【正文】 工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。③應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容包括：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸（直徑和長度）；接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；采用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號(hào)；對(duì)專用的刀具，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸、配合及精度；刀具畫加工中了位置。3） 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算①刀具的選擇刀具選擇高速鋼錐柄麻花鉆頭，直徑D=13mm，根據(jù)GB143885，刀刃長101mm，全長182mm。在加工孔徑不大于40mm或摩擦表面的線速度小于20m/min時(shí),一般采用固定式導(dǎo)向；加工孔徑較大或線速度大于20m/min時(shí)，一般采用旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置。 （）取主軸直徑為d=25mm，尺寸D/d為40/28，外伸長度為115mm。接桿適合安裝錐柄的鉆頭、鉸刀和锪孔刀等刀具。接桿裝入主軸孔內(nèi)后，為了安全，擰緊鎖緊螺釘使之不能超出兩個(gè)夾緊螺母的滾花外徑，必要時(shí)應(yīng)減小鎖緊螺釘?shù)拈L度，使其不致突出。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑（D/d）、外伸長度L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注公建離導(dǎo)向套間的距離；還須標(biāo)注托架與家具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。為使所設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。這兩方面是相互制約的。因此，工件端面到多軸箱端面的距離=288mm⑥標(biāo)注切削用量各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。主軸轉(zhuǎn)速n=600/min 切削速度v=。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。A、 工作進(jìn)給長度的確定 B、工作進(jìn)給長度應(yīng)等于工件加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。所以=++=9mm+54mm+11mm=74mm。C、快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長度之和，一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工具的裝卸就行了。此次設(shè)計(jì)為固定式夾具鉆孔，所以初定快退行程=47mm+73mm=120mm。 圖34 加工示意圖（三）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖1）選擇動(dòng)力部件動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱（或各種工藝切削頭）和動(dòng)力滑臺(tái)。本系統(tǒng)前備量為20mm，后備量的作用是使動(dòng)力部件有一定的向后移動(dòng)的余地，為方便裝卸刀具，這是取200mm,所以滑臺(tái)總行程應(yīng)大于工作行程，前備量，后備量之和。查參考文獻(xiàn)[1]表51，選擇液壓滑臺(tái)星海為1HY50Ⅰ型。本次設(shè)計(jì)取860mm。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時(shí)要考慮機(jī)床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設(shè)置定位、夾緊機(jī)構(gòu)。4）確定多軸箱輪廓尺寸標(biāo)準(zhǔn)通用鉆、鏜多軸箱的厚度是一定的、臥式為325mm，立式為340mm。如圖所示，被加工零件輪廓以點(diǎn)劃線表示。多軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定： （）式中 b—工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為mm； b1 —最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為mm；h—工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為mm； h1 —最低主軸高度，B和h為已知尺寸。多軸箱最低主軸高度必須考慮與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度H、滑臺(tái)總高、側(cè)底座高度等尺寸之間的關(guān)系而確定圖35 多軸箱輪廓尺寸 由于加工零件所需加工的孔為均勻分布，且相距最遠(yuǎn)的兩孔的距離為401mm，取，則可求出多軸箱的輪廓尺寸：B=401+2*80=561mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表5540畫出機(jī)床尺寸聯(lián)系圖。它與全年工時(shí)總數(shù)有關(guān)，一般情況下，單班制 取2350h，兩班制取4600h。即 式中 本次設(shè)計(jì)要求的年產(chǎn)量為5000/年，單班制工作，取=5m/min，=， =10/500=，=，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表51，滑臺(tái)工進(jìn)速度為10~350mm/min，取60mm/min，則根據(jù)以上的公式，可得出：=5000/2350==（74/60+）+（）= 由于，因此設(shè)計(jì)的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率要求。