【正文】 Mf =fv 。 ② 尺寸要標(biāo)注完整，多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈要齊全，還要表示出機(jī)床動力部件的工作循環(huán)及各行程長度。 已知鉆頭直徑 mmd ? ，選擇鉆模板厚度為 mmL 20? 。在組合機(jī)床孔加工工序中，除 采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。 取快速引進(jìn)為 120mm 快速退回為 120mm +25mm =145mm 動力部件總行程長度除了應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。 工作進(jìn)給長度 工L 的確定 工作進(jìn)給 長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L 與刀具切 入 長度 1L 和切出長度2L 之和。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削扭矩 T，查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》書表 34， 4 10TBd? 因為是非剛性主軸，所以 ]/)[(21][ m??? ，取 B= mmTBd 5 7 5 44 ???? 所以初定主軸直徑為 15mm。 導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。中間套的作用是在可換導(dǎo)套磨損后，可較為方便的更換，不會破壞鉆模體上的孔的精度。因此，正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設(shè)計組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的問題。 刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時應(yīng)注意從刀具總長中減去。 8 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 （ 1） 刀具的選擇 選擇刀具，應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度 、排屑及生產(chǎn)率的要求。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 根據(jù)已有的被加工零件圖，按規(guī)定畫出被加工零件工序圖，見圖 41： 7 圖 41 被加工零件工序圖 注： 被加工零件名稱：蓋板；材料及硬度： HT200,170241HBS 圖中 為定位基準(zhǔn)符號， 下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量； 為 夾壓位置 符號。 （ 2）本工序所選定的定位基準(zhǔn) 、 夾壓部位及夾緊方向。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。根據(jù)已選取的切削速度和進(jìn)給量，查表 620確定切削力，切削轉(zhuǎn)矩和切削 功率，可得： HB = )(31m inm a xm a x HBHBHB ?? =241 ）（ 17024131 ? = 切削力： F= HBDf = 1 ??? = 切削轉(zhuǎn)矩： T= HBfD = ??? = mmN ? 切削功率 P= DT??9740 = ?? ?? = 6 第 4 章 “三圖一卡”的編制 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計?？紤]到工件裝拆， 決定采用活動鉆模板。 該零件主要是在工件單面進(jìn)行多孔加工，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 60000件 /年，屬大批量的零件加工，因為是只完成鉆孔工序，所以選擇單工位組合機(jī)床。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。廣州標(biāo)致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線 ,就是由三臺自動換箱組合機(jī)床組成的 ,其全部動作均為數(shù)控。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動力頭、可換主軸箱等組成的組合機(jī)床 。組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國外先進(jìn)水平、與國內(nèi)用戶的要求還 3 存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占 份額也越來越大。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)備之一。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。 現(xiàn)代機(jī)械制造中加工 機(jī)械零件 的方法很多：除 切削加工 外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。為使蒸汽機(jī)的發(fā)明付諸實用， 1770 年前后創(chuàng) 制了鏜削蒸汽機(jī)汽缸內(nèi)孔用的鏜床。 1 第 1 章 緒論 機(jī)床是人類在長期生產(chǎn)實踐中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，并隨著 社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而漸趨完善。當(dāng)時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達(dá)的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機(jī)器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過渡，需要越來越多的各種機(jī)器，這就推動了機(jī)床的迅速發(fā)展。至 19世紀(jì)末，車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、銑床、磨床、齒輪加工機(jī)床等基本類型的機(jī)床已先后形成 。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相 對進(jìn)給運動來實現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削端面、切削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工圓和端面等。 組合機(jī)床的國內(nèi) 、外現(xiàn)狀 2 世界上第一臺組合機(jī)床于 1908 年在美國問世， 30年代后組合機(jī)床在世界各國得到迅速發(fā)展。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷是進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床 —— 柔性組合機(jī)床越來越受人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（ PLC）、數(shù)字控制（ NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。工藝裝備的大量進(jìn)口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。 ，轉(zhuǎn)向計算機(jī)輔助設(shè)計。國外對中大批量生產(chǎn) ,多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施 ,使加工裝備具有了一定的柔性。 國外主要的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機(jī)床通用部件 ,在組合機(jī)床上不僅一般動力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù) ,而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù) ,從而進(jìn)一步提高了組合機(jī)床的工作可靠性和加工精度。國外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。 4 第 2 章 工藝方案的 擬訂 根據(jù)被加工零件圖，工件材料 HT200， HB170～ 241HBS。 此機(jī)床加工為單面，單件