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基于ug減速機殼加工工藝及專用夾具設計-說明書-閱讀頁

2024-11-23 08:35本頁面
  

【正文】 vi 179。 =n= ni 179。 =vf= vfi 179。 =根據(jù) X63W 銑說明書《切削用量手冊》表 25,選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為: Ve= ( m / s ) 00 0 6 00 0 ????dn? zmmznva efefe / 2 ???? ( 5)校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手 冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap=3mm afe=kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 ( 6)計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm=L/vf 其中 L=l+y+△ , l=275mm,vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀, 入切量及超切量 y+△ =137mm,則 L=412mm 則基本工時為 tm=412/= ( 7)準備與終結時間 te為: 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te== : 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比(α +β) =% 故工序的單件時間定額: 由《機械加工工藝手冊》 P519 公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 20 ti =(+)(1+)= 粗銑機座結合面 計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm,最大加工余量為 Zmax=3mm,留磨削量 ,可一次銑削,切削深度 ap= 選擇機床: 根據(jù)《工藝手冊》表 726 選用機床型號: X53K型立銑 選擇刀具: 選用硬質合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1,銑削深度 ap≤ 4mm時,端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 230mm,故應根據(jù)銑削寬度 ae≤ 260mm,選擇 d0=400mm。 銑刀幾何形狀:根據(jù)《切削用量手冊》 p114表 2, HB=200,kr=60176。 kr39。 a0=8176。=10176。γ 0=0176。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5,當使用 YG6 時,銑床功率為 10w 時, 每齒進給量 af=~ ,故 af取 ( 3)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=400mm,故耐用度 T 為 179。 ( 4)決定切削速度 v 和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13,當銑刀直徑 d=400mm,齒數(shù) z=28, 銑削深度 ap≤ , 每齒進給量 af≤ , vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi 179。 =n= ni 179。 =vf= vfi 179。 =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25,選擇 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 21 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為: Ve= ( m / s )1 00 0 6 00 0 ????dn? zmmznva efefe / 2 ???? ( 5)校驗機床功率 根據(jù) 表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap= afe=kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 ( 6)計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm=L/vf 其中 L=l+y+△ , l=330mm,vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量 y+△ =137mm,則 L=467mm 則基本工時為 tm=467/= te為: 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te== : 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比(α +β) =% 故工序的單件時間定額: 由《機械加工工藝手冊》 P519 公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti =(+)(1+)= 磨結合面 已知毛坯被加工長度為 330 mm,根據(jù)《工藝手冊》表 11182留磨削量為 根據(jù)《工藝手冊》表 7120 選定機床型號:高精度臥軸矩臺平面磨床 MG7132 切削用量的選擇 砂輪轉速為 N砂 =1500r/min,V砂 =軸向進給量 fa =20mm 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 22 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr = 切削工時 fvfkZLt abbm 10002? 《工藝手冊》式中 L— 加工長度, L=330mm b— 加工寬度, 230mm Zb—— 單面加工余量, Zb = K— 系數(shù), V— 工作臺移動速度 ,10( m/min) fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ,20( mm) fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ,( mm) sfvf kZLt abbm ????? ?????? 輔助時間為: tf==179。 (+)= 故工序 7的單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =++= 鉆孔 ( 1)鉆 4Φ 19mm 孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個直徑為 19mm的孔 機床:立式鉆床 Z535型 刀具:采用 Φ 16mm的麻花鉆頭走刀一次, 擴孔鉆 Φ 19mm走刀一次 Φ 16mm的麻花鉆: f=(《工藝手冊》 ) v=(《工藝手冊》 ) min/6211000 rd vn ws ?? π 按機床選取 nw=650r/min, (按《工藝手冊》 ) 所以實際切削速度 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 23 m in/ mndV ww ?? π sfn ylt w ?????? Φ 19mm擴孔 : f=(《工藝手冊》 ) 切削深度 ap= v=(《工藝手冊》 ) min/ 821 00 0 rd vn ws ?? π 按機床選取 nw=500r/min, (按《工藝手冊》 ) 所以實際切削速度 m in/ mndV ww ?? π sfn ylt w ?????? 