【正文】 鉸孔（兩工藝用） 2 鉸刀 25 0． 15 1． 5 28 58 59 機(jī)座結(jié)合面孔 鉆削加工 1 麻花鉆 30 32 38 41 鉆削加工 2 麻花鉆 14 16 加工測油孔 鉆削加工 1 麻花鉆 22 25 38 41 鉸孔 2 鉸刀 22 25 58 59 锪孔 3 锪刀 8 8 67 鉆削加工 4 麻花鉆 10 12 38 41 功絲 5 絲錐 10 12 105 放油孔 鉆削加工 1 麻花鉆 30 30 38 41 功絲 2 絲錐 22 2 22 105 軸承端面（左右） 粗銑 1 端面銑刀 180 73 82 半精銑 2 端面銑刀 180 軸承端面（前后） 粗銑 1 端面銑刀 180 73 82 半精銑 2 端面銑刀 180 鏜軸承孔 粗鏜 1 鏜刀 54 66 半精鏜 2 鏜刀 54 精鏜 3 鏜刀 54 端面螺紋孔（蝸桿） 鉆削加工 1 麻花鉆 25 25 38 41 功絲 2 絲錐 25 25 105 端面螺紋孔（蝸輪） 鉆削加工 1 麻花鉆 25 25 38 41 功絲 2 絲錐 25 25 105 軸承孔倒角 锪孔 1 锪刀 1 1 67 四、切削的工時定額 粗銑 2 2 0 0 01 0 0 0? ?????n Vs 取 53 424????? nff wzmz z ????ti 半精銑 7 1 9 2 4 7 021 ????? fltmzi ll 結(jié)合面的基本時間 粗銑 ??????? f lltmzil 半精銑 ??????? f lltmzil 磨結(jié)合面 ffzrabv klbt 100 02? （見《工藝手冊》表 ） m 2410834364?????????t 當(dāng)加工兩個面時 ?tm 鉆 ? 13 孔 L=30mm mmmm ll 13 21 ?? 960?nw r/min 1330421?????????flnlltwm 當(dāng)加工兩組孔時 t= ? ???tm 鉆孔 ? 11 L=14mm mml 31? mml 12? 960?nwr/min m 1314421?????????flnlltwm 當(dāng)加工兩組孔時 t= ??tm 鉆 ? 19 孔 L=25 31?l 12?l 960?nwr/min fL n llt wm 21???4? = 1325 ?? ?? min 鉆攻 5m6 鉆 L=18mm l1 =3mm l2 =0 nw =960r/min fL n llt wm 21??? 5?= m 318 ???? 攻 L=15 mml 31? 02?l 195?nw r/min v=fL n llt wm 21??? 5? = m 2)315( ??? ?? 鉆攻 2M8 鉆 L=20 mml 31? mml 12? 960?nw r/min fL n llt wm 21???2? = m 0 1320 ??? ?? 攻 195?nw v=L=20mm mml 31? mml 12? fL n llt wm 21???2? = m 1195 2)3320( ??? ??? 鉆攻 2M10 鉆 L=25mm mml 31? mml 11? 960?nwr/min fL n llt wm 21???2? = 1325????? 攻 L=25mm mml 31? mml 11? 195?nw v=fL n llt wm 21???2? 11952)3325(? ???? 鉆鉸 ? 25 f=(見《機(jī)械加工工藝手冊》表 。攻時 。 本工序是對四個孔進(jìn)行加工，采取移動的夾具，鉆模板選用旋 式；使用快換鉆套。若定位元件采用φ 110的軸承孔，則基準(zhǔn)不重合。 夾緊 結(jié)構(gòu)的確定 當(dāng)定位心軸水平放置時，在專用鉆床上鉆φ 19 mm孔的鉆前力和扭矩力均由重力與外力來承擔(dān)，這時工件的夾緊可以有兩種方案： （ 1） 在箱體的底面上，采用壓板壓緊，夾緊力與切削力處于平行狀態(tài)。 （ 2） 在箱體的底面上采用螺紋夾緊裝置，加緊力與切削力平行，這種結(jié)構(gòu)簡單。 三、切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆， dw=19mm, 則 F= Fz (《切削手冊》 ) 查表得： d0=19mm,ae=195, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 =52841N 四、計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低 成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。 夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。 為了便于裝卸零件，夾具采用了鉸鏈?zhǔn)降你@模板結(jié)構(gòu)。 六、夾具的公差 制訂夾具公差的基本原則和方法 （ 1）滿足誤差不等式并有精度儲備的的原則 零件加工中受工藝系統(tǒng)各種誤差因素的影響而 使加工尺寸產(chǎn)生一定的誤差，設(shè)除夾具本身之外工藝系統(tǒng)其他各誤差環(huán)節(jié)所造成的總和，同時考慮到要維持夾具的 使用精度，在壽命期內(nèi)應(yīng)留出允許的磨損公差為 △ ，夾具的制造誤差 ?jz應(yīng)當(dāng)保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項誤差之后。 為了便于尺寸計算和誤差分析，并盡可能避免計算中的錯誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應(yīng)的尺寸，其基本尺寸均應(yīng)按工件尺寸的平均尺寸標(biāo)注，其公差取工件尺寸公差的 1/2~1/5 標(biāo)注。 . 與加工要求無直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應(yīng)的夾具尺寸。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來選用的。