【正文】 支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。 (1)1KV以下電纜用1000V兆歐表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；(2)測(cè)試完畢應(yīng)將電纜頭封好，以防受潮。固定牢固，密封良好； 2)各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定； 3)發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連接線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管； 4)熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：施工前準(zhǔn)備 1)施工前應(yīng)對(duì)電力電纜、控制電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查外觀應(yīng)無扭曲、損壞現(xiàn)象。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。，其額定電壓和控制、操作電源必須一致。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。1)成套柜的安裝應(yīng)符合：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。 按照施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼放在預(yù)留件上找平、找正，型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。按照設(shè)備清單、施工圖及技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料齊全。PPR管冷水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）202532冷水水平管650800950立管1000120015006 )系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求 ：， 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣；試驗(yàn)時(shí)緩慢注水，注滿后做密封檢查，加壓用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，進(jìn)行外觀檢查。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡設(shè)在金屬管一邊,在閥門、水表等給水設(shè)備處設(shè)固定支架，其重量不作用于管道上。3 )PPR管的連接 采用熱熔方式,本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接,管道連接管材和管件的熱熔深度符合下述要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014542251574232864401812644) 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度,同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣,在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手,當(dāng)PPR管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬嵌件的PPR管作為過渡，該管件與PPR管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，用聚丙乙烯生料帶作為密封填充物，安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；5 )管道支架在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，不得損傷管道表面。1)檢查管材和管件，選擇內(nèi)外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致的管材使用,管材的端面垂直于管材的軸線,管件完整、無缺損、無變形,管件和管材避免長(zhǎng)期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放必須平整；搬運(yùn)管材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，在安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。 檢驗(yàn)方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 (2)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。衛(wèi)生器給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟用部分靈活，安裝允許偏差符合規(guī)范要求。，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：生活污水鑄鐵管道主干水平管坡度值項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(％)最小坡度(端)1503525275251531102012 412515105160 107檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。其試壓參數(shù)，系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓降不大于0．05MPa，且無明顯滲漏為合格。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，具體位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求。本工程采用760柱型散熱器，經(jīng)組對(duì)試壓合格，再安裝。室內(nèi)配管應(yīng)遵循下列程序：依設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN2520的泄水閥。暖衛(wèi)工程管道接口利用絲接和焊接混合連接，一般DN≤32的管道，采用絲扣連接，DN32管道的根據(jù)情況采用焊接或絲接。水熱交換器和次熱網(wǎng)管路、二次熱網(wǎng)管路分別沖洗，排出水中雜質(zhì)，進(jìn)出水潔凈度一致后，為沖洗合格。試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，作好安全試壓工作。試壓系統(tǒng)所加堵板全部拆除。試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與設(shè)備隔離，根據(jù)管道工作介質(zhì)不同分系統(tǒng)試壓，壓力試驗(yàn)應(yīng)分步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，降到工作壓力穩(wěn)壓10min，壓力不降，經(jīng)檢驗(yàn)管路結(jié)構(gòu)無變形，焊口、接口無滲漏為合格。工程中標(biāo)后進(jìn)行施工中，試壓前，應(yīng)寫出試壓方案報(bào)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后施實(shí)。 閥門的安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，同時(shí)閥門的安裝位置要便于檢修，其操作機(jī)構(gòu)一般朝上，操作手柄不準(zhǔn)向下。(3)管道與設(shè)備連接時(shí)各自處于自由狀態(tài)，不允許強(qiáng)力配管，法蘭連接注意其設(shè)備及管道法蘭平行度同軸度一致工藝管閥門的安裝在管道安裝的同時(shí)進(jìn)行閥門的安裝，但必須是閥門經(jīng)過前述要求檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)管道、閥門安裝時(shí)，不許其荷載直接加到設(shè)備上，所以，配管的管道支架，要求以支撐起其管道閥件的重力。同時(shí)注意做到如下要求：(1)管道與設(shè)備接頭有法蘭連接或焊接，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。查清設(shè)備接入口的用途和介質(zhì)類別不能錯(cuò)配。管道安裝完畢，管上閥門儀表安裝完畢形成系統(tǒng)，經(jīng)過準(zhǔn)備，做管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性檢查。焊口的焊接，對(duì)口、施焊、外形及內(nèi)在工程質(zhì)量檢查如前所述。管子對(duì)口后，電焊點(diǎn)焊固位以免焊接時(shí)變形。供熱管與不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的意見，采取技術(shù)處理。管道的坡度、坐標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道架設(shè)過程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)范施工。高空作業(yè)工人要配安全帶。在吊裝過程中注意機(jī)具檢查完好，支點(diǎn)牢固、統(tǒng)一指揮保證安全。管道預(yù)制加工一般在熱力站內(nèi)就地加工予制。管道穿墻、樓板基礎(chǔ)應(yīng)加裝套管或保護(hù)，在套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。在熱力管道所用管材管件閥門檢驗(yàn)合格，管支托架也已經(jīng)安裝，經(jīng)檢驗(yàn)其位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，就可以進(jìn)行管道的架設(shè)安裝工作。焊縫外表面焊肉由焊縫向母材應(yīng)平緩過渡。