【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4根，也可用Φ 18花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當(dāng)尺寸符合要求后，聯(lián)系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩(wěn)定性。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿以保證工人的安全。 (3) 第五吊汽包 : 1) 汽包就位安裝要符合圖紙及《電建規(guī) DL/T504795》第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。 2) 汽包 安裝合格后，可進(jìn)行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。 (4) 第六、……十三吊左右及前后水冷壁。 (5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時(shí)固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。 (6) 到此大件全部吊完。 附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時(shí)，一要注意 : 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙 。 二要注意 : 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。 安裝膨脹節(jié)時(shí)，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時(shí)一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按《電建規(guī) DL/T504795》要求施工，焊接與無損探傷按《 GB332387》和《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（ DL61296）要求施工。 第 21 頁 第二節(jié) 40t/h鍋爐焊接工藝 本工藝范圍：本工藝適用于 35t/h鍋爐焊接全過程。 引用標(biāo)準(zhǔn)： 勞動(dòng)部 [1996]276號(hào) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL2020電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) 勞人鍋 [1988]1號(hào)文《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 DL2020 鋼焊縫射線照相及底片等分級(jí)分類法 工程概況： 鍋爐其型號(hào)為 YG40/，其額定蒸發(fā)量為 40t/h，其鍋筒工作壓力為 ，過 熱溫度為 450℃，給水溫度為 150℃。鍋爐受熱面管道有水冷壁管 20G、Φ 605，省煤器蛇形管為 20GΦ 32低溫過熱器蛇形管 20GΦ 32，高溫過熱器蛇形管 15CrMoV，Φ 38，下降管與連接管為 20GΦ 1086，主蒸汽管道 20 Φ 2199，主給水管道 20Φ108。 根據(jù)國家勞動(dòng)人事部《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。 對(duì)焊接人員的要求 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷 人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》 (焊接篇 )的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況第 22 頁 實(shí)行停點(diǎn)檢 查。 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。 焊接方法及焊接材料選用 在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一 : 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的 焊接方法。 部件名稱 材質(zhì) 規(guī)格 氬弧焊絲 焊條 鋼架 結(jié) 422 水冷壁 20g Φ 605 TIGJ50 省煤器 20g Φ 324 TIGJ50 低溫過熱器 20g Φ 32 TIGJ50 高溫過熱器 15CrMoV Φ 38 TIGR31 主給水管 20g Φ 108 TIGJ50 下降管 20g Φ 1086 TIGJ50 主蒸管 20 Φ 2199 TIGJ50 E5015 鋼材焊材使用要求 鋼材 (包括管材、板材等 )必須符 合國家標(biāo)準(zhǔn) GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。 GB71386《制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊接材料 (焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合 GB511785《碳鋼焊條》， GB511885《低合金鋼焊條》及上海電廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評(píng)定合格后方可使用。 第 23 頁 鎢氬弧焊用Φ ，氬氣純度 %。 焊接工藝評(píng)定及焊接代樣 (按《電建規(guī)》規(guī)范 )：見焊接工藝評(píng)定。 焊前準(zhǔn)備： 坡口制備 : 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚 3mm以上，開V型坡口， 大口徑管Φ 133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求 : (1) 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于 50mm。 (2) 管接頭和儀表 插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。 (3) 焊接管的管子不得在焊縫上。 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為 20mm以上。 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1m m。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條 貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記第 24 頁 錄。 氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。 焊接工藝 現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為 : 20g 20℃ 15CrMo或 12CrMoV 10℃ 在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng) 將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。 管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫 100mm處打上焊工鋼印。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ) 次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。 焊縫余高及寬度參見表二 焊 縫 余 高 及 寬 度 表二 焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。在單根與集箱短管組立時(shí)第 25 頁 不允許錯(cuò)口，拍片率 25%，Ⅱ級(jí)合格。 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后， 單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和 45176。固定并交錯(cuò)排列，按順序依次焊接，拍片率 25%，Ⅱ級(jí)合格。 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定位后進(jìn)行。 A其焊接位置為垂直固定， 45176。固定兩種，低、高溫交錯(cuò)排列，焊接順序?yàn)?: 集箱定找正后先焊 24根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率 25%，光譜 100%。 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率 25%，Ⅱ級(jí)合格。 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為Φ 2199，材質(zhì) 20，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時(shí)先點(diǎn)焊 3處，每段長(zhǎng)度約 20～30mm，正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊， 而后正式焊接，拍片率 50%，Ⅱ級(jí)合格。 主給水管道的焊接：在配管時(shí)應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率 5%，Ⅱ級(jí)合格。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支焊接全過程 (包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查 )進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有 : 坡口的清理狀況、焊口的組對(duì)情況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等 (工藝卡片 )的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。 無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可用超聲波探傷加 20%拍片的方法。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊第 26 頁 工提出返修。 1 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 焊縫外觀檢 查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)》 (焊接篇 )第十章第 71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。 無損探傷應(yīng)執(zhí)行 DL500792標(biāo)準(zhǔn)。 第三節(jié) 水壓試驗(yàn) 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動(dòng)監(jiān)察共同驗(yàn)收，認(rèn)可后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的目的 : 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)條件 : (1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。 (2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)。 (3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 (4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。 (5) 無損探傷檢驗(yàn)合 格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。 (6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 試壓水源 : 應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 試驗(yàn)壓力 :汽包工作壓力 。試壓臨時(shí)管道 (圖示 )，臨時(shí)管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級(jí)。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng) 化水管或廠區(qū) 試壓泵 第 27 頁 進(jìn)水 : 打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于 70℃，低于 5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。 為了節(jié)約用水，有條件的可用 。 升壓 : 水進(jìn)滿后， 關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 ，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留 12人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持 20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 在工作壓力時(shí)，全面檢查，若無滲漏及殘余