【正文】 注漿孔要用同直徑管絲封堵，以防澆注混凝土?xí)r局部受力而被壓裂。 錨墊板在安裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸，并符合設(shè)計(jì)要求。 焊接固定架時(shí)應(yīng)防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。整體目測(cè)，曲線順暢，無(wú)明顯折點(diǎn)。 20mm，水平位置誤差也不得大于177。 預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。 必須采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不致漏漿。 先安放框架梁鋼筋保護(hù)層后，方能開(kāi)始固定波紋管。 波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在波峰處設(shè)排氣孔。 模板拆除條件表 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值（ %） 當(dāng)期氣溫（℃） 估計(jì)期限（ h） 非承重側(cè)模板 6～ 10%（ ） +20 10 承重模板 50% +20 72 懸臂結(jié)構(gòu) 75%（＜ 2m） +20 72 100%（＞ 2m） +20 240～ 360 （ 1） 準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力體系埋件的埋設(shè)和鋼筋工程施工同時(shí)進(jìn)行。 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。 混凝土振動(dòng)器絕對(duì)不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實(shí)，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。 澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 澆注時(shí)派測(cè)量人員不間斷觀測(cè)支架的沉降及變形情況，派專(zhuān)職木工在每個(gè)作業(yè)面觀察 15 側(cè)模變位，一旦發(fā)生跑模，立即停止?jié)仓M快處理問(wèn)題，以免混凝土 凝固出現(xiàn)工作縫。 砼澆筑 12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，頂、側(cè)面覆蓋土工布蓄水保濕，蓋梁至少養(yǎng)護(hù) 14 天。 砼在整個(gè)平面的水平分層澆筑一次完成。 鋼筋底部保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。 彎曲某種型號(hào)的首根鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行核實(shí)，合格后以此為樣板方可成批加工。 綁扎必須牢固，幾何尺寸正確，鋼筋規(guī)格、品種、位置、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁鋼筋要牢固定位，防止出現(xiàn)傾斜或扭曲?，F(xiàn)場(chǎng)布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎前先將柱頭混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將底模內(nèi)的雜物清理干凈。要橫平豎直，間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固。 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求調(diào)直、下料，有焊 接接頭時(shí)留出焊接量，彎曲成型，按規(guī)格型號(hào)及部位碼放整齊。 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且立牌以資識(shí)別，堆放時(shí)底部墊高并加以遮蓋。澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 模板安裝時(shí)要注意： 模板要組合拼裝牢固，組裝時(shí)要保證形狀、尺寸相互位置準(zhǔn)確。柱間在梁底采用體內(nèi)對(duì) 14 拉，柱外為梁底體外對(duì)拉，兩側(cè)封端模斜撐進(jìn)行加固。 模板采用“幫包底”形式，底模及端模采用 15mm膠合板，底模下用 10 10 方木支搭，方木間距 50cm，側(cè)模采用事先制作好的定型鋼板現(xiàn)場(chǎng)拼裝 ，并用防水膠條襯墊防止漏漿。 支架安裝完畢后對(duì)其平面、頂部高程，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。 用剪刀撐連成整體，使支架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 排架支搭時(shí)要注意 支架在支搭前，需將現(xiàn)況淤泥及腐植土去除露出原狀土，并按上述地基處理方法進(jìn)行處理及整平、壓 實(shí)。 