【正文】 組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和 凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。 、計(jì)算機(jī)管理與監(jiān)控方向發(fā)展。這種結(jié)構(gòu)的變化 ,既可以實(shí)現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 ,又可以使機(jī)床配置更加靈活多樣。設(shè)計(jì)師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要運(yùn)用自己的思維，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。 5 第 3 章 切削用量的確定 工件的被加工孔徑為 ,工件的材料為鑄鐵（ 200241HBS）。 被加工零件工序圖主要的內(nèi)容有 ： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。在加工孔徑不大于 40mm 或摩擦表面線速度小于 20 min/m 時(shí)，一般采用固定式導(dǎo)向，刀具或刀桿的導(dǎo)向部分，在導(dǎo)向套內(nèi)即轉(zhuǎn)動(dòng)又作軸向移動(dòng)。 （ 3）確定主軸類型、尺寸、外伸長度 9 主軸類型 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。 得工件進(jìn)給長度為： 21 LLLL ???工 =10mm +15mm +0mm =25mm 快退長度等于快 速引進(jìn)與工件進(jìn)給長度之和。 ② 保證各刀具相互間的正確位置。如被加工零件的名稱、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量及其他特殊的工藝要求。 （ 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不 能 遺漏。初選 1HY型液壓滑臺(tái)： (1) 選擇動(dòng)力滑臺(tái)及附屬部件 根據(jù)動(dòng)力滑臺(tái)中，液壓滑臺(tái)與機(jī)械滑臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn)的比較：快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低且考慮到過載保護(hù)方面的原因，選擇液壓滑臺(tái)，根據(jù)前面計(jì)算得到的動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比滑臺(tái)的最小進(jìn)給量大 50%，選擇 1HY32 I 型系列液壓滑臺(tái)。我國過去設(shè)計(jì)組合機(jī)床一般取裝料高度 H=850mm 。一般不小 15 于 240mm 。 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》得下表 43： 表 43 中間底座主要尺 寸 中 間 底座長 中間底座寬 800 1000 1250 1250 500 — — — 560 — — — 630 630 — — 710 710 710 710 800 800 800 800 900 900 900 900 — 1000 1000 1000 選定中間底座主要尺寸，底座長為 1000mm ，底座寬為 800mm ，底座高度與滑臺(tái)底座相適應(yīng)，所以高為 560mm 。 （ 3） 在聯(lián)系尺寸圖上標(biāo)注尺寸 ① 完整、恰當(dāng)?shù)貥?biāo)注機(jī)床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)聯(lián)系尺寸，應(yīng)使機(jī)床在長、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈 封閉。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) ?1 時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。 （ 3）正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向類型，確定了主軸類型和很據(jù)實(shí)際情況選擇接桿，并確定了動(dòng)力部件工作循環(huán)和行程。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。這些問題通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝、現(xiàn)場的不斷實(shí)踐、總結(jié)，必將會(huì)得到進(jìn)步的提高。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)分為四個(gè)階段： ① 工藝方案的分析制訂； ② 機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的分析確定； ③ 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)； ④ 組合機(jī)床的部件設(shè)計(jì)。 （ 5）根據(jù)以上的條件，編制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)效率卡。 經(jīng)過以上的計(jì)算， 按一定格式編制，反映該零件在機(jī)床上加工過程、工作時(shí)間、機(jī)床生產(chǎn)率、機(jī)床負(fù)荷率的簡明表格。它與全年工時(shí)數(shù) kt 有關(guān)，一般情況下，單班制 kt 取 2350h，兩班制生產(chǎn) kt 取4600h，則本機(jī)床的生產(chǎn)率為： )/( 5060 000 htAQ k 件??? 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q 是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí) 實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 ③ 應(yīng)注明工件、夾具、動(dòng)力部件、中間底座對稱中心線間的位置關(guān)系。主軸箱寬度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定： 16 12bbB ?? 11 bhhH ??? 式中： b —— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）； 1b —— 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（ mm ）； h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）； 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸要 滿足夾具在其上面安裝連接的需要。在現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度視具體情況在 H=850～ 1060mm 之間選取。其具體配置時(shí)聯(lián)系尺寸以及相關(guān)部件的位置關(guān)系根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》中表 5— 3來確定。 動(dòng)力箱的匹配 動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。同一主軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工進(jìn)速度 fv ，即 Mf =fv 。 已知鉆頭直徑 mmd ? ，選擇鉆模板厚度為 mmL 20? 。 取快速引進(jìn)為 120mm 快速退回為 120mm +25mm =145mm 動(dòng)力部件總行程長度除了應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭矩 T，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》書表 34， 4 10TBd? 因?yàn)槭欠莿傂灾鬏S，所以 ]/)[(21][ m??? ，取 B= mmTBd 5 7 5 44 ???? 所以初定主軸直徑為 15mm。中間套的作用是在可換導(dǎo)套磨損后，可較為方便的更換，不會(huì)破壞鉆模體上的孔的精度。 刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)注意從刀具總長中減去。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 （ 2）本工序所選定的定位基準(zhǔn) 、 夾壓部位及夾緊方向。根據(jù)已選取的切削速度和進(jìn)給量，查表 620確定切削力，切削轉(zhuǎn)矩和切削 功率，可得： HB = )(31m inm a xm a x HBHBHB ?? =241 ）（ 17024131 ? = 切削力：