由于是加工 4個相同的孔,故總時間為 T=4179。 (+)= 輔助時間為: tf==179。 (+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =++=84..4s ( 2)鉆 4Φ11mm 孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個直徑為 11mm的孔 機床:立式鉆床 Z535型 刀具:采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次, 擴孔鉆 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆: f=(《工藝手冊》 ) v=(《工藝手冊》 ) ns=1000v/πdw=1012(r/min) 按機床選取 nw=1000r/min, (按《工藝手冊》 ) 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 24 所以實際切削速度 m in/ mndV ww ?? π sfn ylt w ?????? Φ11mm擴孔 : f=(《工藝手冊》 ) v=(《工藝手冊》 ) ns=1000v/πdw=(r/min) 按機床選取 nw=750r/min, (按《工藝手冊》 ) 所以實際切削速度 m in/ 00 0 mndV ww ?? π sfnylt w 3m ?????? 由于是加工 4個相同的孔,故總時間為 T=4179。 (+3)= 輔助時間為: tf==179。 (+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx ==38s (3)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:鉆 4個直徑為 13mm的孔 機床:立式鉆床 Z535型 刀具:采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次, f=(《工藝手冊》 — 38, ) v=(《工藝手冊》 ) ns=1000v/πdw=646(r/min) 按機床選取 nw=650r/min, (按《工藝手冊》 ) 所以實際切削速度 m in/ 00 0 mndV ww ?? π 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 25 sfn ylt w ?????? 由于是加工 4個相同的孔,故總時間為 T=4179。 = s 輔助時間為: tf==179。 (+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =++= 鉆孔 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:攻鉆 3個公制螺紋 M16mm,深 15mm和攻鉆 4個公制螺紋 M12mm,深 25mm 的孔 (1)攻鉆 3179。 t=4179。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 t=3179。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 t=4179。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 =9s 其他時間計算: tb+tx=6%179。 M16mm,深 15mm 孔 機床:組合鉆床 刀具: Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐 鉆 2Φ16mm的孔: f=(《工藝手冊》 — 38, ) v=(《工藝手冊》 ) ns=1000v/πdw=435(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, (按《工藝手冊》 ) 所以實際切削速度 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 28 V=πdwnw /1000=(m/min) t= (l+l1+l2 ) 179。 ) ==18s 輔助時間為: tf==179。 (18+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =18++= 攻 2M16mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間: l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)179。 2=(min)= 輔助時間為: tf==179。 (+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)攻鉆 3179。 42= 其他時間計算: tb+tx=6%179。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 = tb+tx=6%179。 齒數(shù) Z=20 fz=切削速度:參考有關手冊,表 1194 確定 V=45m/min=fz=參考有關手冊,確定 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 31 m in/ 451 00 01 00 0 0 rd Vn ????? π 根據(jù)《工藝手冊》 ,取 n=65r/min=, 故實際切削速度為: V=π dwn/1000=179。 65/1000≈ 46m/min=當 nw=65r/min,工作臺的每分鐘進給量應為: f=fzznz=179。 65=260mm/min=工作臺進給量: fm=f=260m/min 切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l1+l2+l3=165+85+40+2=292mm 故機動工時為: tm =292247。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 tdj=2179。 => 所以功率足夠。 齒數(shù) Z=20 fz=切削速度:參考有關手冊,表 1194 確定 V=45m/min=fz=參考有關手冊,確定 m in/2 451 00 01 00 0 0 rd Vn ????? π 根據(jù)《工藝手冊》 ,取 n=65r/min=, 故實際切削速度為: V=π dwn/1000=179。 65/1000≈ 46m/min=當 nw=65r/min,工作臺的每分鐘進給量應為: f=fzznz=179。 65=260mm/min=工作臺進給量: fm=f=260m/min 切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l1+l2+l3=165+85+40+2=292mm 故機動工時為: tm =292247。 = 其他時間計算: tb+tx=6%179。 tdj=21
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