施工人員上下工作平臺(tái)走專(zhuān)用爬梯。將最外側(cè)一排立桿升高頂端連續(xù)設(shè)置一排橫桿，形成一層工作平臺(tái)并架設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄高度 米。 在蓋梁張拉端端部搭設(shè)張拉平臺(tái)，保證張拉施工的作業(yè)空間和張拉施工安全。之間。立桿底托采用鋼板底托，現(xiàn)況路上底托直接座在路面及處理地基上（處理地基的底托下需加墊 5cm厚大板），農(nóng)田里的底托下墊 5cm 厚、 20cm 寬大板，以增加支撐體系的整體穩(wěn)定性。排架立桿縱距 60cm，橫距60cm，步距 120cm，排架比蓋梁橫向投影線單側(cè)寬出 ，縱向?qū)挸?，如果為預(yù)應(yīng)力蓋梁縱向?qū)挸?2m。另承臺(tái)周?chē)枰M(jìn)行地基處理，基礎(chǔ)處理范圍為縱橋向單側(cè)超出蓋梁投影線外 2 米、橫橋向單側(cè)超出蓋梁投影線外 4米（非預(yù)應(yīng)力蓋梁為 2m） 。 ：對(duì)承臺(tái)周?chē)孛孢M(jìn)行硬化處理，待墩柱模板拆除后，墩柱頂面進(jìn)行鑿毛處理，并做好測(cè)量放線工作，然后搭設(shè)Ф 48 碗扣腳手架，腳手架搭設(shè)按一個(gè)蓋梁作為一個(gè)單元體系，并設(shè)置剪力撐及外斜撐。 工藝流程 測(cè)量放線 — 施工準(zhǔn)備 — 基礎(chǔ)處理 — 排架支搭 — 模板制作及安裝 — 鋼筋制作綁扎 — 混凝土澆注 — 模板拆除 — 預(yù)應(yīng)力蓋梁施工 。防止模板與墩柱表面 發(fā) 生磕碰。 墩柱混凝土 澆 至 設(shè)計(jì)高 程以上 2cm 左右，多余部分在施工蓋梁結(jié)構(gòu) 時(shí)將 表面水泥 漿鑿除至露出石子，以保 證墩柱 與蓋梁結(jié)構(gòu)混凝土 結(jié)合 面 質(zhì) 量。先 振搗 柱中位置，然后在靠近模板 10cm位置依次按圓形振搗 。 12 每 層 厚度不大于 30cm。 墩柱使用泵送方式澆筑，輸送砼的軟管頭距混凝土面高差不大于 2m。 10 2 表面平整度 3 3 相臨模板錯(cuò)臺(tái) 1 4 軸線偏位 ≤ 3 5 模板內(nèi)部尺寸 +5mm， 8mm 6 垂直度 %H 7 預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置 5 本工程所使用的預(yù)拌混凝土公司需在甲方供應(yīng)名錄中進(jìn)行選擇，在澆筑前與混凝土廠家簽訂合同，混凝土攪拌站根據(jù)合同作出混凝土配合比，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，為保證外觀質(zhì)量，同一次混凝土澆筑應(yīng)選用同一廠家，廠家需經(jīng)監(jiān)理考察合格后使用。 模板拼接縫要嚴(yán)密，連接要穩(wěn)固，位置要準(zhǔn)確，模板垂直度符合設(shè)計(jì)要求，吊車(chē)在工作過(guò)程中始終要有專(zhuān)人指揮。 墩柱模板安 裝 完成必 須認(rèn) 真 檢 查模板的垂直度。 模板除 銹 涂抹 脫模劑 完成之后， 沒(méi) 有 及時(shí) 安 裝 的， 應(yīng)該 使用干 凈 塑料布 將兩頭 封堵。模板底部周?chē)目p隙用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵好，防止漏漿造成“爛根”現(xiàn)象。 墩柱模板拼 裝時(shí) 在接 縫處 加模板 條 、底部用水泥砂 漿 抹三角 防止 漏漿 。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綜合考慮各種類(lèi)型墩柱高度，將每種類(lèi)型墩柱模板均加工為 2m 和 1m兩種長(zhǎng)度，以滿足不同高度的墩柱施工需要。 20 鋼尺 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺 水平高差 0， +3 鋼尺、塞尺 安裝 為了保證立柱砼的外觀質(zhì)量，擬計(jì)劃所有的立柱均采用定型鋼模板，定型鋼模板選在實(shí)力雄厚、并有豐富的模板加工經(jīng)驗(yàn)的廠家訂做，加工成形后 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 5 鋼尺 保護(hù)層厚度 柱 177。 5 鋼尺 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差 （放到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 鋼 筋 骨架 制作、安 裝 注意事 項(xiàng) ： 鋼 筋 骨架 制作中，主筋和箍 筋間 距、位置符合施工 9 圖紙及技 術(shù)規(guī) 范要求。 （ 9） 墩柱 鋼 筋在 鋼 筋 場(chǎng) 制作完成之后，在 進(jìn) 行承臺(tái)砼澆筑前，應(yīng) 將 墩柱預(yù)埋插入承臺(tái) 鋼 筋安 裝 固定好，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，方可澆筑承臺(tái)砼。 （ 7） 墩 柱鋼筋若與承臺(tái)、墩帽鋼筋相碰，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)、墩帽鋼筋位置。 （ 5） 所有箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。 5 （ 3） 同一 截面內(nèi)主筋接頭不得超過(guò) 50%，且接頭間距不得小于 1m，且接頭不得位于箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎鉤尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。鋼筋搭焊連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。在搭接范圍內(nèi)應(yīng)用鐵絲捆扎。 8 墩柱腳手架平面圖 墩柱腳手架剖面圖承 臺(tái)鋼管墩 柱承 臺(tái)墩柱梯道鋼管 圖修改同前 筋 綁扎 （ 1） 鋼 筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 混凝土面鑿毛清理完后即可搭設(shè)腳手架，便于人工綁扎鋼筋及安裝立柱模板。設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度≥ 85%，實(shí)際回填土壓實(shí)度：從現(xiàn)況地面算起的深度范圍≤ 80cm，壓實(shí)度為 95%； 80～ 150cm，壓實(shí)度為 92%；＞ 150cm，壓實(shí)度為 90%。 凝土面鑿毛清理 在承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)期過(guò)后即可開(kāi)始鑿毛，方法是：人工進(jìn)入到立柱預(yù)埋筋內(nèi)，用鐵錘配鋼釬在立柱截面范圍內(nèi)由外向內(nèi)進(jìn)行鑿毛，將表面的砼鑿除，然后清除殘留的砼，用空壓機(jī)將表面 吹凈，要求表面粗糙、干凈，無(wú)殘留的砼及其他雜物。 因立柱及以上部位的測(cè)量放樣精度要求較高，因此在開(kāi)始立柱施工前，邀請(qǐng)第三方測(cè)量見(jiàn)證單位對(duì)本區(qū)間及臨近區(qū)間范圍內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)簽認(rèn)，達(dá)到精度后才能使用；立柱放樣應(yīng)進(jìn)行兩次，第一次在承臺(tái)墊層澆注完畢后與承臺(tái)放樣同時(shí)進(jìn)行，在墊層上放出立柱的邊界線，以確定立柱主筋在承臺(tái)內(nèi)的預(yù)埋位置；第二次應(yīng)在承臺(tái)砼澆注過(guò)后，在承臺(tái)頂面、立柱預(yù)埋筋周?chē)ǔ瞿?板安裝位置線；其放樣方法是：用全站儀定出立柱的橫橋向和縱橋向的中心線，并用墨線彈出，根據(jù)立柱截面尺寸彈出立柱邊界線及模板位置線，并進(jìn)行復(fù)核（截面對(duì)角線及臨近軸跨徑），用水平儀測(cè)出立柱模板位置高程，以確定立柱澆注高度。 回填時(shí)層層自檢，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下層回填 的施工?；靥畈牧蠎?yīng)滿足路基填筑土的要求，壓實(shí)度≥ 85%?；靥顣r(shí)必須創(chuàng)造條件使用壓路機(jī)碾壓回填，使用小型機(jī)械夯實(shí)回填的總厚度不得超過(guò) 10 厘米。所用土質(zhì)提前進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和承載比檢測(cè)，合格后方可用于施工。拆模后采用草袋覆蓋，并經(jīng)常澆水養(yǎng)生。 混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模。澆筑完成后需用無(wú)紡布或塑料布覆蓋，并經(jīng)常用水澆灑，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 8） 在 混凝土達(dá)到高程時(shí)，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層 5cm為 宜。 （ 7） 分層下灰，每層厚度不超過(guò) 30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。 （ 5） 在側(cè)模上 打 出混凝土頂面的高程。 （ 3） 注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水及其他惡劣天氣造成混凝土澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。 澆注 （ 1） 平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車(chē)就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土溜槽。 大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板表面平整并支撐牢固。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅(jiān)決不使用。 6 木楔子60cm60cm承 臺(tái) 模 板 示 意 圖40cm c m厚大板 鋼管鋼 模 板頂絲