20m177。檁條與檁托間采用螺栓連接。安裝時(shí)沿網(wǎng)架球殼面的8條主線方向均布