蓋板孔加工組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-13 15:31本頁(yè)面
【正文】 這些問(wèn)題通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝、現(xiàn)場(chǎng)的不斷實(shí)踐、總結(jié)，必將會(huì)得到進(jìn)步的提高。整個(gè)設(shè)計(jì)，僅靠一些參考資料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的組合機(jī)床只是結(jié)構(gòu)完美，外形美觀，但實(shí)用性差，在實(shí)習(xí)期間與企業(yè)工程技術(shù)人員共同討論，積累了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。由于所學(xué)的知識(shí)只是一些最基本的機(jī)械常識(shí)，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還要查閱大量的相關(guān)資料，以補(bǔ)充自己的不足之處。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)分為四個(gè)階段： ① 工藝方案的分析制訂； ② 機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的分析確定； ③ 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)； ④ 組合機(jī)床的部件設(shè)計(jì)。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。 通過(guò)本成果的實(shí)施， 蓋板孔 加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。這種鉆頭采購(gòu)比較方便，而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜，切削輕快，刀具耐用度高。 （ 5）根據(jù)以上的條件，編制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)效率卡。 （ 3）正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向類(lèi)型，確定了主軸類(lèi)型和很據(jù)實(shí)際情況選擇接桿，并確定了動(dòng)力部件工作循環(huán)和行程。主要完成了以下工作： (1）對(duì) 蓋板孔 的加工工藝進(jìn)行了分析研究，明確了各個(gè)孔加工的技術(shù)要求和工藝要點(diǎn)。 總計(jì) 單件工時(shí) 機(jī)床生產(chǎn)率 /h 機(jī)床負(fù)荷率 22 結(jié)論 本課題開(kāi)發(fā)研制的單工位單面鉆孔組合機(jī)床，用于加工 蓋板 ，在研發(fā)過(guò)程中，針對(duì)加工過(guò)程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行了攻關(guān)。 經(jīng)過(guò)以上的計(jì)算， 按一定格式編制，反映該零件在機(jī)床上加工過(guò)程、工作時(shí)間、機(jī)床生產(chǎn)率、機(jī)床負(fù)荷率的簡(jiǎn)明表格。 機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) ?1 時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。通常取 。采用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取 56 /minm ；液壓動(dòng)力部件時(shí)取 310 /minm ； 裝卸t —— 工件裝、卸（包括定位或撤銷(xiāo)定位、夾 緊或松開(kāi)、清理基面或切屑及吊運(yùn)工件等）時(shí)間。它與全年工時(shí)數(shù) kt 有關(guān)，一般情況下，單班制 kt 取 2350h，兩班制生產(chǎn) kt 取4600h，則本機(jī)床的生產(chǎn)率為： )/( 5060 000 htAQ k 件??? 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí) 實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 （ 4） 機(jī)床分組 為了方便設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。 ③ 應(yīng)注明工件、夾具、動(dòng)力部件、中間底座對(duì)稱(chēng)中心線間的位置關(guān)系。 （ 3） 在聯(lián)系尺寸圖上標(biāo)注尺寸 ① 完整、恰當(dāng)?shù)貥?biāo)注機(jī)床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)聯(lián)系尺寸，應(yīng)使機(jī)床在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈 封閉。對(duì)于臥式組合機(jī)床， 1h 要保證潤(rùn)滑油不致從主軸襯套處泄漏箱外，則： mmh 140~851 ? 對(duì)于本組合機(jī)床的設(shè)計(jì)為： 1h =138mm 則可求出主軸箱輪廓尺寸為： 12bbB ?? =252+2? 100=452mm 11 bhhH ??? =155+138+100=393mm 17 根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為： mmHB 4 0 05 0 0 ??? 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的畫(huà)法和步驟 （ 1） 畫(huà)主視圖 主視圖的圖形布置應(yīng)與實(shí)際機(jī)床工作位置一致。根據(jù)工件加工時(shí)的位置確定 : mmb 252? mmh 155? 為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間， mmb 100~701 ? ，所以取 1b =100mm 。主軸箱寬度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定： 16 12bbB ?? 11 bhhH ??? 式中： b —— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）； 1b —— 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（ mm ）； h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）； 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得下表 43： 表 43 中間底座主要尺 寸 中 間 底座長(zhǎng) 中間底座寬 800 1000 1250 1250 500 — — — 560 — — — 630 630 — — 710 710 710 710 800 800 800 800 900 900 900 900 — 1000 1000 1000 選定中間底座主要尺寸，底座長(zhǎng)為 1000mm ，底座寬為 800mm ，底座高度與滑臺(tái)底座相適應(yīng)，所以高為 560mm 。為便于切屑及冷卻液回收，中間底座周邊須有足夠?qū)挾鹊臏喜?。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時(shí)，工件端面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸要 滿足夾具在其上面安裝連接的需要。一般不小 15 于 240mm 。根據(jù)工件尺寸和形狀，考慮工件的定位 件、夾緊機(jī)構(gòu)、刀桿導(dǎo)向裝置的要求空間；并應(yīng)滿足排屑和安裝的需要。 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長(zhǎng)、寬、高尺寸。在現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度視具體情況在 H=850～ 1060mm 之間選取。我國(guó)過(guò)去設(shè)計(jì)組合機(jī)床一般取裝料高度 H=850mm 。 (3) 確定滑臺(tái)進(jìn)程 由于滑臺(tái)的行程除保證足夠的工作行程外還應(yīng)留有前備量和后備量。液壓在確定刀具的切削用量是所規(guī)定的工作進(jìn)給速度應(yīng)大于滑臺(tái)最小進(jìn)給速度， 1HY型滑臺(tái)為無(wú)級(jí)變速，工作進(jìn)給速度為4～ 800 /minmm 范圍內(nèi)快速移動(dòng)速度為定值。其具體配置時(shí)聯(lián)系尺寸以及相關(guān)部件的位置關(guān)系根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 5— 3來(lái)確定。初選 1HY型液壓滑臺(tái)： (1) 選擇動(dòng)力滑臺(tái)及附屬部件 根據(jù)動(dòng)力滑臺(tái)中，液壓滑臺(tái)與機(jī)械滑臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn)的比較：快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低且考慮到過(guò)載保護(hù)方面的原因，選擇液壓滑臺(tái)，根據(jù)前面計(jì)算得到的動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比滑臺(tái)的最小進(jìn)給量大 50%，選擇 1HY32 I 型系列液壓滑臺(tái)。電動(dòng)機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度為 320mm 。 總切削功率 P總 =5P=?5= 13 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 539，選擇 1TD32I 型動(dòng)力箱。 動(dòng)力箱的匹配 動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來(lái)選用。 （ 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱(chēng)，全部
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