【正文】 。7）分格條采用PVC分格條，水平分格條應在同一水平線上，不得有高差。5）拌好的粉刷砂漿，應在初凝之前用完，凡已結硬的砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。4）砂漿面層抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應掌握好粉刷砂漿的凝結時間，終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光。玻璃纖維網格布要求搭接鋪設，搭設長度≥100mm。（5）在施工時應注意幾點：1）墊層抹灰前應將墻面濕潤，以防墻面抹灰收水過快。（3）砼柱、梁部位采用JCTA—400界面劑進行處理，以提高粘結強度，防止脫殼和空鼓。施工作業(yè)時，現(xiàn)場要按規(guī)范做好基層及面層砂漿強度的試塊。1質量要求：面層的材質，強度（配合比）密度必須符合設計要求和施工規(guī)范。1第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷素水泥漿一層，～，隨刷隨鋪面層砂漿。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。工藝流程：基層處理→找標高彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈?？p結束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，不得少于7天。從鋪設砂漿至壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調直，使縫口平直、貫通。彈完線后，接著按順序鋪磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。(1)工藝流程:基層清理→素水泥漿結合層一道→10mm厚1:1水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→干水泥擦縫→養(yǎng)護；(2)施工要點:清理樓（地）面出灰餅，素水泥漿結合層一道，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。保溫板布置及接頭處理如圖。施工時板與板采用錯縫方式施工，縫隙內同樣用密封材料填嵌。：擠塑保溫板鋪貼可采用干鋪法或粘貼法，具體待施工時由設計確定。因此，在防水層施工前、屋面必須有充分干燥的時間，局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。(2)屋面底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。為此，屋面必須符合一定的要求或進行適當的處理。防水層施工結束后，需進行蓄水試驗，確保無滲漏后方可進行下道工序施工。防水卷材在屋面長度方向盡量做到無接縫，必須搭接時，搭接長度不少于10cm，在防水卷材的搭接處和收頭處必須粘貼牢。鋪貼前應彈出基準線，以便鋪設時沿線鋪貼，達到不歪斜的目的。 高聚物改性瀝青防水卷材施工：卷材防水層施工時應確定基層含水率在9%以下后方可進行施工。在屋面大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結構的連接處，轉角部分提前施工，陰陽角做成園弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。按設計標高，坡度做好塌餅標志，并按12m距離設置。找平層每隔6米設分倉縫，縫內填塞防水油膏。工程竣工圖必須清潔完整、圖面整潔，按設計變更通知單的修改內容做好圖紙修改工作，并加蓋“竣工圖”章印，如變化大的應由設計重新出圖。單元工程竣工后各分部工程的品質評定與品質保證資料、合同交有關人員及上級質檢部門一起驗收，建設單位認證并由品質監(jiān)督站最終核定品質等級。：各單位元工程開工前，或某些關鍵性的單位元工程施工前，由有關技術人員進行施工工藝、規(guī)范、技術品質要求進行書面的詳細交底，施工人員應按照會簽的技術交底進行施工。：各單位元工程在開工前，由技術部門牽頭組織有關專業(yè)人同對該工程的施工圖進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，提出詳細施工計畫、材料計畫及施工方案。：由施工單位與建設單位質監(jiān)部對影響工程品質的關鍵項目進行確認。在工程全部完工，未移交給需方的情況下，禁止無關人員與成品接觸，并采取有關措施保護成品品質。對施工過程中各類品質文件、品質記錄、質量數據及各種實驗資料等妥善保管，并分類整理。對于工程施工的所有材料、半成品、零部件、構件等必須有出廠合格證或質保書，并按規(guī)定進行復驗，作好復驗記錄。嚴格執(zhí)行品質檢驗規(guī)章制度，質檢人員秉公辦事，不徇私情，實行責任制到崗位，對不合格品堅決返工，獎懲罰劣。對關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置控制點，并有具體的控制措施和辦法。，凡從事特種工作的操作人員必須持證上崗。處理：在檢查評價的基礎上按品質責任者的實際貢獻兌現(xiàn)獎懲。即：檢查：公司品質主管部門根據項目工程的品質月報，定期對工程品質、目標的完成情況、品質責任制的落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應采取有效措施及時解決。品質責任考核是使品質責任制實現(xiàn)良性循環(huán)的動力。施工過程中的品質控制責任考核施工品質行三級控制、層層把關。品質職責包括品質責任和品質權限，品質職責是建立品質管制管理網絡、品質責任制的一部分。施工品質控制措施的制定及其論證在施工組織設計編制的工程中，由編制組制定各分項目工程的品質指針，并在施工組織設計的審核過程中由品質主管部門進行論證，必須科學地確定目標值。公司質檢部門和工程項目經理部應建立健全工程品質的品質管制的檢查、考核、評定臺帳。工程項目經理部技術主管和品質員必須履行崗位職責，切實加強品質管制的基礎工作，嚴格把好工程品質關。經公司總師室審核通過批復后，方可開工。經雙方商定后，嚴格按其內容，要求進行實施。制定品質計劃和品質控制計劃。對于門窗的收邊尺寸視具體而定。安裝收邊、泛水和天溝過程，有許多現(xiàn)場開槽、開孔工作，其具體位置和尺寸見安裝圖。行與行間的屋面板是陰陽搭接鋪好四行板后利用屋頂小車進行卷邊，隔熱材料間連接見屋系統(tǒng)安裝手冊。每行屋面板安裝順序，隔熱材料→連接屋板→屋背板其中每塊的直邊用v型接卡與檁條相連接屋檐梁相連、板與夾條相連接、中間涂有防水密封膠。 在進行定位跨的安裝后，就對結構尺寸進行測量，它包括各個立柱垂直度的測量，以符合要求，如有出入可用葫蘆進行調整。屋頂次結構安裝后包括檁條安裝和檁條間角鋼安裝、屋頂檁條均為z型檁條，其安裝方向以及檁條、檁條與結構連接方式詳見安裝圖。對于屋頂梁的拼裝，幾根屋頂拼裝為一體吊起，空中與柱連接。對于每一跨主結構吊裝順序為屋頂梁→檁條。