目測(cè)焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。管道焊縫寬度應(yīng)以焊口b以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。1)焊縫的外觀檢查鋼管焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合CB5023698III級(jí)管道相應(yīng)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。每層焊縫的起弧收弧要錯(cuò)開20mm，轉(zhuǎn)動(dòng)焊相鄰兩層焊縫方向要相反。距焊縫15mm段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤。使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤到160℃一220℃以上連續(xù)兩小時(shí)，作業(yè)時(shí)保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號(hào)。管道施焊前，我應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定書和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工嚴(yán)格按指導(dǎo)書施焊作業(yè)。管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管架的形式和型號(hào)，無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行管道支設(shè)安裝。如在磚墻上埋設(shè)，水泥標(biāo)號(hào)要高一些，埋深120mm，牢固而不可松動(dòng)。保溫層不得妨礙熱位移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移。3）對(duì)于發(fā)生熱位移的管道的固定支架，應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸就位后，才能固定焊接兩側(cè)固定支架。2）選用管道支架型式要符合設(shè)計(jì)。面漆和管道表面色漆相同。 管道支托架的制作其材質(zhì)，加工尺寸，精度及焊接等符合設(shè)計(jì)要求。管道支托架不同類別用途的管道采用不同形式的管道支架。 另外熱力站水泵進(jìn)出口閥門應(yīng)設(shè)支墩，保證管道穩(wěn)定。 (2) 換熱站層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管線走向現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)計(jì)管支架的位置。4)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完奸，表面無劃痕及外力沖擊破損。泵的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速(r／min)60075075010001000150015003000振幅不應(yīng)超過(mm)1)工藝管道工程所使用的主要管材和閥門、成品、半成品、配件、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 （ 8)逐漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚(yáng)程與沒計(jì)選定的揚(yáng)程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或相等，同時(shí)保證水泵的運(yùn)行安全。（6)水泵在啟動(dòng)前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣。（4)盤車應(yīng)靈活、正常。（2)潤(rùn)滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）制軟化水的系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試合格后，向系統(tǒng)注入軟化水。3）熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格。熱力站試運(yùn)行前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運(yùn)行條件。除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。，缺陷應(yīng)處理。整體換熱器安裝就位的一般做法：(1)、用滾杠法將換熱器運(yùn)到安裝部位；(2)、將隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用拔桿(人字架)、懸吊式滑輪組等設(shè)備工具，將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。系統(tǒng)壓力信號(hào)來自定壓采樣旁通上的壓力傳感器，當(dāng)此壓力值低于設(shè)定壓力時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵加速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵減速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過限定壓力時(shí)，泄壓旁通上的旁通閥開啟，進(jìn)行排水泄壓。 補(bǔ)水定壓系統(tǒng)的作用是防止二次網(wǎng)倒空，保證系統(tǒng)在規(guī)定壓力下恒壓運(yùn)行。氣溫補(bǔ)償器根據(jù)室外溫度(氣溫傳感器)、二次網(wǎng)供水的溫度或供回水平均溫度(水溫傳感器)指令一次網(wǎng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)作。 機(jī)組的基本功能：根據(jù)熱用戶的需熱量供熱。補(bǔ)水定壓系統(tǒng)主要由補(bǔ)水泵、變頻控制柜、定壓采樣旁通(置于循環(huán)水泵上)、泄水旁通(置于補(bǔ)水泵上)等組成。熱力站換熱機(jī)組的一次網(wǎng)系統(tǒng)，主要由過濾器、電動(dòng)凋節(jié)閥、止回閥、泄水閥等組成。，當(dāng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連按時(shí)，構(gòu)軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈活。： 1)、％，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。3)、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。：1)、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。：1)、基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30—50%；放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備支架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支架立柱位置5mm尺量檢查垂直度≤11/1000尺量檢查2支架橫梁上表面標(biāo)高177。 沒備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。7)、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。5)、擰緊螺母后，螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)為2—5倍螺距。3)、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少最油脂。：1)、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。②梁板混凝土用平板振動(dòng)器垂直澆注方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。，砼固定泵輸送。4）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、穩(wěn)定性、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性，并檢查水電預(yù)埋箱盒，預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。2）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部，每段至少留兩個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。2）模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。10177。5177。按板跨長(zhǎng)向布板，整板沿梁邊鋪設(shè)，板條留在跨中部分待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，其余的待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，即可拆除。因此為了優(yōu)質(zhì)，高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。1）砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。5預(yù)埋件中心線位置5177。20177。3177。5177。10177。5177。10177。5177。10177。20177。10177。3）嚴(yán)格執(zhí)行六不綁原則，即：（1）上道工序未驗(yàn)收不綁（2）鋼筋接頭不符合要求不綁（3）鋼筋未清理干凈不綁（4）鋼筋偏位未接1:6調(diào)整不綁（5）施工縫未清理、鑿毛不綁（6）放線不到位不綁1）分項(xiàng)的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行三檢，三檢完