【正文】 米 1000 20 電焊白玻璃 塊 2021 21 鋼印字頭 漢字中號 套 1 英文中號 套 1 22 氬氣帶 米 600。 .⑿實行“焊條頭回收”管理辦法，防止焊條亂扔亂放，做到焊接施工場所干凈整潔。 .⒃焊接機械應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)牌有編號由專人負責(zé)。 .⒁焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護、保養(yǎng)、使用前確認無異常情況方可合閘使用，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢修。 .⑿電焊機設(shè)單獨開關(guān)，且應(yīng)放在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。 .⒇ 進行熱處理工作時，操作人員不得隨意離開現(xiàn)場，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火災(zāi)隱患后方可離去。 .⒅熱處理操作人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。監(jiān)護人應(yīng)與內(nèi)部人員保持聯(lián)系，中斷電焊工作時及時切斷電源。 ?入口處應(yīng)設(shè)監(jiān)護人及二次電源的切斷開關(guān)。 ?金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣焊或氣割。 ?在高處進行電焊工作時，宜設(shè)專人拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。 ?不得隨身帶著電焊導(dǎo)線從高處跨越，應(yīng)切斷電源用繩索提吊。 .⒃高空作業(yè) ?高空作業(yè)人員應(yīng)事先進行身體檢查，體檢合格后，方可進行高空作業(yè)。 .⒁在進行焊接、切割及熱處理時，應(yīng)采取防止觸電、爆炸、火災(zāi)、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。 .⑿焊接工作場所必須有良好的通風(fēng)和照明。 人身安全保證措施 .⑾進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 .⒄熱處理人員接到委托后應(yīng)及時進行熱處理。 .⒂受熱面焊口連續(xù)委托兩批（達到代表 60 個焊口數(shù)量）無損檢驗沒有按時接到反饋結(jié)果，施工技術(shù)員應(yīng)提出停止該項作業(yè)，積極與檢測中心聯(lián)系，盡快得出結(jié)果，防止造成大面積返工。 .⒁檢測中心接到無損檢驗委托單后，應(yīng)在 48 小時內(nèi)反饋檢驗結(jié)果。委托單一式四份，一份交質(zhì)量保證部，二份交檢測中心，一份由委托人留存。 .⑿焊接技術(shù)員對焊工的每批焊口應(yīng)及時進行外觀檢驗，認可后編號并填寫各類委托，日期應(yīng)準(zhǔn)確到小時。 .⒆焊接工程質(zhì)量驗評工作的所有資料由質(zhì)檢人員整理后交質(zhì)保部保存。 .⒄由質(zhì)保部焊接質(zhì)檢員填寫“焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單”。 .⒂公司質(zhì)保部對工程處提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按 5～ 100％進行抽檢。 .⒀工程處質(zhì)檢員根據(jù)班組提交的自檢記錄，進行外觀專檢，比例： A類工程 50～ 100%， B 類、 C 類工程 25％，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，填寫 “分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。 質(zhì)量驗評 .⑾焊接工程質(zhì)量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。 ② 要求嚴密性試驗的六道，配制組合后都要進行滲油試驗，安裝形成系統(tǒng)后再進行風(fēng)壓試驗。 ③ 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗，合格則認為仿樣合格；不合格則認為該仿樣不合格，應(yīng)上報公司質(zhì)檢部門研究處 理。 ① 仿樣在施焊過程中進行，一般在完成整批焊口總數(shù)的 80％左右時仿。 ②光譜檢查按每個焊工的當(dāng)日工作量進行。硬度標(biāo)準(zhǔn)：合金總含量＜ 3％ HB≤ 270；合金總含量 3～ 10％ HB≤ 300。 ②經(jīng)焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導(dǎo)書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。對于缺陷嚴重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。 ⑩同一位置挖補次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。如果缺陷性質(zhì)主要是氣孔時應(yīng)采用 RT 全檢，主要是裂紋或未熔合時應(yīng)采用 UT 全檢。 對該批接頭進 行 100％檢驗。 ⑤厚度＞ 20mm，且＜ 70mm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 ③其它 I類接頭探傷比例為 50％，中低壓焊口抽查 1～ 25％，鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。 ?無損探傷 ① I 類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于 25％的射線透照外，還應(yīng)另做 25％的超聲波探傷。 C III 類焊接接頭應(yīng)符合《焊接篇》要求。 d 根部未焊透深度≯ 10％壁厚，且≯ ，總長度不大于焊縫全長 10％，氬弧焊打底不允許。 b 咬邊深度≯ 、焊縫兩側(cè)總長：管件不大于焊縫全長的 20%,板件不大于焊縫全長的 15%,要求修磨的焊縫不允許。 B II 類焊接接頭 a 熔焊金屬與母材應(yīng)過渡圓滑。 c 氣孔、夾渣、裂紋 、未熔合及根部未焊透不允許。其焊縫余高平焊 0～ 2mm，其它位置≯ 3mm,余高差≤ 2mm,每側(cè)增寬＜ 2mm。 ②專檢 I 類焊縫 50～ 100％， II 類 25％， III 類 10～ 25％，一次門外疏水、放水、排污、取樣 100％。 ⒁須做熱處理的接頭無損探傷應(yīng)在熱處理后進行。 .⑿質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應(yīng)嚴格按檢驗項目及程序進行。 ④做好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。 ②熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。 ③焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事的焊接項目相符。 ?焊接人員（焊工） ①必須經(jīng)過理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程、規(guī)定進行考核，取得合格證。 ③焊接檢驗評 定工作，應(yīng)由考核合格人員（射線及超聲波探傷為 II 級以上）擔(dān)任，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 ?焊接檢驗人員 ①檢驗人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可擔(dān)任相應(yīng)檢驗工作。 ③確定焊接檢驗的部位，督促做好質(zhì)量檢驗工作。 ?焊接質(zhì)檢員 ①負責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和質(zhì)量驗收評級工作。 ③參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。 ?焊接技術(shù)員 ①掌握工程概況，認真執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合工程特點及實際情況編制專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和擬定技術(shù)措施。 ⑤及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實質(zhì)量目標(biāo)，并督促其圓滿完成。 ③收集、分析質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質(zhì)量體系的方案。 焊接質(zhì)量保證機構(gòu) .⑾焊接質(zhì)量保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)圖 項目經(jīng)理 項目總工 質(zhì)保部技術(shù)負責(zé)人 供應(yīng)科負責(zé)人 檢測中心負責(zé)人 工程處技術(shù)員 外協(xié)技術(shù)負責(zé)人 焊工 .⑿對焊接人員的要求： ?焊接技術(shù)負責(zé)人 ①認真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行上級部門的指令。 .⒂焊口無損探傷一次合格 率≥ 95％。 .⒀鍋爐密封風(fēng)壓檢查無漏泄，煙、風(fēng)、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。 9. 焊工技術(shù)培訓(xùn) 按 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》同時兼顧勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則》進行培訓(xùn)和考核 10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功， 72 小時試運一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標(biāo)如下： .⑾水壓焊口無漏泄。 d 冷卻至 300℃后，切斷電源，緩冷至室