【正文】 168小時(shí)整套試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24小時(shí)，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段 移交生產(chǎn)單位時(shí)應(yīng)辦理整套試運(yùn)行簽證和并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料移交和竣工驗(yàn)收手續(xù)。 蒸汽是否能達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，能否達(dá)到額定壓力。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。 168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查下列各點(diǎn) : 鍋爐各附件和各汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運(yùn)行。 輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行需要。 168小時(shí)試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件 : 前階段的問(wèn)題、缺陷已處理完畢。 二十二、在各煙風(fēng)煤管道安裝前，各風(fēng)機(jī)（輔機(jī)）均要安裝定位完畢，具體安裝內(nèi)容詳見(jiàn)《鍋爐安裝施工方案》 二十三、在輔機(jī)及其附屬管道安裝完畢后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分部試運(yùn)轉(zhuǎn)、漏風(fēng)試驗(yàn)等，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，簽證認(rèn)可。 ２ 安裝碎煤機(jī)室中的各節(jié)煤管道（從上而下安裝）。 ２ 再安裝二次風(fēng)機(jī)出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對(duì)稱(chēng)拉起，固定，然后再進(jìn)行下一組吊裝）。 ２ 安裝鼓風(fēng)機(jī)出口與鍋爐預(yù)熱器處風(fēng)道進(jìn)口段，這部分風(fēng)道安裝是利用若干只手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位。 ４ 最后利用手拉葫蘆安裝引風(fēng)機(jī)出口至煙囪這一段煙道。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時(shí)，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 ２ 然后安裝 180176。 十七、管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規(guī)定，油漆時(shí)，注意自檢油漆的度數(shù)是否到位，不能游動(dòng)漆或少漆度數(shù)，確保管道不受腐蝕。 十五、波形膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙上規(guī)定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。 十四、布置在露天的防爆門(mén)應(yīng)具有與水平不小于 45176。 十二、對(duì)于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門(mén)擋板等，應(yīng)注明開(kāi)關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 第 41 頁(yè) 十、煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線(xiàn)偏差一般不大于 30mm。 八、管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時(shí)要先根據(jù)運(yùn)料便、工作便的原則，選定工作場(chǎng)地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺(tái)，制作平臺(tái)的鋪設(shè)要平整堅(jiān)實(shí)。 四、檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 ２ 按圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。 第 40 頁(yè) 第九章： 煙風(fēng)煤管道安裝方案 一、工程概況： 本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括：煙道、風(fēng)道、煤道三個(gè)部分煙道指 電 除塵器處兩側(cè)煙 道和引風(fēng)機(jī)至煙囪這一部分的金屬管道，風(fēng)道指冷風(fēng)道和熱風(fēng)道兩部分、鼓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口兩側(cè)風(fēng)道，煤道指爐前落煤管部分。 ５ 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時(shí)，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時(shí)，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動(dòng)漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對(duì)其進(jìn) 行水沖洗，以沖掉管道、閥門(mén)、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對(duì)主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 七、管道支吊架及彈簧組合件的安裝： １ 管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； ２ 彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙 設(shè)計(jì)要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達(dá)到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。 五、管道焊接： 管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定 １ 焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其折口偏差≤ 3mm； ２ 在管道焊接后，要按有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行 25%的Ｘ射線(xiàn)探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗(yàn)（拉力、彎曲、金相、硬度）； ３ 管道的具體焊接工藝請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)《焊接工藝卡》； ４ 管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因?yàn)橹鹘o水管道是鍋爐水的來(lái)源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項(xiàng)工作。 十一、主蒸汽管道在安裝、保溫、油漆后，經(jīng)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行。 八、主蒸汽管道的吊裝： １ 可利用房頂屋架，柱頭等攀天線(xiàn)，再利用手拉葫蘆起吊， 起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合理論，實(shí)際相結(jié)合的原則，管道安裝要自然， 嚴(yán)禁強(qiáng)扭； 九、管道安裝后的水壓、汽沖洗： １ 管道安裝完 畢后，最好應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓一次，試驗(yàn)壓力為其工作壓第 36 頁(yè) 力的 ； ２ 管道的汽沖洗，為保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)行及汽輪機(jī)葉片的完好性， 在鍋爐烘煮爐后，應(yīng)對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行一次沖管， 即將主蒸汽管道未端加上臨時(shí)排汽管接至室外，在其未端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8％，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于８點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證，具體沖管步驟， 請(qǐng)崐詳見(jiàn)，我安裝公司編制的 YG75/ 型鍋爐安裝方案中“主蒸汽管沖管”這一 章節(jié)。 五、管道的安裝前，管子煨彎： 截取同種材質(zhì)（ 20鋼），同種壁厚（δ＝ 9mm ）根據(jù)圖紙上的彎頭半徑第 35 頁(yè) 及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定管子煨彎半徑，再要求有關(guān)加工單位進(jìn)行加工煨變，煨彎后，要對(duì)彎頭進(jìn)行檢查，彎頭半徑、彎頭的直管段長(zhǎng)度， 彎頭的兩端中心線(xiàn)是否在同一平面上。