蓋板孔加工組合機(jī)床總體設(shè)計-閱讀頁
2024-08-29 15:31本頁面
【正文】 套部件（側(cè)底座）的位置關(guān)系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。同時，要考慮動力部件處于加工終了位置時，主軸箱與夾具輪廓間應(yīng)有便于機(jī)床調(diào)整、維修的距離。裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座的高度就已經(jīng)確定了。 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定臥式配置的多軸箱總厚度為 325mm 寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表選取，繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度 B 和高度 H及最低主軸高度 1h 。 b 和 h 為已知尺寸。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度（ H=975mm ）、滑臺滑座總高（ 3h =270mm ）、滑臺側(cè)底座高度（ 560mm ）等尺寸之間的關(guān)系來確定。 （ 2） 畫左視圖 重點在于表示清楚組合機(jī)床各部件在寬度方向的輪廓尺寸及相關(guān)位置，配合知識圖完成聯(lián)系尺寸圖所要求表達(dá)的內(nèi)容。 ② 應(yīng)表示清楚運動部件的原位、終點狀態(tài)及運動過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機(jī)床最大輪廓尺寸。 ④ 應(yīng)注明電動機(jī)的型號、功率、轉(zhuǎn)速及所選標(biāo)準(zhǔn)通用部件的型號規(guī)格和其主要輪廓尺寸。本設(shè)計組號劃分規(guī)定如下： ① 第 10 組 —— 滑臺側(cè)底座 ② 第 11 組 —— 中間底座 ③ 第 20 組 —— 夾具 ④ 第 30 組 —— 電氣裝置 ⑤ 第 40 組 —— 傳動裝置 ⑥ 第 50 組 —— 液壓裝置 ⑦ 第 60 組 —— 刀具 ⑧ 第 70 組 —— 多軸箱 ⑨ 第 80 組 —— 潤滑裝置 18 在機(jī)床各組成部件的設(shè)計完成之后，以聯(lián)系尺寸圖為基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)化，并加注技術(shù)要求等文字說明，便成為機(jī)床總圖。生產(chǎn)率計算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。 理想生產(chǎn)率 Q 理想生產(chǎn)率 Q 是指完成年生產(chǎn) 綱領(lǐng) A （包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。即 1Q =單T60 (件 /h ) 式中： 單T —— 生產(chǎn)一個零件所需要的時間（ min），它可按下式計算： 單T = 切t + 輔t =（fvL ） +（裝卸?？焱丝爝M(jìn) ttvLLfk??? ） 式中： L —— 為刀具工作進(jìn)給行程長度，單位為 mm ； fv —— 為刀具工作進(jìn)給量，單位為 /minmm ； 停t —— 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5～ 10 轉(zhuǎn)所需時間，單位 19 為 min ； 快退快進(jìn) 、 LL —— 分別為動力部件快進(jìn)、快退行程長度，單位為 mm ； fkv —— 動力部件快速行程速度。它取決于裝卸自動化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。 單T = 切t + 輔t =（fvL ） +（裝卸停快退快進(jìn) ttvLLfk??? ） = ???? = 經(jīng)計算得 )/( 601 hQ 件?? 經(jīng)過計算比較，本機(jī)床的設(shè)計生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率要求 ?1 。即 1?負(fù)? 組合機(jī)床負(fù)荷率一般為 ， 典型的鉆、鏜，攻螺紋組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度參照表 44： 20 表 44組合機(jī)床允許最大負(fù)荷率 機(jī)床復(fù)雜程度 單面或雙面加工 三面或四面加工 主軸數(shù) 15 1640 4180 15 1640 4180 負(fù)荷率 負(fù)? ? ? 本機(jī)床的負(fù)荷率為： 1?負(fù)? = = 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗，適合的機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù)? =。也就是生產(chǎn)效率卡，如下表： 表 45生產(chǎn)率計算卡 被加工零件 圖號 毛壞種類 鑄件 名稱 蓋板 毛壞重量 材料 HT200 硬度 170241HBS 工序名稱 鉆孔 工序號 序號 工步名稱 被加工零件數(shù)量（件） 加工直徑 （毫米 )） 加工長度 （毫米） 工作行程 （毫米） 切削速度（米/分） 每分鐘轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米 /轉(zhuǎn)） 進(jìn)給速度（毫米 /分） 工時（分） 機(jī)加工時間 輔助時間 共計 1 裝卸工件 1 2 動力部件快進(jìn) 120 10000 21 續(xù) 表 45 被加工零件 圖號 毛壞種類 鑄件 名稱 蓋板 毛壞重量 材料 HT200 硬 度 170241HBS 工序名稱 鉆孔 工序號 序號 工步名稱 被加工零件數(shù)量（件） 加工直徑 （毫米 )） 加工長度 （毫米） 工作行程 （毫米） 切削速度（米/分） 每分鐘轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米 /轉(zhuǎn)） 進(jìn)給速度（毫米 /分） 工時（分） 機(jī)加工時間 輔助時間 共計 3 動力部件工進(jìn) 25 446 4 動力部件快退 145 10000 備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機(jī)床計算時取。在鉆孔組合機(jī)床的設(shè)計上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。 （ 2）恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削 參數(shù)，根據(jù)通用、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。 （ 4）選定了動力部件，確定了各個關(guān)鍵的尺寸和做了一個機(jī)床的布局。 在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用錐柄麻花鉆。在保證強(qiáng)度的前提下，有效降低了切削力和切削 溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計要求。 組合機(jī)床的設(shè)計思想是： ① 以組合機(jī)床的特點和特性為設(shè)計思想； ② 以用戶為目標(biāo)的設(shè)計思想； ③ 滿足產(chǎn)品批量大、高效自動化要求的設(shè)計思想； ④ 組合機(jī)床應(yīng)重視和加強(qiáng)技術(shù)配套工作； ⑤ 重視提高機(jī)床的剛性，確保機(jī)床的工作穩(wěn)定可靠； ⑥ 從新型刀具、新材料的應(yīng)用出發(fā)，提高切削用量，提高機(jī)床工作效率； ⑦不斷提高組合機(jī)床的精度； ⑧ 縮短機(jī)床的制 造周期。 23 整個設(shè)計過程是艱辛的，在設(shè)計過程中必須考慮各方面的問題。首先，要有豐富的實踐經(jīng)驗。 本項工作還有許 多值得完善的地方，例如：裝夾、定位由人工完成，效率較低；自動化程度有待提高等問題。
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