【正文】 BX3400 臺 8 27 氬弧焊設(shè)備 套 4 28 氧氣切割 設(shè)備 套 10 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù)量 備注 29 焊條保溫箱 個 6 第 8 頁 30 自動恒溫烘箱 JP2 臺 1 31 紅外線烘干箱 YHX20 臺 1 32 驗鋼鏡 WKX3 臺 1 33 角向磨光機 Φ 100125mm 只 10 34 內(nèi)向磨光機 只 4 35 電動坡口機 S92型 臺 1 36 砂輪切割機 Φ 400 臺 4 37 小型彎管機 臺 2 38 電動試壓泵 010MPa 臺 1 39 空氣壓縮機 08kg/m 臺 1 40 臺鉆 Φ 13 臺 2 41 指針式減壓流量計 TL15 套 7 42 濾油機 真空 臺 1 43 水準(zhǔn)儀 架 1 44 氬氣瓶 個 40 45 氧氣瓶 個 40 46 X光探傷儀 2020 臺 2 47 光譜分析儀 臺 1 48 觀片燈 只 1 49 手推板車 2T 輛 1 51 翻斗小車 輛 4 52 灰漿攪拌 機 臺 1 53 插入式振動棒 根 1 54 管子絞板 1/22 把 1 最高日用電容量： 450千瓦；平均日用電容量： 200千瓦。 Ｂ分部、分項工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場業(yè)主代表，工程檢驗評定合格率 100％。班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。重大設(shè)備的運輸?shù)跹b必要有安全生產(chǎn)施工方案，施工前確定，使作業(yè)者人人明白嚴(yán)格遵守。 Ｄ、動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥，防止發(fā)生明火引起的爆炸。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實消除火災(zāi)隱患。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。 ⑤臨時電源的接設(shè)須由專職電工進 行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。 (2) 勞動部 (1996)276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第 14 頁 (3) DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇 (4) DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇 (5) DJ503194《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇 (6) GBJ21187《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 (7) JBJ2996《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (8) DL61296《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》 40t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了《 35t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。 ② 停止檢驗點 (H)：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表及 建設(shè)第 15 頁 單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 4) 圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。 ② 電 : 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?300kw，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 4. 基礎(chǔ)驗收 砼試塊舒積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。 2) 前后左右水冷壁 。 在 組裝平臺 上對接鋼立柱時要注意 : 兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進行平差， 不能累積誤差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接一遍 .再復(fù)蓋加強板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡 固定 ，以防止焊接變形 ，加強板施焊前，必須在加強板中間鉆一個Φ 10的透氣孔，防止加強板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。 第 19 頁 (2) 通球球徑按《電建規(guī) DL/T504795》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《 DL500792》及焊接方案，焊接合格后按《 DL500792》進行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗收簽證。 過熱器 : (1) 過熱器蛇形管安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)查，按材質(zhì)分類編號堆放，防止混亂。 汽包 : 汽包在鍋爐中是一個主要受壓部件，檢查時要請監(jiān)察部門一并參加。 4) 內(nèi)部裝置是否符合圖紙要求。 大件吊裝必須符合水 電部門電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機械部分 )14章要求 (具體方案見附件 ) 吊裝和安裝程序如下 : (1) 第一、二、三、四吊，左右 Z Z Z Z4鋼架。 2) 汽包 安裝合格后，可進行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。 附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意 : 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙 。 引用標(biāo)準(zhǔn)： 勞動部 [1996]276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL2020電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) 勞人鍋 [1988]1號文《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 DL2020 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法 工程概況： 鍋爐其型號為 YG40/，其額定蒸發(fā)量為 40t/h，其鍋筒工作壓力為 ，過 熱溫度為 450℃，給水溫度為 150℃。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》 (焊接篇 )的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況第 22 頁 實行停點檢 查。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )施焊。 部件名稱 材質(zhì) 規(guī)格 氬弧焊絲 焊條 鋼架 結(jié) 422 水冷壁 20g Φ 605 TIGJ50 省煤器 20g Φ 324 TIGJ50 低溫過熱器 20g Φ 32 TIGJ50 高溫過熱器 15CrMoV Φ 38 TIGR31 主給水管 20g Φ 108 TIGJ50 下降管 20g Φ 1086 TIGJ50 主蒸管 20 Φ 2199 TIGJ50 E5015 鋼材焊材使用要求 鋼材 (包括管材、板材等 )必須符 合國家標(biāo)準(zhǔn) GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。 第 23 頁 鎢氬弧焊用Φ ，氬氣純度 %。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求 : (1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于 50mm。 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條 貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放專人。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為 : 20g 20℃ 15CrMo或 12CrMoV 10℃ 在焊口根部點固焊時， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng) 將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后， 單片起吊組立焊接。 A其焊接位置為垂直固定， 45176。 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為Φ 2199，材質(zhì) 20，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點焊 3處，每段長度約 20～30mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機磨去重新點焊， 而后正式焊接，拍片率 50%，Ⅱ級合格。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其他檢查。 水壓試驗條件 : (1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。 (5) 無損探傷檢驗合 格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。試壓臨時管道 (圖示 )，臨時管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。 試驗壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺上留 12人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持 20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 (2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。 第 28 頁 所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除。 通訊設(shè)備暢通。 (4) 在使用油槍烘爐前，將刮渣機就位，并加水封，在油槍點火前一定先開引風(fēng)機 10分鐘后再開送風(fēng)機，在爐膛壓力負(fù) 4m/m左右水柱下進行點火 (只用一只油槍 )。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達到 100℃左右時，維持 24小時烘爐結(jié)束 (測溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計 )。 (3) 檢修班人員 : 電、鉗、儀各 2人，不跟班，隨叫隨到。 (3) 油槍點火 : 用“點火棒”點燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處 (點火時人偏開孔門 )，開啟給油閥 ，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰 (如一次點不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)14條，方能再次點火 )。 (7) 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 (1) 上水前后各記一次 。 (5) 20個表壓記一次 。嚴(yán)禁藥塊進入汽包 (由于加藥泵進入緩慢，此工作可提前做 )。 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于 450℃。 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。 取樣時間 : 開啟升壓后每 2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每小時一次。 煮爐第三階段 : 第二階段完成后，壓力降至 ，再作一次排污，排污量(1012)%，約 78m3 ，然后再由給水泵補水。 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門的調(diào)整工作。 生產(chǎn)開車人員 : 要求按正常開車配合好。 烘、煮爐時的缺陷已消除。 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) 在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立 汽吊 80噸、 汽吊 25噸 ，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。 (3) 待吊部件 已具備吊裝條件。 (7) 鉗工、焊工、找正、臨時固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 (4) 任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊 裝機具升降。 第七章： 主蒸汽管道施工方案 一、 工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機進汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為Φ 219 9，還有 90 176。 五、管道的安裝前，管子煨彎： 截取同種材質(zhì)（ 20鋼），同種壁厚（δ＝ 9mm ）根據(jù)圖紙上的彎頭半徑第 35 頁 及現(xiàn)場實際情況，決定管子煨彎半徑，再要求有關(guān)加工單位進行加工煨變，煨彎后，要對彎頭進行檢查，