【正文】 處理，確保桿件清潔，除銹達到 級，粗糙度達到 RZ30μm 以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除銹后 3 小時完成。，上崗前由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。，使油漆混合均勻。⑶、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點:氣溫 5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60℃時暫定施工。涂裝工藝及技術(shù)措施⑴、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為： 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 進行拋丸除銹處理。⑺、對出胎鋼桁架分段進行除塵、除銹、補涂及完整性驗收。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動，把每一節(jié)點的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。⑷、分段組裝時先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。⑵、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點中心，并做好標(biāo)記。鋼桁架拼裝本工程桁架構(gòu)件，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，散件運至現(xiàn)場吊裝到安裝平臺進行整體組拼的方案。桁架加工工藝試驗用同類管子及節(jié)點形式，進行三個節(jié)點以上的桁架段的工藝試驗：預(yù)拼裝焊接后，測量其收縮量?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強連接。⑶、相貫線的檢驗方法為：可用塑料薄膜按 1：1 比例展開做成檢驗樣板，把樣板貼在鋼管的相貫線接口上，檢查接口的外形線形是否相互吻合，否則應(yīng)進行查明原因并調(diào)正。 用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查切割程序編制要點：⑴、將經(jīng)過 WIN3D 計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPECOAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時應(yīng)同時將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負責(zé)對切割數(shù)據(jù)進行認真細致的復(fù)查，保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。⑶、下料、相面面加工：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供五（六）維 HID600EH 和 HID300ES 以及 HID900MTS 相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 誤差不大于 2MM。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機 HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機（LMGQ/PA800） 。本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是很大，最大為 194mm，所以其加工制作工藝相對來講也不是太復(fù)雜，主要包括以下幾個方面： 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ㈠、管桁架主要加工總體程序加工細化設(shè)計原輔材料采購鋼材預(yù)處理（矯正、除銹、涂裝）計算機放樣（畫草圖、制樣板）數(shù)控切割編制 網(wǎng)架桿件、相貫線桁架桿件切割構(gòu)件加工編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購?fù)鈪f(xié)件定購打包發(fā)運發(fā) 運現(xiàn)場拼裝矯 正涂 裝提 交 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ㈡、桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案本工程鋼屋蓋桁架為鋼管與鋼管的相貫面焊接空間結(jié)構(gòu)，管桁架之間呈十字交叉，通過相貫焊接進行連接；管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采取在工廠內(nèi)加工好后運至工地現(xiàn)場進行拼裝。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場地頂部，桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架，各部分的連接采用相貫面焊接連接。c. 由專檢人員按 5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。b. 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護焊機 KR500 施焊點固。⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052022 中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 之內(nèi)。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按 5%比例隨機抽檢。d. 斷料長度尺寸偏差控制在177。b. 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。、發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。桿件裝配完后，采用NXC2500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。、焊高強螺栓錐頭 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 、管件組裝、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。、焊接先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。鋼管下料采用 HID900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在177。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。10’ ，球平面與螺孔軸線垂直度≤，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。從而完成球坯上全部螺孔加工。c. 在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。分度頭最小刻度為 2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。b. 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。(2)、螺孔加工a. 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計 → 設(shè)計院確認 → 加工圖出圖 → 材料采購 → 材料檢驗 →編制制作加工工藝文件 → 構(gòu)件下料、坡口 → 組裝 → 拋丸除銹、涂裝→ 運輸 → 現(xiàn)場安裝㈠、螺栓球制作螺栓球加工制作工藝流程圖： 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 鍛前加熱坯料鍛后進行預(yù)處理 基準(zhǔn)面銑床加工 數(shù)控鉆床加 工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝本工程網(wǎng)架部分包括體育場看臺挑篷、體育比賽館屋蓋、體育訓(xùn)練館屋蓋、游泳比賽館屋蓋、游泳訓(xùn)練管屋蓋等五個部分，其中體育場看臺挑篷網(wǎng)架為單向弧形的柱面網(wǎng)殼，其余四個場館網(wǎng)架均為雙層球面網(wǎng)殼，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。㈡、材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī) 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。三、材料管理㈠、材料管理的要求結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫前，必須符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報告，必須辦理入庫檢驗手續(xù)；材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標(biāo)識措施，嚴(yán)禁混用；焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。同時，檢驗員應(yīng)對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不