【正文】 17 主要施工機具的配備見下表： 選用吊車 型號： 16T 汽吊 數(shù)量： 1 臺 交直流電焊機 型號： 160/300 數(shù)量： 4 臺 鋼絲繩 型號： 1220mm 數(shù)量： 150 米 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 27 鋼絲繩 型號： 412mm 數(shù)量： 250 米 棕繩 型號：白棕繩 數(shù)量： 400 米 鋼絲繩夾 型號： 420mm 數(shù)量： 20 只 索具卸夾 型號： 數(shù)量： 20 只 手動倒鏈 型號： 3t 數(shù)量： 10 只 扭 矩 扳手 型號： 1749 數(shù)量： 6 把 螺栓扳手 型號： 1749 數(shù)量： 12 把 施工 鋼管 型號：Φ 48 數(shù)量： 1000 米 自攻螺絲批 型號： 650w 數(shù)量； 24 把 手提電鋸 型號； 1kw 數(shù)量： 8 把 電鉆 型號： 500 w 數(shù)量： 20 把 砂輪切割機 型號： 數(shù)量： 3 臺 電動剪刀 型號： 500w 數(shù)量： 4 把 手動剪刀 型號：左 /右手 數(shù)量： 2/5 把 安全帶 型號： 數(shù)量： 15 根 吊裝作業(yè)流程 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 28 ① 鋼立柱 (抗風柱 )安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝 (部分 ) ② 屋面梁安裝 屋面檁條安裝 (部分 ) ③ 跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。 基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗收標準 檢測位置 檢測項目 基本要求 允許偏差 mm 基礎(chǔ)砼 強度 砼強度達到 設(shè)計要求 基準點 基準點軸線、標高標志準確齊全 埋件表面 標高 +/ mm 水平度 1/1000 mm 地腳螺栓 中心偏移 5 mm 螺栓外露 +20 mm 預留孔中心偏移 10 mm 為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應按 施工平面圖 所示的部位布置 主要施工機具及材料配備 本工程的鋼構(gòu)件中，最大單件重量約 噸，最大跨度為 21m，石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 26 起升高度約 15m。 （ 5） 在監(jiān)理公司的監(jiān)督下，對地腳螺 栓預埋情況進行技術(shù)復核。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 25 （ 3） 在地腳螺栓 埋設(shè)完畢后，應自行測量地腳螺栓實際施工偏差，并應向工程監(jiān)理公司 提交施工偏差記錄。 安裝前的技術(shù)要求 （ 1） 在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應該及時清理干凈，并保持干燥。 （ 5） 施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預拼裝期間，場地不應發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。 （ 3） 安裝進場前，施工場地應 三通一平 ，建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的松 土需壓實。為了保證行車安全，臨時道路應鋪設(shè)道碴路基。 構(gòu)件裝卸時要設(shè)置好吊點，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。 運輸 構(gòu)件運輸前應編制運輸方案，確定運輸路線，要對行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進行全面的調(diào)查，確保運輸不發(fā)生意外。 噴涂過程中應對油漆質(zhì)量進行檢查，表面不應漏涂，涂層不應脫皮和返銹。 涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后 4 小時內(nèi)應免受雨淋。正式噴漆前應將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應由施工監(jiān)理檢查確認后方可進入涂裝工序。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 22 噴砂過程中，空壓機使用的壓縮空氣應經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。 超聲波探傷執(zhí)行 GB11345 標準。 梁、柱的拼接焊縫均應進行 20%超聲波檢驗，探傷前應將焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計確定）。要加強技術(shù)交底 工作加大檢查力度。 號孔時應嚴格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負責驗尺，確保鉆孔尺寸的準確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。 ，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應力較大，但變形較小。 H 型鋼應先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。 ，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。 ，當風速超過 10m/s 時，必須采取防風措施后，方可施焊。 T 型連接的焊接，兩端應設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式應與焊件相同。 板料氣割時應置于平臺上，用數(shù)控切割機下料。 柱加工工藝 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 19 流 程 圖 下料前必須認真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴格執(zhí)行三檢制。 工字鋼在組立機上進行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。 定位點焊所用的焊條應與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為 46mm，長度 6080mm 為宜，間距宜控制在 400mm 左右。 H 型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進行點焊。 組裝前應對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進行進一步檢查，凡是連接接石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 18 觸面及沿焊縫 邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。 凡工裝胎具進行多次組裝時，應對前一次的焊接變形進行修整，合格后再進行下一次的組裝。 鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者 的對接焊縫不應設(shè)置在同一截面上，間距不應小于 200mm，翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不小于 300mm，長度不小于 600mm。 厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機進行，見下圖示。 H 型鋼制作工藝流程 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 16 工藝文件柱本體下料坡口加工校正U形組對焊接口型組對焊接角焊校正試組裝焊接校正端部加工精密檢驗除銹涂裝檢驗無損檢測接頭與其它下料坡口加工鉆孔摩擦面處理組對焊接校正隔板、加勁肋下料組對編號碼放無損檢測不合格 在預制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按 1︰ 1 的比例放樣校核石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 17 其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。 c. 鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗員，按設(shè)計圖紙、國家標準、工藝規(guī)程的要求，進行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。 、質(zhì)量控制 a. 按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、主任工程師、科技質(zhì)量科科長為當然的質(zhì)量監(jiān)督負責人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進行監(jiān)督。 b. 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容： ● 制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程； ● 規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標準及檢查方法； ● 制定成品檢查驗收標準及檢查方法； ● 制定工藝裝備方案。 h. 鋼材到場后由應由材料檢驗員檢驗，鋼材使用前必須進行機械性能復驗， 必要時由監(jiān)理見證取樣，其試驗結(jié)果得到監(jiān)理認可后，鋼材方可進車間投料制作。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 13 f. 焊材必須符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應與母材的機械性能和化學成分相近。 ●防止液態(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。對于優(yōu)質(zhì)焊接材料應滿足以下要求： ●要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進行。 鋼材應盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時，其位置應設(shè)在受力較小處。 ●設(shè)計有特殊要求時。 ●質(zhì)量證明書內(nèi)容，項目不全。 c. 工程采購鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應符合設(shè)計文件的要求。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 12 五 ． 鋼構(gòu)件加工 a. 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標準進行質(zhì)量驗收。 ，軸線無誤后，電焊工可用鋼筋將地腳螺栓固定。 a. 柱地腳螺栓安裝工藝流程：確定施工 方案 → 地腳螺栓加工 → 測量放線，抄平 → 搭設(shè)承臺架子 → 在周轉(zhuǎn)固定模板上劃軸線 → 對號入座安裝地腳螺栓 → 柱地腳螺栓固定 → 綁扎柱鋼筋 → 固定地腳螺栓支架安裝就位 → 木工支模板 → 隱、預檢驗收 → 澆筑砼 → 砼初凝前檢查校正 → 拆模養(yǎng)護 → 螺栓保護 b. 在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測到柱基礎(chǔ)面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線，待安裝柱地腳螺栓的承臺架子搭設(shè)好以后，將所需標高抄測到鋼管架子上（或木方上表面）。 處，混凝土柱內(nèi)預埋地腳螺栓。 3）、砼養(yǎng)護 待砼表面抹平后，鋪 2 層草簾澆水養(yǎng)護，基礎(chǔ)側(cè)模外掛兩層草簾并經(jīng)常澆水濕潤，鋪設(shè)草簾時應特別注意，應緊密地固定于砼表面或模板側(cè)面，以形成不透風的圍護墻，否則效果就差。 f、預埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫 在混凝土澆筑前，基礎(chǔ)內(nèi)預埋直徑 48mm 的薄壁鋼管，距底 1200，距離頂 1500，水平間距 1200，根據(jù)基礎(chǔ)高度合理安排層數(shù)，通過調(diào)整進水量來達到調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度的目的。 d、排除泌水 由于大流動度混凝土在澆灌過程中會產(chǎn)生大量泌水，為此，在基礎(chǔ)底部開始，混凝土為一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通過側(cè)模排至基坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆灌向前滲移并匯積在底洼處，此時可用一水桶舀至基礎(chǔ)外。 c、采取切實可靠澆筑工藝。 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 10 2）、砼澆筑： a、砼 使用商品砼 。 b、外加劑：砼澆筑時摻入水泥重量的 ％的木質(zhì)素磺鈣（堿水劑），以減少用水量，降低砼水化熱。 D、砼工程 為有效降低砼基礎(chǔ)中心最高溫升，特從以下幾方面采取措施。以確保鋼筋保護層厚度。 C、鋼筋工程 鋼筋綁扎前操作人員先在墊層上彈出鋼筋網(wǎng)線，按線的位置放置底層鋼筋，底部鋼筋用 35mm 厚的水泥砂漿墊塊墊起。基礎(chǔ)內(nèi)設(shè) L50 5 焊成的鋼支模固定上部模板及鋼筋，模板支設(shè)及支撐詳圖待施工圖來到后進行詳細設(shè)計。砼墊層用鋼模板支設(shè)，砼采用攪拌站攪拌，小翻斗和人力兩輪車運輸；砼要求嚴格按配比要求攪拌均勻，鋪平后振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩和麻面現(xiàn)象。 ②大體積砼基礎(chǔ)施工 設(shè)備 基礎(chǔ)為大體積砼，按以下施工順序施工： 石家莊國祥精密機械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 9 定位放線 → 土方挖運 → 釬探 → 砼墊層 → 鋼筋綁扎 → 模板支設(shè) → 砼澆筑 → 驗收、回填土?；炷琳駬v要均勻有序，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 獨立形基礎(chǔ)施工要點：⊙柱插筋綁扎后，應用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位。 ①獨立基礎(chǔ)施工