【正文】 ④電纜敷設時，在電。電纜芯線不得有斷開或嚴重劃痕等缺陷。 4．電力照明系統(tǒng)施工 （ 1）電纜敷設 a. 工藝流程 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 49 施工前的準備工作→槽式垂直敷設電纜橋架、槽式水平敷設電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏試驗→掛標志牌 b. 有關技術要求措施 ①電纜敷設前，應檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格是否符合要求，絕緣電阻應符合要求。 2．電氣安裝工藝 施工準備→預制→配管、配線→電氣設備安裝→調(diào)試→驗收。 （ 2）電線管連接方式、彎曲半徑、橋架平直度、垂直度、支托架。弱電部分有消火栓按鈕啟動控制系統(tǒng)等。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 48 十．水電安裝方案 電氣安裝 方案 本工程電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、照明及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。接槎時應將槎子垂直切齊。上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。一般不少于三遍。 （ 5）分層鋪灰土： 本工程使用壓路機碾壓，灰土虛鋪 25cm， 虛鋪厚度都用木耙找平，用木折尺、標準桿檢查。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。 工程 灰土基層： （ 1）按照招標文件要求，本項目不做地面和面層地面只做到150mm3： 7 灰土即可。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。 在面磚背面宜采用 1： 2 水泥砂漿或 1： ： 2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 46 使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡 2h 以上， 取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。 5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。終凝后澆 水養(yǎng)護。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。橫線石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 45 則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛為基線控制。 外墻 蘑菇石： : 工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 基層 基本 為 加氣混凝土砌塊 ： 1）抹灰前墻面必須清掃干凈， 澆 水濕潤。對己抹好的水泥砂漿基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫和凹凸不平，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，對凹凸不平處應修補平整，并經(jīng)過干燥后方可粉刷。 (3)罩面層在底灰有七成干時進行，分兩遍壓實壓光。 室內(nèi)抹灰裝修 : (1)抹灰前先進行樣板施工，待檢查符合質(zhì)量要求后，方準大面積施工。 預留洞口四周、坡道面層、屋面防水的保護角等容易開裂滲水的部位使用聚合物砂漿施工。抹灰要分層施抹，墻面提前澆水濕潤，掌握好各部位的標高，陰陽角 要清晰一致。 砌體砂漿飽滿度必須達到 80%以上，橫豎灰縫飽滿，舌頭灰及時清除，墻面及時清掃，保持墻面潔凈。 墻體壓筋的第一道位置統(tǒng)一從第四皮磚開始，以上按設計間距放置。砌筑前明確砌法，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，二寸頭不得上墻。 保溫棉進場后，下面用墊木架空，上面應用塑料包裝紙進行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進行。 構件卸貨點按照施工組織設計場部圖要求堆放。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 42 八 ． 構件 卸貨、堆放、預拼裝 鋼結構材料機械進場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進場的具體時間、行進路線。 （ 8）壓形板安裝采用邊安裝邊復核垂直度與水平度的方法。 （ 6）墻面下端的收口處理，應按設計要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內(nèi)。水平蓋板的固定，一般 先在鋼骨架上加焊輔助骨架，然后用 自攻螺栓將蓋板固定。 （ 4）對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節(jié)點詳圖進行細部處理，使之滿足設計要求。 （ 2）壓型彩鋼板用 自攻螺栓直接擰固在內(nèi)襯的骨架上，并采用后條扣壓前條的構造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。 墻面壓型板安裝的技術要點 （ 1）墻 板安裝應嚴格按排板圖施工。 （ 11）屋面鋪板時，應盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。 （ 10）檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應嚴格按設計圖紙的節(jié)石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 40 點詳圖施工。 （ 9）屋脊處鋪板時，兩邊的板間應留 20~50mm 的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上蓋屋脊板。 （ 8）兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還必須用拉鉚釘連結。密封條應連續(xù)，不得間斷。螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。 （ 5）每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應用 自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應每隔一個板峰用 自攻螺栓與檁條固定。搭接長度不應小于200mm。 （ 3）鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊。 （ 2）屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應對齊。 屋面壓型板安裝的技術要點 （ 1）屋面壓型金屬板采用吊機安裝，吊車沿建筑物四周行走。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 壓型金屬板的安裝要求 （ 1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 38 和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 折彎面寬度 177。 （ 6）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 壓型金屬板的復蓋寬度 截面高度 ≤ 70 +， 截面高度 ＞ 70 +， 板 長 177。 （ 4）壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。 （ 2）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂縫。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、 灰塵、油污、水和毛剌等。 （ 2）涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應采取遮蔽保護措施。 禁止 涂裝的部位 （ 1）地腳螺栓和底板 （ 2）高強螺栓摩擦接合面 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 36 （ 3）與砼緊貼或埋入的部位 （ 4）機械安裝所需的加工面 （ 5）現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側各 100mm 的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域 （ 6）設計標明不涂裝的部位 涂裝的工藝技術要點 （ 1）涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等。 （ 4）鋼結構的涂料屬于易燃品，應存放在危險品倉庫內(nèi)。 （ 2）鋼結構防火涂料進場時應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 涂裝材料的檢驗和貯存 （ 1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料 的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4h 內(nèi)應保護免受雨淋。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 （ 7）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm。 （ 6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 （ 5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于 10mm。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 （ 3）焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 焊接及焊接檢驗要求 （ 1）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。 （ 4）構件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。 （ 3）焊前應仔細將焊接工件對齊。 組裝要求 （ 1）采用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。 （ 3）采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。如設計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 33 （ 4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。 （ 3）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。 現(xiàn)場焊接工藝 、焊材要求 （ 1）焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定 進行復試。 （ 6）高強螺栓應自由穿入螺栓孔。 （ 4）高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設計 32 （ 2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 （ 3）鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范的有關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 （ 2）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。 （ 6）屋面梁安裝過程中，應加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。屋面梁起吊離地 50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。 （ 2）屋面梁進入現(xiàn)場時應進行全數(shù)檢查，并按構件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構件變形。 屋蓋系統(tǒng)安裝 （ 1）屋面梁、檁條及支撐等構件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。逐開間進行安裝精 度的調(diào)整。 （ 6） 再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。并應將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。 （ 5） 吊裝宜選擇在 第一斜拉撐開間 進行，以 充分利用鋼結構自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。 （ 3） 鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。 （ 2） 吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。 ⑤ 屋面板安裝。QLD— 16 起重機起重性能表 ： 幅度（米） 臂長 12米 臂長 18米 臂長 24米 起重量（噸） 起升高度 （米） 起重量（噸） 起升高度 （米） 起重量（噸） 起升高度 （米） 用支腿 不用支腿 用支 腿 不用支腿 用支腿 不用支腿 4 16 14 5 5 11 8 7 8 5 2 9 22 15 11 3 14