【正文】 不定期檢查：在開工和停工，或檢修中，以及工程竣工后的安全檢查。（六）、安全檢查及安全監(jiān)督日常性的檢查：要求專職安全員經(jīng)常性的、普遍的、針對安全帶、進(jìn)行有計劃地、重點檢查。（五）、防暑措施 每班作業(yè)前必須專人檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)，狀態(tài)不好不能作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行動火申請制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間不得高崗。（3） 嚴(yán)禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其它機械落到氧氣瓶上。（2） 樓屋邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；（3） 鋼網(wǎng)架施工，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高空安全設(shè)施拆卸時防護(hù)措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。3構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨進(jìn)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。各種機電設(shè)備要及時檢修，如有異常及時處理。施工現(xiàn)場的移動機電設(shè)備（如電焊機等）用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。雨季必須作好機電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電等項措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場的機電設(shè)備。施工爬梯如下圖示：3雨天、大風(fēng)天氣安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有異常天氣信息時，及時向項目應(yīng)急機構(gòu)成員匯報，并密切跟蹤最新進(jìn)展，定期報告。 2設(shè)立項目部專職安全人員確保制度的落實。 2經(jīng)常檢查吊裝用鋼絲繩，如有破損立即更換。嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。1電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。傳遞物禁止拋擲。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。使用電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。堅持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。所有腳手架和打設(shè)支架必須驗收后才能使用。第七章、文明施工、環(huán)保及安全措施一、本工程安全特點本項目除加工廠加工作業(yè)外所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件、找補油漆及安裝屋面板都是有相當(dāng)?shù)奈ｋU性。各工序根據(jù)現(xiàn)場他可適當(dāng)安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進(jìn)度表。7． 施工結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保施工優(yōu)良。5． 關(guān)鍵工序會同有關(guān)方面驗收后，方可進(jìn)入下一工序施工。2． 屋面安裝時，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，加強過程檢查和控制。（12）在密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結(jié)合面。（9）施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。（4）彩板提升時彩板不得與腳手架、柱子、磚墻等碰撞、摩擦。（8） 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗的逐級檢驗制度，技術(shù)資料應(yīng)及時整理、歸檔。（4） 復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，必要時進(jìn)行調(diào)整。（5）按工廠繪制的坐標(biāo)圖將各控制點準(zhǔn)確定位。二、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證措施 （一）、材料和量具 （1）網(wǎng)架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術(shù)人員及施工班組長，加強質(zhì)量管理教育，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，保證每部、每員都按程序進(jìn)行。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強管理。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。具體過程：在地面將彩板的一端鉆一個便于掛鐵鉤的洞，將彩板提升到安裝面后再搬運到安裝地點進(jìn)行安裝。墻板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外，還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。屋面板布置圖如下： 放線定位彩板安裝前必須進(jìn)行放線定位。第三節(jié) 彩板安裝一、概述本工程位于華鎣市天池鎮(zhèn)，在兩山之間，屬于強風(fēng)影響地區(qū)，對屋面板的連接強度、防水構(gòu)造提出了更高的要求。見彩板安裝大樣圖。C、用帶自緊裝置的鋼絲連接8個點，張緊鋼絲為次檁安裝的基準(zhǔn)線。D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點，張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準(zhǔn)點位置。（二）、主檁安裝 安裝次序 主檁為C型鋼C160*60*20*，與檁托之間焊接連接。主檁為C型鋼C160*60*20*，次檁為C型鋼C140*50*20*二、屋面安裝工藝流程屋面安裝工藝流程如下圖： 鋼網(wǎng)架安裝 → 主檁安裝 → 次檁安裝 → 彩板安裝三、檁條安裝 （一）、檁條安裝檁條安裝是圍護(hù)彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。－6跨中高度177。項次項 目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L177。，吊裝前在拆卸臨時支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工結(jié)束后，安裝人員將第二圈網(wǎng)架散件材料吊運到腳手架平臺上，要散開堆放，由第一圈向第二圈推進(jìn)安裝，第二圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝順序和方法與第一圈類似。、上弦桿的安裝順序應(yīng)由開始軸線開始，圍繞圓軸方向逐條推進(jìn)上弦桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應(yīng)同時循序進(jìn)行。復(fù)測各支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂預(yù)埋件上。外側(cè)掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)用棕繩系在腹桿適當(dāng)位置代替欄桿腳手板采用木質(zhì)材料，鋪設(shè)時，鋼管與網(wǎng)架弦桿、腳手板與鋼管均采取綁扎固定。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。至此，該網(wǎng)架最底部的兩圈網(wǎng)格已經(jīng)安裝完畢。