【正文】 6 支架變形及沉降 非彈性變形：根據(jù)橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ： 3mm ： 3mm ： 2mm ： 6mm 彈性變形： 27 支架高度： 11m Δ l=δ L/E= 103 11/ 104 105 106 = 故支架變形及沉降量合計： 3＋ 3＋ 2＋ 6+=（取 18mm） 碗扣支架體系搭設(shè)時應(yīng)考慮 18mm的支架、模板變形和沉降，以保證蓋梁底面高程滿足設(shè)計要求。 5 地基承載力計算 驗算公式為： dAN ≤ kf Ad— 立桿基礎(chǔ)的計算底面積，立桿下為 二灰沙礫 :厚度為 15cm，頂面墊 5cm 大板，底托按 10X10cm 考慮擴散角；一根立桿與砂石地基接觸面積為 。 26 碗扣支架立桿直徑為 48mm。 4 支架承載力、穩(wěn) 定性驗算 N＝ ql= = 可見碗扣支架立桿最大豎向受力為 N＝ 。則有： q= 105cm 方木線荷載： 計算強度時： q1=P1 = =； 計算剛度時： q2=P2 = =； M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 105m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故強度滿足要求。 剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103 11 103 105 106 =L/400= 故剛度滿足要 求。 3 蓋梁側(cè)模強度、剛度驗算 荷載組合計算： 計算強度時： P1＝ ⑤＋ ④＋ ⑥ ＝ ＋ 4＋ 2 ＝ 計算剛度時： P2＝ ?＝ ＝ 、剛度驗算 面板由 10mm多層板加 50mm大板構(gòu)成，面板后為豎向方木做次龍骨，順橋向間距 70cm，取 1m寬面板為研究單元。 主龍骨剛度驗算： f=5ql4/384EI=5 103/（ 384 11 103 105 106） =L/400=故主龍骨剛度滿足要求。 、剛度計算 主龍骨在碗口支架頂托上，支架橫橋向橫桿距離為 60cm,即主龍骨跨度為 60cm，按簡支梁考慮，另外為計算的簡便，將作用在主龍骨上的荷載按均布荷載考慮。驗算時按簡支梁考慮，則有： q 60cm 次龍骨上線荷載： 計算強度時： q＝ P ＝ ＝ 計算剛度時： q＝ P ＝ ＝ 次龍骨強度計算： M=ql2/8=1/8 = I=bh3/12=1/12 = 106m4 W=bh2/6=1/6 = 104m3 δ =M/W= 103/ 104=[δ w]= 故次龍骨強度滿足要求。 f=5ql4/384EI=5 103 (384 11 103 105 106) =L/400= 故底模大板剛度滿足要求。取 ； 2/ VtP c ???? = = HP ?? == 取二者中的較小值， P= 力的標(biāo)準(zhǔn)值。 22 1 荷載計算 ①模板荷載 ： （計算底模支架時采用） ②鋼筋混凝土重 : 52KPa ③施工人員荷載 ： ④振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對底板取 KPa，對垂直側(cè)板取 KPa ⑤新澆混凝土對模板側(cè)面壓力： 2/ VtPm ???? HP ?? 式中 :P新澆筑混凝土對側(cè)面模板的最大壓力， KPa； γ 混凝土的重力密度， 26kN/m3； V混凝土的澆筑速度，取 ； t0新澆混凝土的初凝時間 ,h；可按實測確定。 附件 蓋梁模架計算書 （說明：計算書中多層板厚度按 10mm計算，實際施工時選用 15mm厚多層板） 本橋梁蓋梁模架計算內(nèi)容包括五方面： ?蓋梁底模強度、剛度驗算 ?蓋梁側(cè)模強度、剛度驗算 ?蓋梁支撐碗扣支架穩(wěn)定性驗算④地基承載力驗算⑤支架變形及沉降計算。 ，并及時組織清運。 、易爆、油品和化學(xué)品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設(shè)置專人管理。 、舊料做到每日清理回收。 ，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。 、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場所進行處理、消納。 ，現(xiàn)場設(shè)置居民接待室，負(fù)責(zé)接待和解決周邊居民的投訴。 。 ，對易產(chǎn)生噪聲（震動）的施工機械應(yīng)采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。 ，防止有毒、有害、惡臭塵煙和氣體發(fā)生。 ，由專人負(fù)責(zé)管理，確保衛(wèi)生和安全符合規(guī)定。 、設(shè)備等設(shè)施、排水 溝，保持排水系統(tǒng)良好，做到場內(nèi)無積水。 8 環(huán)保措施 ，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。 行燈電壓不準(zhǔn)超過 36 伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不準(zhǔn)超過 12伏。 ，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行 。 各種電動機器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān) 。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查。 ，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準(zhǔn)低于 ，室外使用時有防雨、防潮措施。 ，執(zhí)行安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)。 程，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違反勞動紀(jì)律。 ，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于 4Ω 。 遇 6 級（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。 