廠房主結構安裝由兩臺吊車由山墻開始按順序依次吊裝完，故廠房內留有兩條吊車信道，分貨工作主要是將柱、梁、檁條、格柵、蓋板等在吊裝前到位，柱梁由吊車吊點兩信道邊相應發(fā)至安裝位置，且留有梁的地面拼裝位置，檁條屋面板的到位是在主結構吊裝過程吊到屋頂上的。，采用卸車工具，整箱取貨、整箱移位元，使集裝箱內結構件完好，解決了壓箱壓車情況發(fā)生，保證卸車品質。施工準備測量放線接運卸貨構件驗收分發(fā)主結構吊裝屋頂次結構復測調整定位跨屋面板安裝收邊、泛水、天溝安裝收尾竣工驗收 復測放線，用紅外線測距儀及水準儀，控制整個廠房內外尺寸，劃出每根鋼柱十字線，并且用紅油漆做好標記。落地灰砂要隨做隨清，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。填充墻位置凡有構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設拉結筋。鋼筋磚過梁施工時，在洞口上標高處支撐磚筋過梁的底模，底模需清理干凈，并灑水濕潤，再在其上抹30厚水泥砂漿，然后將鋼筋放在水泥砂漿上，每120mm厚的墻應有一根，鋼筋兩端應有60mm向上的直彎鉤，每端應伸過口邊進墻240mm作支座，彎鉤用丁磚卡緊。隔墻或填充墻的頂面與上部結構的接觸處用側磚斜砌擠緊。砂漿配合比采用重量比，計量精度符合規(guī)范要求。凡遇門洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。砌筑順序望水平→找平→立皮數桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。過梁設置要求：凡門窗洞頂未遇鋼筋混凝土梁時需均設置鋼筋混凝土過梁。涉及砌體與鋼筋混凝土柱，構造柱的拉結，墻頂與現(xiàn)澆梁底的連接均按《建筑物抗震構造詳圖》（蘇G022004及G022003）中各節(jié)點詳圖施工。本工程各單體177。本工程嚴禁事后鑿洞孔。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。加強“三檢”：認真落實三檢制度，另對砼進行現(xiàn)場坍落度復測，不符合即退場。交底：事先向攪拌工交底：內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求。最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。混凝土表面做到“三壓一平”，首先按面標高的基準點用煤鍬拍平壓實，長刮尺刮平，并用木蟹第一次抹平。在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點，約6～8平方米設置一個點。開拌時，必須先與前臺聯(lián)系，允許后方可開拌，工作時要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，做到隨要隨送，不要即停?；炷翉姸鹊燃壈丛O計要求，并加強混凝土的級配和坍落度控制，確?；炷恋暮鸵仔?。澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，振搗時必須注意要振搗到位，但不得振鋼筋和模板。豎向布料時應分層布料，每層高度為500mm，用振搗器振搗密實，振動器應插入下層混凝土50mm。混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前整修完好。澆完柱子應有兩小時自沉時間再澆梁、板。施工中，垂直運輸采用混凝土泵送車泵送。鋼筋驗收：現(xiàn)場人員需提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，框架柱縱筋宜用套筒連接。原材料:對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。考慮到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。模板拆除：進行模板拆除工作時，除應嚴格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。樓梯模板安裝樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標高要正確無誤，復核過后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道反扶梯基固定、加固。=，λ=L176。梁模板支撐計算：支撐鋼管采用φ48，則A=489mm2，f=215KN/mm2I=104mm4，W=103mm3，i=梁斷面為250mm700mm（梁跨度9米）時，梁下立桿間距縱向為800mm，橫向為900mm中間縱向設一道水平拉結。預埋件安裝：整個工程中預埋件涉及到水、電、鋼結構等各專業(yè)所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管，這些應預先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側面預埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。模板拼裝應依據模板排列圖，嚴禁冷攤模。安裝梁底模板時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。模板支撐順序:承重架→柱模板安裝、校正、加固、驗收→梁模安裝、校正、加固、驗收→板模安裝、校正、加固、驗收。的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板使用組合九夾板大模板，模板接頭處均用膠布粘貼，梁模板均用鋼管加固，框架梁h≥800側面居中用Ф14對拉螺栓加固，梁、柱結合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。、板模板施工要求：梁、樓板承重架采用Φ48，立管從上到下均用2—3根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中主梁立腳間距，次梁，樓板。柱采用配置的膠合板模板組裝，支撐體系借用滿堂腳手架，間距500，第一道離地柱高超過3m以上時中部應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上（即放實樣）再經過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（Φ48）支承體系。上部結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此上部結構模板及其支撐體系應引起施工人員的高度重視。各結構層軸線，標高均應用紅漆作好標記，作為各結構層施工的依據，同時應妥善保護，以備主體結構驗收抽查。各層樓面，采用外控法將經緯儀向上引出各控制點，利用鋼卷尺定出各軸線。上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼卷尺丈量傳遞，水準儀抄平復核的方法進行。軸