有相對活動而無導(dǎo)向作用的連接副一般選用 89hH 、97fH；鉸鏈連接則按基軸制選用 67hG 、 68hF 等間隙配合。 影響原始尺寸 25 ? 的各項誤差分析 重合 ,故產(chǎn)生定位誤差 wd.? 。所以 0. ??yj 故 mmbjwd .. ???? 的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸 25 ? 的影響均小，既 ?a可以忽略不計。 通常不超過 .。 第二節(jié) 鏜床夾具設(shè)計 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。 工件的裝配基準(zhǔn)為底面和兩工藝孔，本工序所加工的孔為 7 級精度，各孔均有一定的平行度、同軸度要求，裝配基面及定位孔已精加工過。由于采用專用機(jī)床同時加工出各孔，所以中心與底面的距離要求為 280mm，因此，底面和工藝孔是 φ 110 H7mm孔的工序基準(zhǔn)。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。 （一） 按使用機(jī)床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。 （三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。 單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工 D90mm。 （ 2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。 （ 4） 用于立鏜時，無切削落入鏜套之慮。但這樣將導(dǎo)致整個鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。 三、夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。既KNKNW ?? 圖2 1 （二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。 （三）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。這是增加兩孔 連心線方向上的間隙并減小轉(zhuǎn)角誤差的有效措施，如圖 22，為使工作在極端情況下能裝到定位銷上，可把碰到工件孔壁的部分削去，只留下一部分圓柱面。但在垂直于連心線的方向上，由于定位銷直徑減小，故工件的轉(zhuǎn)角誤差沒有增大，有利于保證加工精度。兩個方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。 ? ? ? ?mmLtgXXa0 0 0 0 6 2 21522m a x2m a x1??????? ?? mmLtg XXXXla .33233 m a x2m a x1m a x1m a x11?????????? ? mmll 12 ???? 式中 l1 —— 中心線與圓柱銷中心線交點至左端面的距離 l2 —— 中心線與圓柱銷中心線交點至右端面 的距離 由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對定位誤差的影響， 故 mmtg ad l 0 0 0 6 2 11 ????? ?? mmtg aD l 0 0 0 6 2 22 ????? ?? 較大的定位誤差 ?1D 尚小于工件公差的三分之一 ?????? ?? ；此方案可取。這時，如定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進(jìn) 去。 圖 24 定位裝置為一面兩銷，第一個定位銷的最大工作高度為 mmdd dl XH m inm a x???????? 第二個定位銷的最大高度為 ? ?? ?mmdLdL dlL XH m inm a x???? ????????? 式中 d—— 定位銷直徑； Xmin —— 定位 副最小間隙。 結(jié)論： 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了 解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 [2]周增文 張亮蜂等編著，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，中南大學(xué)出版社。 [4]李喜橋編 ，《加工工藝學(xué)》，北京航空航天大學(xué)出版社。 [6]陳宏均主編，《實用機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [8]王生力主編，《重型機(jī)械制造工藝學(xué)》，冶金工業(yè)出版社 1986 年。 [10]李慶壽主編，《機(jī)床夾具設(shè)計》，機(jī)械工業(yè)出版社 1984。 [12]貴州工學(xué)院機(jī)制工藝研究室編，《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖》，機(jī)械工業(yè)出版社 1983。 [14]潘曉弘，《機(jī)械制造工程》，浙江大學(xué)出版社 2020 年。 [16]于駿一主編，《典型零件制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社 1989 年。 [18]樂兌謙主編 .《金屬切削刀具》機(jī)械工業(yè)出版社， 1985。陳老師和張書記不僅以其淵博的學(xué)識、創(chuàng)造性的思維方式、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使作者在學(xué)術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。 在設(shè)計工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷 心的感謝。