【文章內(nèi)容簡介】 （ 5）動力部件的工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原始的動作過程。 工作進給長度 工L 的確定 工作進給 長度 工L 應等于工件加工部位長度 L 與刀具切 入 長度 1L 和切出長度2L 之和。因為是鉆盲孔，所以加工部位長度 L =15mm ；切入長度一般為 510mm ，根據(jù)工件端面的誤差情況確定里取 1L =10mm ；切出長度： 2L =0mm 。 得工件進給長度為： 21 LLLL ???工 =10mm +15mm +0mm =25mm 快退長度等于快 速引進與工件進給長度之和?？焖僖M是指動力部件把多軸 10 箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。 取快速引進為 120mm 快速退回為 120mm +25mm =145mm 動力部件總行程長度除了應保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。 前備量為 20mm ,后備量為 235mm 。 總行程 =工作行程 +前備量 +后備量 =145mm +20mm +235mm =400mm （ 6）鉆模板設計 鉆模是用來保證工件孔系的位置精度的。他應有足夠的強度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導向精度。在組合機床孔加工工序中，除 采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸，故采用鉆模導向裝置，其作用是： ① 保證刀具對工件的正確位置。 ② 保證各刀具相互間的正確位置。 ③ 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。 已知鉆頭直徑 mmd ? ，選擇鉆模板厚度為 mmL 20? 。鉆模板形式為 活動式鉆模板，鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。 （ 7）應注意問題 ① 加工示意圖應與機床實際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸 加工方法。 ② 尺寸要標注完整，多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈要齊全，還要表示出機床動力部件的工作循環(huán)及各行程長度。 ③ 加工示意圖要有必要的說明。如被加工零件的名稱、圖號、材料、硬度、加工余量及其他特殊的工藝要求。 切削用量的確定 11 各主軸的切削用量應標注在相應主軸后端，其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速 in 、相應刀具的切削速度 iv 、每轉(zhuǎn)進給量 if 和每分鐘進給量 Mf 。同一主軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的，等于動力滑臺的工進速度 fv ，即 Mf =fv 。 其中 iv = min/m if = min/mm in = dvi?? =572 min/r 因為 Mf = fv =in ? if Mf = min/mm 根據(jù)以上的計算和選用，按照要求畫出了加工示意圖，如圖 42所示： 圖 42 加工示意圖 機床尺寸聯(lián)系總圖 12 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按 初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結構而繪制的。一般來說，組合機床是由標準的通用部件 —— 動力滑臺，動力箱，各種工藝切削頭，側底座，立柱，立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱，刀、輔具系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。機床聯(lián)系尺寸總圖用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；同時，它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供重要依據(jù)。 機床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： （ 1）表明機床的配置形式和總布局。 （ 2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關 系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 （ 3）標注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標出機床分組編號及組件名稱，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件，不 能 遺漏。 （ 4）表明機床驗收標準及安裝規(guī)程。 動力箱的匹配 動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。 ?切削多軸箱 PP ? 式中： P切 削 —— 消耗于各主 軸和切削功率的總和，單位為 KW；計算公式詳細見手冊表 616； ? —— 多軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取 ? ，加工有色金屬時取 ? ；主軸數(shù)多、傳動復雜時取小值，反之取大值。 總切削功率 P總 =5P=?5= 13 查《組合機床設計簡明手冊》表 539，選擇 1TD32I 型動力箱。電動機型號4100 1 ?LY ，電動機功率 ，電動機轉(zhuǎn)速 1430 /minr ，輸出軸轉(zhuǎn)速為 715 /minr 。電動機安裝端面至罩殼后面間的軸向長度為 320mm 。 選擇動力滑臺 通常根據(jù)選定的切削用量， 滑臺的驅(qū)動方式所需進給力、最小的進給速度、工作行程、結合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作的穩(wěn)定性，選用合適的滑臺。初選 1HY型液壓滑臺： (1) 選擇動力滑臺及附屬部件 根據(jù)動力滑臺中，液壓滑臺與機械滑臺的優(yōu)缺點的比較：快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低且考慮到過載保護方面的原因，選擇液壓滑臺，根據(jù)前面計算得到的動力滑臺每分鐘進給量應比滑臺的最小進給量大 50%，選擇 1HY32 I 型系列液壓滑臺。 具體液壓滑臺的主要技術參數(shù)見下表 41： 表 41 液壓滑臺的主要技術參數(shù)表 型號 臺面寬 臺面長 行程 進給力 快進速度 工進 速度 1HY32 320mm 630mm 400mm 12500N 10 mm/min 100mm/min 根據(jù) 1HY32 系列液壓滑臺，選擇該系列滑臺的附屬部件、支承部件以及配套設施部件，經(jīng)過查《組合機床設計簡明手冊》可知，如下表 42 所示 表 42 1HY32 系列液壓滑臺與附屬部件、支承部件配套表 部件 型號 行程 立柱 滑臺側底座 立柱側底座 1HY32 1HY32M 1HY32G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 400 630 1CL32 1CL32M 1CC321 1CC322 1CC321M 1CC322M 1CD321 1CD322 1CD321M 1CD322M 14 由于該機床所選擇的加工方式是臥式單面，則該液壓滑臺的配置型式為臥式。其具體配置時聯(lián)系尺寸以及相關部件的位置關系根據(jù)《組合機床設計簡明手冊》中表 5— 3來確定。 (2) 確定進給速度 液壓滑臺是靠液壓系統(tǒng)中變量葉片泵供油，進口節(jié)流調(diào)速來實 現(xiàn)液壓滑臺的工作進給速度在一定范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。液壓在確定刀具的切削用量是所規(guī)定的工作進給速度應大于滑臺最小進給速度， 1HY型滑臺為無級變速，工作進給速度為4～ 800 /minmm 范圍內(nèi)快速移動速