【正文】
。 涂料驗收：檢驗內(nèi)容 : 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符并檢驗包裝情況。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣；焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定為合格產(chǎn)品。 焊材驗收 :主要檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。 翼緣斜度 ＜ %寬度 腹板彎曲度 ＜ 腹板偏心度 ＜ 總彎曲度 ≤ %L （ 2）原材料檢驗方法 鋼材驗收 : 檢驗工具 : 萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機 CS 分析儀、 RB1試塊、鋼尺、游標卡尺等。 腹板厚度 177。 檢測標準與方法 （ 1） 檢驗標準 材料名稱 適用標準 檢驗質(zhì)（表 面） 容許公差（ mm） 偏 差方向 公 差尺寸 低合金結(jié)構(gòu)鋼板 （≤18mm） GB159188 a、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷； b、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。鋼材采用國內(nèi)大鋼廠的鋼材， 鋼材具備出廠合格證，進出廠（場）加工前進行抽查試驗。檁條采用冷彎薄壁型鋼，構(gòu)件采用 Q235 鍍鋅板冷彎成型。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 砼施工允許偏差注： (單位： mm) 部位 軸線位移 標高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 (2m長度以上 ) 柱 8 每層 +10 全高 +30 +8 5 8 梁 8 +8 5 板 8 8 預埋管、預留孔中心線位移 5 預埋鋼板中心線偏移 10 預埋螺栓中心線偏移 5 現(xiàn)場砼試驗所需的儀器設備表 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 混凝土試模 抗壓 150 150 150 組 20 混凝土試模 抗?jié)B 175 185 150 組 6 坍落度筒 高度 300mm 個 1 插搗棒 直徑 20mm長度 600 mm 根 12 天 平 500g精度 臺 2 鐵 鍬 把 2 毛刷子 把 2 刮 刀 把 2 墨 汁 瓶 2 毛 筆 支 2 （七）鋼結(jié)構(gòu)工程 材料選用、驗收、保管 本工程鋼柱、吊車梁等主材采用 Q345B鋼，檁托板、支撐采用 Q235A鋼。 拉結(jié)筋等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。 10混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。 頂板同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板砼時留置同條件試塊二組。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不得低于 。 試塊養(yǎng)護 標養(yǎng)試塊 在拆模后要及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填 寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。壓抹后，及時用塑料薄模 嚴密覆蓋，作好保濕養(yǎng)護。 砼表面處理：砼初凝前用平板振動器作二次振搗，再用木抹子將砼表面壓實抹平，并用水準儀配合檢查表面平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。 采取措施防止計劃外施工縫：確保砼運輸按時到位；妥當控制澆筑時間；關(guān)注天氣情況；積極了解當?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好準備? 砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設一層 5～ 10cm 同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結(jié)合良好。 首層頂板混凝土澆筑時，應密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧⒃诨炷脸跄巴瓿伞? 澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。當存在高低跨梁時，應先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應配 3 個以上振搗棒，在砼下灰口配 12 個振搗棒，在砼流淌端頭配 12 個振搗棒。嚴禁反振。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。 澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位 ,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細振搗，防止漏振。時間過短不易振實，過長則會引起離析。 振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼 5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。分層厚度不超過振搗棒有效長度的 倍，即每次下灰厚度不超過 450mm；控制方法：自制一把有厘米刻 度的木質(zhì)活動尺，將木尺靠在模內(nèi)壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標尺尺寸借助照明設施觀測下灰厚度。 框架柱砼分層澆筑、分層振搗。 框架柱混凝土施工 安排 2 個作業(yè)班組，配備 4～ 5 名振搗手，進行振搗施工。當抗?jié)B混凝土中摻加引氣劑和引氣劑減水劑時應采用高頻插入或振搗器振搗。 ：防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間一般 10～ 30s 為宜，振搗延續(xù)時間以使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 混凝土應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 ：澆筑混凝土前除按照一般要求檢查模板鋼筋外，應尤其注意模板內(nèi)不得有積水、泥土、木屑、鐵件等雜物，木模板應用清水充份濕潤，澆筑高度不超過 ,否則應用溜槽或漏斗管，或用側(cè)壁開孔辦法澆筑。當坍落度損失后不能滿足施工要求 時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 20。 開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應采用料斗收集排除，嚴禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。 泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水 泥砂漿潤滑輸送管，壓入砼。 