食品的干燥方法(ppt39)-食品飲料-文庫吧資料
2024-08-20 17:45本頁面
【正文】 合起來，實現一機多用的目的外，還可以合理地利用能源，實現生產的連續(xù)化。 適于熱敏性和易吸濕性或含脂肪量高的食品物料的干燥。 不同介質對超聲波的吸收不同，各種介質的最大吸收聲波頻率也有差異，超聲波在輻射介質中的吸收，會放出一定熱量，使介質溫度相應提高，見表 4－ 11。 （一）、電磁場中的干燥 聲波場干燥也稱超聲波（指頻率 20～ 106 KHz的電磁波）干燥。 電磁輻射具有粒子－波的雙層性質，以電磁波形式傳播，不同波長（頻率）的電磁波都具有一定的能級和對食品材料的吸收穿性。 在能量場中能量的傳輸依然有對流與傳導、輻射，但也有其特殊的形式和要求 。 冷凍干燥時，被干燥的物料首先要進行預凍（ 凍結 ），然后在高真空狀態(tài)下進行 升華干燥 . （四）、 冷凍干燥 能量場作用下的干燥指 電磁場 和 聲波場 中的干燥作用。 （三）、真空干燥 冷凍干燥又稱升華干燥，是指干燥時物料的水分直接由冰晶體蒸發(fā) 成水蒸氣的干燥過程。 C, 真空干燥過程食品物料的溫度和干燥速度取決于真空度，物料狀態(tài)及受熱程度。 A, 真空干燥常在較低溫度下進行，因此有利于減少熱對熱敏性成分的破壞和熱物理化學反應的發(fā)生，制品有優(yōu)良品質，但真空干燥成本常較高。 C, 經過滾筒轉動一周的干燥物料，其干物質可從 3～ 30％增加到 90～98％，干燥時間僅需 2秒到幾分鐘 D, 根據進料的方式，滾筒干燥設備有浸泡進料、滾筒進料和頂部進料；根據干燥壓力有真空及常壓滾筒干燥；也有單滾筒、雙滾筒式或裝滾筒等干燥設備。hr－ 1。 A, 滾筒干燥可用于液態(tài)、漿狀或泥漿狀食品物料的干燥；但不適于熱塑性食品物料（如果汁類）干燥。 D, 回轉干燥設備占地大，結構復雜，耗材多，投資也大，目前不少逐漸由沸騰床（流化床）等所取代。 B, 加熱介質可以是熱氣流與物料直接接觸方式（類似對流干燥），也可以是由蒸汽等熱源來加熱圓筒壁。 三、傳導干燥 回轉干燥又稱轉筒干燥，是由稍作傾斜而轉動的長筒所構成。 * 為了加速熱的傳遞及濕氣的遷移 ， 傳導干燥過程都盡量使物料處于運動 （ 翻動 ） 狀態(tài) ， 因此有各種不同的干燥設備 。 * 傳導干燥和傳導－對流聯合干燥常結合在一起使用。按其內部結構有分布板式及無分布板式噴動床干燥器。噴動流化床又可用于干燥 40～ 80目或更細一些的粉體物料。 噴動床技術可用于干燥、造粒、冷卻、混合、粉碎以及反應等過程。 （ 4） 設備設計簡單 ， 造價較低 ， 維修方便 。 （ 2） 由于氣固相間激烈的混合和分散以及兩者間快速地給熱 ， 使物料床溫度均勻 、 易控制 ， 顆粒大小均勻 。 流化床干燥用于干態(tài)顆粒食品物料干燥，不適于易粘結或結塊的物料。 (五）、氣流干燥 流化床干燥也稱沸騰床干燥 ,是另一種氣流干燥法。 E, 適應性廣，可用于塊狀、膏糊狀及泥狀物料。 C, 干燥設備體積小，熱能利用，如使用 400℃ 以上高溫氣體為介質，1kg絕干空氣可干燥除濕 ～ ， 干燥器的熱效率可達 60～ 75％。氣流干燥也屬流態(tài)化干燥技術之一，具有如下特點 ： A, 顆粒在氣流中高度分散，由于熱空氣與濕物料直接接觸，使氣固相間的傳熱傳質的表面積大大增加，強化了傳熱與傳質過程，因此干燥時間短（ ～ 2 s）。 噴霧干燥系統 有不同的組成與 性能 。 （三）、輸送帶式干燥 噴霧干燥 是采用 霧化 器將料液（ 可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液 ）分散為霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而完成的干燥過程。 E, 可減輕裝卸物料的勞動強度和費用，便于連續(xù)化、自動化，適于生產量大的單一產品干燥，以取代原來采用的隧道式干燥。 C, 適于膏狀物料和固體物料干燥。 (二 )、隧道式干燥 A, 輸送帶式干燥裝置中除載料系統由輸送帶取代裝有料盤的小車外，其余部分基本上和隧道式干燥設備相同。s－ 1。 C, 隧道干燥設備容積較大，小車在內部可停留較長時間，適于處理量大，干燥時間長的物料干燥。 A, 平行流箱式干燥 B, 穿流箱式干燥 C, 真空箱式干燥 (一 )、箱式干燥 A, 隧道式干燥使用的設備實際上是箱式干燥設備的擴大加長，其長度可達 10～ 15m， 可容納 5～ 15輛裝滿料盤的小車。 箱式干燥設備單機生產能力不大，工藝條件易控制。
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