食品的干燥方法(ppt39)-食品飲料-文庫吧在線文庫
【正文】 。 D, 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理量大。 （ 3） 物料在床層內(nèi)的停留時間可任意調(diào)節(jié) ， 故對難干燥或要求干燥產(chǎn)品含水量低的過程比較適用 。 （七）、噴動床干燥 * 傳導(dǎo)干燥是指濕物料貼在加熱表面上（爐底、鐵板、滾筒及圓柱體等）進行的干燥，熱的傳遞取決于溫度梯度的存在。 C, 它適于粘附性低的粉粒狀物料，小片物料等堆積密度較小的物料干燥。 （二）、滾筒干燥 真空干燥是指在低氣壓條件下進行的干燥。 濕物料中的水分對不同能量場中的能量有特殊的吸收作用，可促進物料中水分汽化，提高干燥速率。 用聲波來干燥食品常結(jié)合其它干燥方法，利用熱空氣和強大的低頻聲波在干燥室內(nèi)與濕物料接觸，幾秒內(nèi)即可達到干燥要求，其干燥速率比常規(guī)噴霧干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥和真空干燥的速率高 3～ 10倍，節(jié)約燃料 50％。曬干時間隨食品物料種類和氣候條件而異，一般 2～ 3天，長則 10多天，甚至更長時間。不宜過厚，并注意定期翻動物料。 真空干燥設(shè)備的分類 A, 冷凍干燥在真空度較高，物料溫度低的狀態(tài)下干燥，可避免物料中成分的熱破壞和氧化作用，較高保留食品的色、香、味及維生素 C； B, 干燥過程對物料物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)破壞極小，能較好保持原有體積及形態(tài)，制品容易復(fù)水恢復(fù)原有性質(zhì)與狀態(tài)； C, 冷凍干燥的設(shè)備投資及操作費用較高，生產(chǎn)成本較高，為常規(guī)干燥方法的 2～ 5倍。 物料的凍結(jié)方法 冷凍速度對干燥速度的影響 A, 凍結(jié)速度影響干制品的多孔性。要注意三個主要條件：即干燥室絕對壓力，熱量供給和物料溫度。如含糖量高的水果需 kpa ( mmHg) 的絕對壓力，而洋蔥卻需 ～ kpa 。 B, 但有些食品物料能承受有限度的夾層融化，溫度升高對增加干燥速度是有利的， 通?？梢栽陂_始融化溫度 t im和允許融化溫度 t am兩個限度之間畫出一條工作帶。 遠(yuǎn)紅外線干燥的特點 微波也是一種電磁波，其加熱是利用電介質(zhì)加熱原理。 3， 干燥成本（設(shè)備投資，能耗及干燥過程的物耗與勞力消耗等）。 微波不僅用于常規(guī)干燥，也用于真空干燥、冷凍干燥、對流干燥等場所作為熱源使用。遠(yuǎn)紅外線干燥的特點： A, 熱源材料選用熱輻射率接近黑體的物質(zhì)，故熱輻射效率高。它具有良好的絕熱性，不利于熱量的傳遞。 冷凍干燥的干燥過程 ? 在真空室內(nèi)的絕對壓力（總壓力）應(yīng)保持低于物料內(nèi)冰晶體的飽和水蒸氣壓，保證物料內(nèi)的水蒸氣向外擴散。 C, 緩慢凍結(jié)時形成顆粒較大的冰晶體，會破壞干制品的質(zhì)地并引起細(xì)胞膜和蛋白質(zhì)（如魚肉）變性。 此法的優(yōu)點是可以降低脫水干燥所需的總能耗。 ?（ 3）離心噴霧 料液在高速轉(zhuǎn)盤 5000～ 20200 r F, 科學(xué)利用太陽能，充分利用天然能源。 （ 3）結(jié)合其它過程的聯(lián)合干燥裝置 干燥器附帶攪拌機和粉碎機的聯(lián)合裝置，可大大改善干燥物料流的流體力學(xué)狀態(tài)，有利于破碎結(jié)塊和消除粘壁現(xiàn)象，提高干燥速率。 常用于食品干燥的電磁波有紅外線、 遠(yuǎn)紅外線 和微波 。 D, 干燥過程熱量?？總鲗?dǎo)或輻射向食品傳遞，也有用熱氣體或微波作為熱源。 B, 滾筒干燥常用蒸汽作為加熱源，對于一般的物料，每 m2物料接觸面上的平均干燥速度為 10～ 20 kg 如轉(zhuǎn)筒干燥 ， 滾筒干燥 ， 真空干燥 ， 冷凍干燥等 。 噴動床干燥器可用于干燥 1～ 8mm的大顆粒物料，如小麥、豆類、玉米等農(nóng)產(chǎn)品，此類大顆粒物料若應(yīng)用流化床，則需很高流化速度而不經(jīng)濟。與氣流干燥設(shè)備最大不同的是流化床干燥物料由多孔板承托。 （四） 噴霧干燥 氣流干燥就是將粉末或顆粒食品物料懸浮在熱氣流中進行干燥的方法。 B, 濕物料堆積在鋼絲網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行的移動通風(fēng)干燥（故也稱穿流帶式干燥），物料不受振動或沖擊，破碎少。 按氣體與物料流動方式有平行流式、穿流式及真空式。 A, 熱空氣是熱的載體，也是濕氣的載體。 2，按干燥的連續(xù)性分為 ：（ 1）間歇（批次）干燥； （ 2）連續(xù)干燥。 3，以干燥時空氣的壓力來分類 ： （ 1）常壓干燥； （ 2）真空干燥。
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