min1）進(jìn)給量/（mmmin1）工時(shí)/min工進(jìn)時(shí)間輔助時(shí)間1裝卸工件2動(dòng)力部件3滑臺(tái)快進(jìn)464多軸向工進(jìn)745005滑臺(tái)快退1206789備注 裝卸工件時(shí)間取決于操作者熟練程度，累計(jì)單件總工時(shí)機(jī)床生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率負(fù)荷率%4 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 對(duì)于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，所給零件為箱體類零件，要求加工8Φ13孔，采用“一面兩銷”定位，“一面”為減速器下箱體底面，“兩銷”的銷孔為地腳螺栓孔，采用一個(gè)圓柱定位銷，一個(gè)削邊銷。 定位誤差的分析與計(jì)算 本次設(shè)計(jì)要求鉆削8Φ13孔，采用一面兩銷定位，其定位誤差計(jì)算如下： 兩銷中心距基本尺寸=兩孔中心距基本尺寸 ==410mm 兩銷中心距的尺寸公差 ==∴兩銷中心距為 確定圓柱銷的尺寸公差圓柱銷的基本尺寸銷孔配合按g6制造，圓柱銷尺寸為 削邊銷尺寸查參考文獻(xiàn)[15]表119，確定削邊銷尺寸， B=D2=202=18mm 削邊銷的最小配合間隙補(bǔ)償值=削邊銷與孔的配合按h6∴削邊銷尺寸為計(jì)算定位誤差基準(zhǔn)補(bǔ)充和誤差△B=0=+（+）+（0+）= 總轉(zhuǎn)角誤差為2 工件在夾具中的夾緊 夾緊力包括方向、作用點(diǎn)和大小。一、夾緊力的方向夾緊力的方向要求如下：（1） 夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面；（2） 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。選擇夾緊力的作用點(diǎn)位置和數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。三、夾緊力的大小切削力及夾緊力的計(jì)算：刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭（）垂直分力：查得其中，=420 = = = =F=42013=（N）轉(zhuǎn)矩 根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]表121——安全系數(shù)————————∴為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N為：∴其中，為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)機(jī)床為八把刀具同時(shí)加工，則所需夾緊力為8N=8=(N)夾緊機(jī)構(gòu)選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，加緊方式為液壓夾緊。四、夾具使用方法工件移動(dòng)到夾具上以后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪帶動(dòng)軸上面的凸輪，凸輪頂起定位銷外面的套筒，使定位銷進(jìn)入定位孔，啟動(dòng)液壓缸，活塞推動(dòng)推桿給壓板向上的力，壓板壓緊工件。在此次設(shè)計(jì)中，剛拿到設(shè)計(jì)題目時(shí)感覺有些茫然，不知道從哪里下手。在這次設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師齊老師給了我很大的幫助，因?yàn)樵谥暗恼n程中我拉下了很多的課程。是我的指導(dǎo)老師對(duì)我進(jìn)行輔導(dǎo)，告訴我看那本書。并且也懂得了許多設(shè)計(jì)之外的事情。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的設(shè)計(jì)題目是雙級(jí)減速器連接孔的鉆削加工的夾具設(shè)計(jì)和組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，剛開始在老師的幫助下我開始按著組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)的資料開始自己的設(shè)計(jì)，最初，老師給我的要求是要先了解所要加工的零件，于是我參考書上的內(nèi)容對(duì)雙級(jí)減速器有了很大程度上的了解，并且畫出了雙極減速器的裝配圖。選擇工件的定位方式，然后確定組合機(jī)床的類型。然后根據(jù)組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行組合機(jī)床切削用量的選擇。最后進(jìn)行組合機(jī)床配置形式的選擇，由于被加工連接孔的中心線與定位基準(zhǔn)面垂直且工件較長，所以我選擇一次鉆完，所以選擇多工位鉆床，為了提高生產(chǎn)效率，對(duì)有效時(shí)間的節(jié)約，選擇在一臺(tái)組合機(jī)床上完成加工。進(jìn)行了加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，進(jìn)而根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)選用了鉆模板和鉆套。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，由于涉及的圖紙都要用CAD畫出來，所以對(duì)于CAD的知識(shí)進(jìn)行了更熟練的操作，在這次的設(shè)計(jì)中，不僅讓我補(bǔ)回了以往學(xué)習(xí)的時(shí)候丟下的知識(shí)，更讓我學(xué)到了很多新的知識(shí)，并且學(xué)到了一些處理事情問題的方法，我相信這對(duì)于我以后的工作生活有很大幫助。大學(xué)最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我不僅在知識(shí)上得到了一些鞏固，并且讓我懂得了很多道理，也明白了許多做事做人的道理。對(duì)于學(xué)校，我又千萬的不舍，對(duì)于異地上學(xué)的我來說，學(xué)校就好像是我在武漢的家一樣，真心的感謝華夏學(xué)院的每一位老師和領(lǐng)導(dǎo)，謝謝你們對(duì)我們學(xué)生的教導(dǎo)與培訓(xùn)。 內(nèi)容僅供參考 需要“探討”，加50264380426