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組： 我方將派經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項(xiàng)工作的施工。 第七章： 主蒸汽管道施工方案 一、 工程概況：主蒸汽管為鍋爐過(guò)熱器蒸汽出口至汽輪機(jī)進(jìn)汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為Φ 219 9，還有 90 176。 第 34 頁(yè) (6) 吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。 (4) 任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊 裝機(jī)具升降。 (2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。 (7) 鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 (5) 施工電源供電可靠。 (3) 待吊部件 已具備吊裝條件。 吊裝前的準(zhǔn)備： (1) 吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求。 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) 在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立 汽吊 80噸、 汽吊 25噸 ，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。 安全閥調(diào) 整 : 安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整。 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。 鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。 烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。 安全閥經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗。 生產(chǎn)開(kāi)車(chē)人員 : 要求按正常開(kāi)車(chē)配合好。 管工值班人員 : 三班制 (其中一 班機(jī)動(dòng) )。 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)的調(diào)整工作。 鍋爐拆件復(fù)位，充滿(mǎn)軟化水，利用給水泵送到工作壓力 水壓試驗(yàn)。 將與堿水接觸過(guò)的閥門(mén)大蓋拆下，清洗鐵渣。 整理記錄，辦理簽證。 煮爐第三階段 : 第二階段完成后，壓力降至 ，再作一次排污，排污量(1012)%，約 78m3 ，然后再由給水泵補(bǔ)水。 煮爐的第二階段 : 12小時(shí)后，壓力降至 1個(gè)表壓時(shí)，開(kāi)始排污 (排污方法見(jiàn)四 7條 )排污量為容量的 (1015)%，約 (710)立方，再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。 取樣時(shí)間 : 開(kāi)啟升壓后每 2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。然后依次開(kāi)啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開(kāi) )排污水排期排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過(guò)熱 (進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開(kāi)啟 )。 打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過(guò)熱器溫度不大于 450℃。 點(diǎn)火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線(xiàn)需要而定。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入汽包 (由于加藥泵進(jìn)入緩慢，此工作可提前做 )。 加藥一定要有爐內(nèi)無(wú)壓力及低水位下進(jìn)行，嚴(yán)禁藥液帶入過(guò)熱器內(nèi)。 (5) 20個(gè)表壓記一次 。 (3) 三個(gè)表壓記一次 。 (1) 上水前后各記一次 。 煮爐必須具備的條件 : 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 (7) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)。 (5) 燃燒火焰不得過(guò)猛， (使用 )不易超過(guò)爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開(kāi)裂。 (3) 油槍點(diǎn)火 : 用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處 (點(diǎn)火時(shí)人偏開(kāi)孔門(mén) )，開(kāi)啟給油閥 ，然后再緩慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)調(diào)整好火焰 (如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)14條，方能再次點(diǎn)火 )。 安全注意事項(xiàng)： (1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。 (3) 檢修班人員 : 電、鉗、儀各 2人，不跟班，隨叫隨到。 組織安排： (1) 負(fù)責(zé) : 鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過(guò)熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到 100℃左右時(shí)，維持 24小時(shí)烘爐結(jié)束 (測(cè)溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計(jì) )。 第 29 頁(yè) (6) 第一個(gè) 24小時(shí)，每只油槍丈火只許燃燒 30分鐘左右，然后換位，第一次對(duì)角換，第二次輪位換， (并做好記錄 )，第二個(gè) 24小時(shí)，每只槍燃燒 60分鐘。 (4) 在使用油槍烘爐前，將刮渣機(jī)就位，并加水封，在油槍點(diǎn)火前一定先開(kāi)引風(fēng)機(jī) 10分鐘后再開(kāi)送風(fēng)機(jī)，在爐膛壓力負(fù) 4m/m左右水柱下進(jìn)行點(diǎn)火 (只用一只油槍 )。 (2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。 通訊設(shè)備暢通。 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶(hù)能避雨，腳手架需拆除。 高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。 鍋爐刮渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。 第 28 頁(yè) 所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。 第四節(jié) 烘、煮爐 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作 : 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 (2) 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。 消壓 : 在監(jiān)察部門(mén)、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可消壓，消壓先打開(kāi)放空氣閥，再開(kāi)啟排污放水，消壓速度不宜 太快，一般控制在每分鐘 。 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留 12人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持 20分鐘，檢查期間無(wú)滲漏、無(wú)壓降，并無(wú)異常情況，開(kāi)始降壓至工作壓力，全面檢查。 為了節(jié)約用水，有條件的可用 。試壓臨時(shí)管道 (圖示 )，臨時(shí)管閥門(mén)必須與試壓相應(yīng)的等級(jí)。 試壓水源 : 應(yīng)用合格的軟化水，在無(wú)此水的情況下，可用自來(lái)水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 (5) 無(wú)損探傷檢驗(yàn)合 格，并經(jīng)質(zhì)保部門(mén)認(rèn)可。 (3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 水壓試驗(yàn)條件 : (1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。 第三節(jié) 水壓試驗(yàn) 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動(dòng)監(jiān)察共同驗(yàn)收，認(rèn)可后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊第 26 頁(yè) 工提出返修。 所有焊縫的