泵送時，每 2 小時換一次洗槽里的水。泵管的支設保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。 泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復 3～ 4 次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。 泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持 20cm 以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。 砼泵送時，必需保證連續(xù)工作。 砼的供應必須連續(xù)，避免中途停歇。 混凝土泵送 2個作業(yè)班組輪班作業(yè)，每組配備 4～ 5 名振搗手。 抗腐蝕性要求 根據(jù)地下水腐蝕性評價報告，本場地地下水對混凝土的腐蝕性等級按強腐蝕性考慮，按照《巖土工程勘察規(guī)范》 GB500212021 的規(guī)定，應對地下部分承臺、基礎梁采取一級防護處理，混凝土采用普通硅酸鹽水泥水泥，水灰比≤ ，水泥用量≥ 350kg/m3,鋁酸三鈣 C3A＜ 8%，并按一定摻量摻入防腐劑?；炷梁瑝A量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此必須嚴格控制水泥中含堿量 (Na2O+)不得超過 %，活性集料含量不得超過 1%。 對堿集料的要求 為了防止因堿 集料反應而導致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設計要求以內(nèi)。 對混凝土初、終凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時間保證在 8～ 10 小時，終凝時間控制在 14～ 16 小時。 對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票 技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。 對商品混凝土坍落度的要求 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥 品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡正常開通。 人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。 機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備調(diào)試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。 20mm，不合格嚴禁使用，在澆筑地點由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。 派專人做好計量工作，使混凝土的一致性不低于 98%，控制好水灰比，做坍落度試驗，并認真做好試驗記錄。 8）、 五級以上大風等天氣情況下禁止施工。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 6）、拆除承重模板時應設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 4）、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 2）、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。拆下的鋼模板，如發(fā)生不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。嚴格 控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 3）、模板的維護及維修 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 20 模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板?？缍染?2m以下，強度在到 75%即可拆除。拆除下的模板及時清理模板及襯模上的零星混凝土。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到 ，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板脫開。 3）、177。 2）、模板安裝順序及技術(shù)要點（177。 （ 8）、模板安裝 1）、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱 蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝。模板經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修理再用。主龍骨至少要單面刨光。 （ 7）、模板加工 模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線小于相差 2mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。 3）、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。 2）、對于跨度≥ 4m梁，按全跨長度 ‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行，而后將側(cè)模開始組拼成套件。制作時在梯段板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步板厚度定上木檔。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。梁高小于 1m 時，在梁的 1/2處設Φ 14穿墻螺栓，水平距離為 450mm， （ 4）、頂板模板拼裝：頂板模板采用竹膠。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 膠合板10 05 0木枋φ 48 鋼管柱箍對拉螺桿方柱模板支設示意圖圓柱模板支設示意圖定型鋼模板40 4扁鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓膠合板10 05 0木枋φ 48 鋼管柱箍對拉螺桿方柱模板支設示意圖圓柱模板支設示意圖定型鋼模板40 4扁鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓 柱支模示意圖 （ 3）、梁模板拼裝：梁底模與側(cè)模均采用竹膠板，主龍骨采用鋼管（Φ 48*）間距為 1200mm，順梁底方木為 100*50mm。 跨端 CTL處模板示意圖 竹膠板鋼管18吊模支撐筋18吊模支撐筋方木螺栓承臺梁模板示意圖 跨中 CTL處模板支撐示意圖 （ 2）、柱模板拼裝： 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 18 柱模板采用竹膠板制作的整體模板，豎楞采用 50 100 方木，加 2Φ 48 鋼管做抱箍，方木均經(jīng)刨找平，每 200㎜一道，柱模采用Φ 14對拉螺栓