【正文】 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 23 機械加工工藝過程卡片 。 [11] 李益民主編 《 機床制造工藝設計簡明手冊 》機械工業(yè)出版社 。 [6] 黃興元等 主編：《 機械設計指導》，江西高校出版社， 2021. [7] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組：《金屬機械加工工藝 人員手冊》，上海科學技術出版社， 1984 [8] 上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組 . 機械制造工藝學 [M].福建：福建 科學技術出版設， 1999. [9] 機床夾具設計圖冊。 [3] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組：《金屬機械加工工藝人員手冊》，上海科學技術出版社， 1984 [4] 顧崇銜 編：《機械制造工藝學》，陜西科學技術出版社， 1989。 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 22 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學 趙家齊 編：《機械制造工藝 學課程設計指導書》，機械工業(yè)出版社，2021。最后完成連桿加工工藝分析與加工。通過從零件的分析 ,知道了零件的作用 ,再分析他的工藝 ,來了解工件的加工 ,最后確定毛坯、畫毛坯—— 零件合圖。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 11 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1．確定加工余量 用查表法確定機械加工余量： （根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》 表 34 表 549 表 550） 表 1 平面加工的工序余量 (mm) 工藝名稱 工序基本 余量 工序經(jīng) 濟精度 工序尺寸 粗銑 2 IT9 精銑 IT8 (1) 則連桿兩端面總的加工余量為： A 總 =?? ?ni iA1 2 =(A 粗銑 +A 精銑 )?2 =(2+)?2 =5mm (2) 連桿鍛造出來的總的厚度為 H=+5= 2. 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》 表 34 表 539 表 544） 表 2 大頭孔各工序尺寸及其公差 (鍛造出來的大頭孔為 ? 60 mm) 工序名稱 工序基本 余量 工序經(jīng) 濟精度 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度 珩磨 IT6 ? ?? 精鏜 IT8 ? ?? 半精鏜 IT10 ? ?? 粗鏜 IT11 64? ?? 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 12 工時定額的計算 1）銑連桿兩側面 選用 X51 銑床 根據(jù)《新編實用切削加工速查手冊》 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 由于采用標準高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù) Z = 6 切削速度 V = m/s 銑削寬度 ae = 60 mm 進給量 fm = mm/r 則主軸轉速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》表 527 按機床選取 n=750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時為：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 L=278 mm L1= )( ee ada ? +2= mm L2=4 mm 基本時間 tj = L/fm2 = (278++4)/(fmn)2= min 輔助時間 ta = = min 2）加工小頭孔 （ 1）鉆 小頭孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》表 914 選取數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 27 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 5 mm 進給量 fm = mm/r 則主軸轉速 n =100060v/? D= r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 500 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn /(1000x60)= m/s 鉆孔工時為：按表 — 7 L=38 mm L1 =(Dd) / 2 x cot kr +2 = mm L2=4mm 基本時間 tj=L/fm2=(38++4)/(500)= min 輔助時間 ta = min 其他時間 tq = min （ 2）擴小頭孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 47 選取數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 2 mm 進給量 fm= mm/r 則主軸轉速 n =100060v/? D= r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 擴削工時為：按表 — 10 L=38 mm L1 =(Dd) / 2cot kr +2 = mm L2=2mm 基本時間 tj=L/fm2=(38++2)/(800)2= min 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 13 輔助時間 ta= min （ 3） 半精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《簡明金屬切削手冊》表 555 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 fm = mm/r 則主軸轉速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 99 按機床選取 n = 800r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 鏜削工時為 ： 按表 — 3 L=38 mm L1 = (Dd) / 2cot kr +2 = L2= 2 mm 基本時間 tj = L/fm = (38++2)/(800) = min 輔助時間 ta = min 3）銑大頭兩側面 選用 X51 銑床 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 1018 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 15 mm 切削寬度 ae= 6 mm af = mm/r 則主軸轉速 n = 100060v/? D = r/min 按機床選取 n=750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/(1000 60) = m/s 銑 削工時為： L=53 mm L1= ? ?ee ada ? +2= mm L2=2 mm 基本時間 tj = L/fmz = (53++2)/(750 ) 2 = min 輔助時間 ta = = min 4）銑開連桿體和蓋 選用 X51 銑床 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 36 mm 銑刀齒數(shù) Z = 20 切削深度 ap = 2 mm af = mm/z 則主軸轉速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 101 mm L1 = )( ee ada ? +2 = mm L2 = 2 mm 基本時間 tj= Li/fm = (101++2)/(750) = min 輔助時間 ta= = min 湖北文理學院汽車制造工 藝學課程設計 14 5）加工連桿體 (1) 粗銑連桿體結合面 選用 X51 銑床 根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 10 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap= 100 mm af = mm/z 則主軸轉速 n = 100060v/? D =