立面設(shè)擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網(wǎng) 。 20 腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設(shè)施 。 架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應(yīng)經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 。 崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè) 。 ，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域 。 ，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人 。不得有探頭板，要與架體拴牢 。 （ 2 米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用 。 《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗 。 、拆除作業(yè) 、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。嚴(yán)禁上下同時拆除。 ，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。 天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。 ，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。工具應(yīng)隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。 中的安全標(biāo)志、工具和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 19 ，不應(yīng)長時間在空中停留，如因其他原因暫時安裝不上，應(yīng)將模板暫放在平穩(wěn)牢固的地方。 ，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。 ，前后動作要協(xié)調(diào)。 ，要將扎絲端頭彎曲插入鋼筋骨架內(nèi)，防止掛傷人。 ，避免與過往車輛發(fā)生碰撞。 ，防止機械進水漏電。 。 ，防止作業(yè)時將人拌到或鋼筋頭扎傷人。 工序質(zhì)量保證 措施 請補充修改“關(guān)鍵工序” 以下部分內(nèi)容請精練簡化，太多！ 7 安全與文明施工 杜絕較大（含）以上級別生產(chǎn)安全事故，杜絕重大不良影響的工程、環(huán)境安全事故，嚴(yán)格控制一般安全事故。 線網(wǎng)的復(fù)測，進一步核實設(shè)計資料的準(zhǔn)確性，為正確指導(dǎo)施工奠定基礎(chǔ)。 5 18 模板安裝的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 前后、左右距中心線尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 6 質(zhì)量保證措施 （缺工序，請補充內(nèi)容出鋼筋加工和模板安裝外還有） 混凝土表面不得有脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象。壓漿時，每一工作班留取 3 組的 立方體試件，進行水泥漿的強度測試評定，其強度不低于 40MPa。灌漿采用真空輔助壓漿，真空泵采用 SZZ型，抽氣速率為 2m3/min，空氣濾清器采用 QSL20 型。充分拌和以后再加入膨脹劑。灌漿用水泥采用普通 水泥，水泥比宜為 ～ 之間，最大泌水率不超過 2%，水泥漿稠度控制在 12～ 15s之間。 張拉時，鋼束張拉順序要符合設(shè)計要求，張拉程序要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行，張拉過程中要認(rèn)真做好記錄。鋼束穿好后，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。 鋼束穿入孔道時，事先于孔道內(nèi)穿入一根通長∮ 6mm鋼絲繩。 鋼束事先于橋位一側(cè)空地上或鋼筋加工廠內(nèi)進行編束加工，加工場地的底部鋪墊鋼板，以避免鋼束裹上泥土。 計算中采 用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線布置分段進行。 ：根據(jù)設(shè)計要求進行控制。對蓋梁進行兩端張拉。 鋼絞線用砂輪切割機切斷，任何場合嚴(yán)禁用電弧焊熔斷 在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋期間要加強定位點的保護以確保預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確；同時還要注意保護波紋管及預(yù)應(yīng)力端部的孔洞，以確保預(yù)應(yīng)力筋的順利張拉。 張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。 預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后 、砼澆筑之前逐根穿入，若穿入有困難時可以安裝牽引機。然后用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實。切割不可用電氣焊切割，切割前應(yīng)在切口的兩側(cè) 5cm處預(yù)先用綁絲扎牢，以防切割后切口松散。下料前應(yīng)將場地整平，并鋪木板，以防在下料過程中劃傷鋼絞線或被泥土弄臟。 鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。 實際孔道曲線長度 :應(yīng)事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 預(yù)應(yīng)力筋下料后及時穿入孔道以免生銹。金屬波紋管插入錨墊板喇叭口內(nèi)的長度不能過長，以免錯口漏漿，錨墊板上的