本工程選用QTZ5012型塔吊兩臺，見附圖吊裝時，要在塔機工作半徑之內(nèi)，將第一榀條塊設(shè)3個吊點，用鋼絲繩綁扎后起吊。網(wǎng)架的安裝網(wǎng)架拼裝順序為：現(xiàn)場構(gòu)件驗收 分塊組裝 測量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復(fù)核尺寸 校正調(diào)整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗收。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50厘米。（3）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。（工作平臺），詳見腳手架搭設(shè)要求。，嚴(yán)格按規(guī)范對桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。D、控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞行為?？刂凭W(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍 欄采取隔離保護(hù)措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進(jìn)行保護(hù)?？刂凭W(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施測，并清晰、正確地做好原始記錄。B、坐標(biāo)控制鋼網(wǎng)測量精度達(dá)到一級導(dǎo)線測量的精度，高程控制網(wǎng)的測量精度達(dá)到二級水平測量的精度。第四章 網(wǎng)架施工方法第一節(jié) 網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程的特點和安裝現(xiàn)場的實際情況，我公司非常重視，組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司多年來的網(wǎng)架施工經(jīng)驗，通過公司研究決定該工程擬采用“高空散裝”的施工工藝，進(jìn)行網(wǎng)架施工。(3)構(gòu)件放置時要有足夠的支撐點，防止變形。、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：(1)確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。高強螺栓(放入箱中密封運輸)。 油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根椐實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報驗監(jiān)理檢驗合格。（2）油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個部位，小于2m2檢測5個部位。四、涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。 （二）、補漆 現(xiàn)場修補漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要點如下： 漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷； 直握并以腕力控制漆刷； 涂刷時從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂順序：自上而下、從左到右，收尾時用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、平滑；刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。如面漆已經(jīng)涂好，由于面漆的特殊性，結(jié)合能力較差，現(xiàn)場修補可能會出現(xiàn)補漆與原漆之間有裂隙，直接影響網(wǎng)架桿件件的防腐性能。重涂間隔不少于8小時2聚氨酯面漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂。三、油漆涂刷要求序號工序名稱工序要求1環(huán)氧富鋅底漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂。然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件；清洗時氣閥要開小點。；（4）噴幅的搭接寬度為幅寬的1/6~1/4；（5）噴槍運行速度60~100mmm/s. 噴涂施工注意事項 噴涂裝置使用前，應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無松動現(xiàn)象；油漆必須經(jīng)過過濾以防堵塞噴嘴；噴涂過程中，吸入管不能離開油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；經(jīng)常注意加油漆；噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴；用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通；不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷表面。無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動、電動或其它動力驅(qū)動的液壓泵，將涂料增至高壓面后通過噴嘴高速噴出，隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā)，涂料因體積遽然膨脹而霧化，從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜，從而使涂料附著在構(gòu)件表面上。二、防銹底漆和面漆工廠噴涂（一）、施工方案 為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆和一道面漆在工廠內(nèi)涂裝，如在運輸和安裝過程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場補涂。，其基本要求為：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點半或條文狀的輕微色癍。除銹時施工環(huán)境相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。第三節(jié) 網(wǎng)架除銹和涂裝工藝本工程所在地為山區(qū)，常年雨水較多，故濕度大，另外該廠為水泥廠，空氣腐蝕性氣體較重，對鋼構(gòu)件的防腐要求較高。按以下順序焊接，一次成型。（1）螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。（2）立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。用E5016（將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。（3）支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3 X 450.a. 點焊電流：100~140A，電壓28~30V；b. 分別選用E4303 X ，焊縫長度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 （2）批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板且用多頭直條氣割機下制。桿件允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1桿件長度177。 （6）焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 （3）清除焊道坡口周圍10~20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認(rèn)。預(yù)熱溫度宜控制150℃—250℃。 當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行回饋。兩端面與桿件軸線垂直度≤%R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。（2） 按具體工程圖紙給